加工高硬度材料什麼合金刀片耐磨

『壹』 加工硬度45度以上的鋼件用什麼牌號的硬質合金刀片比較合適呢

如果精加工推薦抄用氮化硼CBN精車超硬襲刀具
CBN超硬刀具
專業精加工，主要切削各種淬火鋼、合金剛、工具鋼、模具鋼、錳鋼-彈簧鋼、軸承剛、冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、Ni基及CO基高溫合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之間的各種難加工高硬度鋼件。特點一：光潔度好加工表面光潔度好可達到（Ra0.3-Ra0.6）之間；特點二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性強；特點三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。

『貳』 淬火鋼硬度HRC60，什麼刀片耐磨性好點，現在用的合金刀片光潔度不好保證，壽命太低了

PCBN 刀具的強度比硬質抄合金襲刀具高，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。PCBN 刀具材料具有優良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。

『叄』 請教加工鈦合金，高溫合金用什麼刀具最耐用

我推薦你使用CBN刀具，
1）對於鈦合金鈦合金具有高的強度?質量比，更好的強度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性，並且在高溫下還能保持良好的強度．這些性能優點使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫療器械等領域得到廣泛應用［1］．然而，鈦合金除了上述優點外，其難加工性是生產中較為棘手的難題．鈦合金的難加工性主要體現在以下幾點［2，3］：（1）熱導率低．鈦合金低的熱導率，使得加工過程產生大量的切削熱，且大部分殘留在刀具內，使刀具迅速磨損［4］，在極個別的情況下，切削熱甚至會引起火花；（2）加工硬化嚴重．在切削過程中，鈦合金零件表面會產生加工硬化現象，影響抗疲勞強度和零件幾何尺寸精度；（3）彈性模量低．在重載切削加工中，鈦合金的低彈性模量，會導致變形與振動；（4）化學活性高．鈦合金的化學活性很高，在高溫下，鈦具有與刀具材料發生化學反應的趨向，會加速刀具磨損［4］，縮短刀具壽命T．鈦合金的難加工性直接影響到它的加工效率．因此，通過選擇合理的刀具材料改善鈦合金的切削加工性能是提高鈦合金加工效率的有效途徑．在鈦合金的切削加工中，切削刀具材料多數選用硬質合金，但是由於壽命較短，使得切削速度常在50m?min以下．由於立方氮化硼（cubicboronnitride，CBN）刀具材料具有高的硬度、耐磨性，很高的熱穩定性，優良的化學穩定性，較好的導熱性及較低的摩擦因數，這些性能特點正是加工鈦合金刀具材料所應該具備的，研究人員和工程技術人員已開始嘗試用CBN刀具來切削鈦合金．Nabhani發現採用PCBN刀具切削鈦合金TA48時具有較低的磨損率，可獲得較好的加工表面質量［5］．Z．A．Zoya和R．Krishnamurthy研究了CBN刀具高速切削鈦合金時的切削加工性，證明鈦合金的切削加工性主要受切削熱的影響，刀—屑接觸面及刀—工接觸面摩擦熱的增加會導致刀具磨損加劇，CBN刀具的磨損原因取決於鈦合金與刀具材料的性能、切削介質等［6］．E．O．Ezugwu等人研究了不同CBN刀具在不同的冷卻液條件下切削鈦合金TC4時的切削加工性［7］．Bhaumik等人用CBN復合刀片切削鈦合金TC4，X射線分析表明刀具月牙窪區域存在鈦元素，粘結層也包含鈦的一些化合物，如硼化鈦、氮化鈦［8］．鈦合金TC4是工業上應用最多的一類鈦合金，針對PCBN刀具加工鈦合金TC4的切削加工性，分別在切削力、表面質量、刀具損壞形態和損壞機理以及刀具壽命等方面進行實驗研究和理論分析，為鈦合金加工提供合理的切削參數，
2）對於高溫合金的話，整體CBN刀具是最理想的刀具了，我們現在有很多事客戶都在用效果非常好，
個人資料有我的聯系方式，可以的話一個溝通。

『肆』 高硬度材料車削用什麼刀具加工的是鋼廠用的高鉻合金輥輪，硬度HRC60以上，用什麼刀片耐用

高硬度的材料車削
用PCBN
刀具
……
刀片耐用度
看你車削餘量
精加工還是粗加工……加工什麼部位！
都需要說清楚
不是沒法回答！

『伍』 請問要車材料硬度HRC62以上的工件用什麼刀片

用硬質合金製成的刀片。
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結內金屬通過粉末冶金工藝製成的一種容合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

『陸』 加工淬火後的高硬度合金鋼用什麼材質的硬質合金刀

第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。

第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於HRC50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的CBN刀具材料包括：

第四部分加工淬火後齒輪推薦切削參數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削參數是保證CBN刀具加工最終效果的 保證，下邊是KBN100和KBN200加工齒輪時推薦切削參數：

第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）KBN100牌號CBN刀片連續精加工齒輪內孔
（2）KBN200 牌號CBN刀片斷續車削齒輪端面

第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議咨詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。

『柒』 高硬度的材質用什麼刀具

CBN刀具的加工材質

（1）高硬度鑄鐵

如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬於高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質，優勢顯著。可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。

（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯。【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬於灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節約成本。

（4）其他難加工材料

如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴塗材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。

『捌』 加工淬過火的高硬度合金鋼用什麼材質的硬質合金刀片比較好有勞各位幫解答

可以使用Y726硬質合金刀具，Y726可以加工HRC60的零件。

『玖』 加工高鎳鑄鐵採用什麼牌號的刀具好

加工高鎳鑄鐵採用立方氮化硼刀具BN-K1牌號牌號的刀具好。
加工高硬度鑄鐵件的刀具選擇
高硬度鑄鐵屬於脆硬材料，表面硬度高，加工此類鑄件方式多為車削加工和銑削加工，欲實現對高硬度鑄鐵進行切削加工，刀具必須具備的條件是硬度高，耐磨性好，抗沖擊性好，化學穩定性穩定和傳熱導率好。現用塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具進行加工高硬度鑄鐵件。
（1）硬質合金刀具：加工高硬度鑄鐵件時，由於高硬度鑄鐵件硬度一般在HRC45以上，尤其加工大件時切削時間長，硬質合金刀具不耐磨，換刀頻次高，影響加工效率和表面粗糙度，所以硬質合金一般適合加工小批量小工件，如YG8等牌號。
（2）塗層硬質合金刀具：就是在硬質合金刀片的表面上塗覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面塗層硬質合金。由於表面上塗覆的一層耐磨材料，刀具較耐磨，適合小批量加工，但當大批量加工高硬度鑄鐵件時，由於切削時間長表面塗層的耐磨材料使用完之後刀具就和硬質合金刀具一樣，磨損加劇，導致換刀頻次高，影響加工效率和增加刀具費用。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具硬度高於硬質合金，耐磨性好，但脆性大，橫向斷裂強度低，承受沖擊載荷能力弱，所以在切削硬度低於HRC55以下和採用小進給量時，陶瓷刀具是較好的選擇，但加工高硬度鑄鐵大件時由於毛坯表面伴隨有夾砂、氣孔等鑄造缺陷，使用陶瓷刀具容易崩刀。
（4）立方氮化硼刀具BN-K1牌號：立方氮化硼刀具具有較高的硬度，較好的耐磨性，但立方氮化硼刀具有和陶瓷刀具同樣的缺點脆性大，但BN-K1牌號立方氮化硼刀具屬於非金屬粘合劑，專門針對高硬度鑄鐵件而研發的立方氮化硼刀具，不僅增加了刀具的韌性，並且具有良好的耐磨性和抗沖擊性，可實現高速切削。立方氮化硼刀具BN-K1牌號的硬度是硬質合金刀具的四倍，陶瓷刀具的兩倍，BN-K1牌號刀具的切削參數比硬質合金刀具高3--5倍的速度切削高硬度鑄鐵件。
下面就簡單介紹一下立方氮化硼刀具BN-K1牌號加工高硬度鑄鐵件的案例。
立方氮化硼刀具BN-K1牌號加工高鉻鑄鐵的案例
高鉻鑄鐵是一種高硬度高強度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口鑄鐵，高鉻鑄鐵作為耐磨鑄件在不做任何熱處理的情況下，硬度一般在hrc45以上，抗拉強度為650--850mpa。但這種材料又硬又脆，切削狀態極不平穩，所以很難切削加工。
以加工高鉻鑄鐵工業泵零件為例：
加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26
加工零件：耐磨腐蝕工業泵葉輪，泵體等
材料硬度：60HRC
刀具牌號：BN-K1
切削參數：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：乾式切削。
BN-K1與陶瓷刀片的效果對比如下圖：在BN-K1牌號的切削速度是陶瓷刀片一倍，進給量大於陶瓷刀具40%的情況下，BN-K1的單刃壽命是陶瓷刀片的七倍還要多。即提高了加工效率，又降低了加工成本。