合金木工刨刀怎麼樣

Ⅰ 什麼牌子的硬質合金木工刨刀質量好

日本木川。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

Ⅱ 木匠手工刨刀用什麼鋼材做的

木匠手工來刨刀一般用源高速鋼製成，具有切削速度快、耐磨、紅硬性好等優點。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

刨刀：用於刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。

木匠手工刨刀

Ⅲ 木工刨刀是用什麼材料做的

現來在市面上的刨刀源主要材質主要是65錳鋼、鉻釩鋼、高速鋼(其實這種鋼並不是高速鋼，嚴格的說來叫軸承鋼)。
一般65錳鋼都是全鋼刀。硬度高，韌性不足刨削感弱於復合鋼，磨刀累些。
鉻釩鋼和軸承鋼刨刀多做成復合鋼刀，也叫偏鋼刀。刃口更鋒利，更易磨，刨削貼木性強，軸承鋼的硬度和抗沖擊力更強於鉻鋇鋼。
高速鋼刨刀(鋒鋼刨刀)，此類刨刀多以銅焊焊接。不過，易脫鋼，即復合焊接的銅線處在使用中易分離開來，這是唯一的缺陷，並非完全的質量問題。

Ⅳ 木工用的刀具選用什麼材料的最好

木工刀具的特點是要求在高速並且承受沖擊載荷的切削條件下，長時間保持切削的銳利性能。木工刀具的材料，必須具備必要的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、一定的工藝性(如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工性能等)。

碳素工具鋼(碳工鋼)
是指含碳量在0.65%～1.35%的優質高碳鋼，以鋼中S,P含量的多少，分為優質鋼和高級優質鋼。優質鋼用來製造載荷小、切削速度低的手工工具，高級優質鋼用來製造機用刀具。碳工鋼具有價格低廉、刃口鋒利，熱塑性好及切削加工性能好等優點。它維持切削性能的溫度低於300℃，淬滅後的常溫硬度HRC60-64，這類鋼的不足之處是熱變性大，淬透性差，熱硬性不太高。

10.1.2合金工具鋼(合工鋼)
在工具鋼中加人Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成為合金工具鋼如9CrSi，CrVIMn等。近年來，軸承鋼GCr15等也可代替合金工具鋼使用。
木工刀具的合金工具鋼,合金元素的含量范圍:Cr<1%，W=1%一2%，Ni=1%-1.5%，V<0.3%。
高速鋼
提高合金鋼中w、Cr、V、Mo等的含量便成為高速鋼，又稱鋒鋼。按質量計，高速鋼中約含Cr4%，W和Mo1.0%一2.0%，V1%以上在高速鋼中W和Mo的作用基本相同由於鋼中合金元素含量較高，一部分w和Fe,Cr一起構成高硬度的碳化物，一部分W則溶於基體中，採用接近熔點的淬火溫度，得到細晶粒的高合金化的馬氏體組織。所以，它的熱硬性積耐磨性都比碳素工具鋼和合金工具鋼高，淬火後的硬度HRC62-70，維持其切削性能的溫度可達540一600℃。
為了提高高速鋼的性能，國外主要通過增加Co和C的含量的辦法。我國鑽資源較為貧乏，為了節省昂貴的鑽資源.採用加A1增C的方法，即在W6Mo5 Cr4V2基礎上加人1%Al，C從0。8%-0.9%提高到1.05-1.2%，製成501鋼，它的高溫硬度抗彎強度和沖擊韌性與M42相當，價格便宜(價格約為鑽類高速鋼的20%)。
硬質合金
硬質合金是由硬度極高、難熔的金屬碳化物(wC，Tic)，用Co、Mo、Ni等做黏結劑燒結而成的粉末冶金製品。它的性能主要取決於金屬碳化物的種類、性能、數量、粒度和黏結劑的用量。硬質合金的硬度HRC74一81.5，其硬度隨黏結劑含量的增加而降低。硬質合金中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達800-1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度，1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。
隨著人造板工業和木材加工工業自動化的發展，硬質合金這種高耐磨性的材料已成為主要的木工刀具材料。
但是，硬質合金是脆性材料，抗彎強度約為普通高速鋼的1/2一1/4，沖擊韌性約為普通高速鋼的1/4一1/30，刀刃也不能磨得像高速鋼那樣鋒利。

立方氮化硼(CBN)
立方氮化硼是一種硬度僅低於金剛石的新型超硬材料，立方氮化硼的缺點是抗彎強度低於一般硬質合金，成本高，焊接性能差，易崩刀。目前還處於實驗階段.其性能還有待進一步研究。

金剛石
工業上製作刀具所使用的金剛石實際上是一種人造聚晶金剛石(Polycrys-talline diamond，簡稱PCd)，其晶體各向同性，相互間有很強的結合力，刀具的耐磨性不隨方向而變化，材質穩定，切削性能可以預測，雖然硬度比天然金剛石小，但強度及韌性優於天然金剛石，不易碎裂損壞，故使用壽命更長。
聚晶金剛石復合刀片是使用一定粒度的金剛石微粒(表層)與硬質合金(基體襯墊) 在高溫高壓下燒結成的復合燒結體。聚晶金剛石復合刀片主要用於強化木地板、多層實木復合地板，竹地板和實木門等製品的切削加工。

木工刀具材料的合理選擇

為了節省貴重金屬材料和經濟上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料製造，通過焊接或機械裝夾的方式結合。
刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之問並不是孤立的，而是有聯系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時，可以重點考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。
機用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片還廣泛採用合金工具鋼製造。這是因為合金工具鋼中加人了合金元索w、Mn、Mo、Cr、V、Si、Ni、Co等後影響鋼的相變過程，使鋼的可淬性、耐磨性、韌性等性能得到改善。
鎢(w)主要提高鋼的硬度，改善可淬性而可塑性不降低，錳（Mn）能提高鋼的硬度和可淬性，消除鋼中的硫，但降低了鋼的韌性;鉬(Mo)可提高鋼的可塑性、可淬性和硬度;鉻(Cr)能提高鋼的可淬性和高碳鋼的耐磨性;釩(V)可提高鋼的硬度、可塑性，改善可淬性，少量的釩能使鋼的組織變細，降低熱敏感性;硅(Si)可提高鋼的彈性，改善可淬性，但降低了鋼的可塑性，鎳（Ni）能提高鋼的韌性和可塑性，改善耐蝕性，但鋼的硬度略有降低;鑽(Go}能使鋼的耐磨性提高，但降低可淬性。

Ⅳ 木工刀具用什麼合金

木工刀具為了保證快速作業、負荷木材或復合材料的切削沖擊，保持長時間的作業能力，木工刀具材料多為金屬類，但是必須保證刀具的高硬度、高強度、高韌性，同時還要考慮經濟成本，木工刀具為多種材料製成，切削部分與刀體部分則通過焊接或裝夾等方式復合而成。

木工刀具大多使用的是合金工具鋼製作，在鋼中加入一些合金元素，讓刀具的韌性、硬度、耐磨性等獲得提升。總體來說，大家應該首先考慮最主要的因素。下面來介紹幾種木工刀具使用的材料。

合金鋼

在鋼中加入微量的合金元素，將其製作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應用於木工等刀具的製作。

碳素鋼

碳素鋼造價較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是製作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業環境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業質量下降。碳含量更高的優質高級鋼常被用來製造器械使用的刀具。

高速鋼

高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素的比例，使得它的熱硬度和耐磨性更高，使得它比碳素鋼和合金鋼更優質。高速鋼的作業環境提升到了540度至600度左右。

硬質合金

它主要是由金屬的碳化物加上合金元素混合燒制而成，它具有耐熱性和高硬度兩個優點，在800度到1000度左右仍可以繼續作業，並且它的硬度超越了碳素鋼。硬質合金目前主要應用於人造板和木材加工的自動化生產過程。但是硬質合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。

金剛石

刀具製造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學結構相同，其強度和韌性要強於天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石復合刀片是木工中常用來進行強化木地板、實木復合地板、竹製地板、實木門等切割的工具。

木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的性能穩定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時候不同的配額的變化，製作的刀具差異會較大。

Ⅵ 請教關於刨刀的材料

目前常用的刨刀材料是高速鋼和硬質合金兩大類。

刨刀切削部分是在高溫和劇烈摩內擦下工作容，因此刀具材料必須具備以下方面性能：
1、高硬質（冷硬質）刀具材料的硬度要高於被加工材料的硬度。
2、高耐磨性使刀具在長期的切削過程中不容易磨損。
3、高的耐熱性即刀具在高溫下仍能保持良好的切削性能。

Ⅶ 刨床刨刀是什麼材質

木刨床刨刀一般是高碳鋼淬火；機械加工用的刨刀有合金的，刀柄是45號碳鋼，刀頭是合金的；還有白鋼刀；即W18Gr4V,是精加工用的。