製作合金的過程是什麼

A. 硬質合金棒的生產流程！

1、硬質合金棒的生產流程：

2、硬質合金棒即硬質合金圓棒，又叫鎢鋼棒，簡單而言就是鎢鋼圓棒或者硬質合金圓棒。硬質合金是用粉末冶金法生產的由難熔金屬化合物(硬質相)和粘結金屬(粘結相)所構成的復合材料。硬質合金又被稱為鎢鋼，相對而言是地方性叫法的不同。

B. 鋅合金加工工藝流程

鋅合金的生產流程：
1.模具圖紙的評審
2.模具開發
3.模具T1。。。
4.小批試產
5.量產

鋅合金的工藝流程：
1.壓鑄毛坯，去邊料
2.冷卻沖水口
3.批鋒處理
4.攻牙
5.拋光
6.電鍍
7.鐳雕
8.組立包裝
註：
一：其中鐳雕有兩種方式完成
1.先電鍍再鐳雕 比較常用，成本低，比較適合小面積鐳雕
2.先電鍍再鐳雕，鐳雕後再鍍一次 這種比較適合大面積鐳雕，成本高
二：鋅合金也可以做機械拉絲，工藝比較復雜 ，成本高
三：鋅合金電鍍有水鍍和真空鍍
1.水鍍
優點：耐磨，抗腐蝕性較好，正規大公司水鍍，6個月的保質期。
缺點：顏色比較局限 銀色，淺槍色，金色（金色一般不穩定）
2.真空鍍
優點：顏色的選擇比水鍍廣
缺點：耐磨，抗腐蝕性較差

C. 製成合金運用了什麼原理

合金的形成過程中，如果涉及形成金屬互化物，那麼就是化學變化
當形成合金的元素其電子層結構、原子半徑和晶體類型相差較大時，易形成金屬化合物（又稱金屬互化物）。金屬化合物的晶體類型不同於它的分組金屬，自成新相。金屬化合物合金的結構類型豐富多樣，有20000種以上，不勝枚舉，有的結構可找到離子晶體或共價晶體的相關型，有的則是獨特的結構類型，如NaTl晶胞是CsCl晶胞的8倍超構；MgCu2是所謂拉維斯相（Laves
phase)的一個例子;CaCu5是層狀結構的例子；Nb3Sn結構是重要的合金超導體，同型化合物Nb3Ge實用於高分辨核磁共振儀；MoAl12是具有復雜配位結構的例子
金屬化合物的組成十分復雜，仍有許多規律屬未知領域，已歸納出規律的有兩類：其一是按相當於金屬與非金屬化合的化合價組成，如：Mg2Sn和Mg2Pb,可按周期系「族價」，即Mg是二價元素，Sn、Pb是四價元素來理解。另一類是所謂的電子化合物（electron
compounds)其組成決定於兩種金屬的電子數和原子數之比，但電子化合物組成元素的「電子數」的計數不同尋常，也有爭論，被比較普遍接受的規律為：周期系Ⅷ族元素Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt的「電子數」為零，ⅠB族Cu、Ag、Au為1，ⅡB族Zn、Cd、Hg及ⅡA族Be、Mg為2，ⅢA族Al、In、Ga為3，ⅣA族Si、Ge、Sn、Pb為4，等等，而電子數與原子數之比有三種基本類型：3：2，21：13和7：4，由此可以理解如CuZn、Ag3Al、Cu9Al4、Cu3Sn等等金屬化合物的組成。上述三類電子化合物各具有特定結構，分別成為β，γ和ε相。例如，Cu5Zn8術21：13型電子化合物，是一種很大的立方晶胞，含52個原子，被稱為γ—黃銅型結構，許多化學式原子總數為13的倍數的電子化合物具有此結構，如Fe5Zn21、Cu31Sn8等等

D. 合金是___,形成合金的過程是___,合金___

合金是混合物，形成合金的過程是指一種金屬與另一種或幾種或非金屬經過混合熔化，冷卻凝固後得到的具有金屬性質的固體產物。根據結構的不同，合金主要類型是：(1)混合物合金(共熔混合物)；(2)固熔體合金；(3)金屬互化物合金。

E. 合金的製作合成

常將兩種或兩種以上的金屬元素或以金屬為基添加其他非金屬元素通過合金化工藝（熔煉、機械合金化、燒結、氣相沉積等等）而形成的具有金屬特性的金屬材料叫做合金。但合金可能只含有一種金屬元素，如鋼。（鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.00%之間的鐵合金的統稱）
這里我們需要注意，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是純凈物，如單一相的金屬互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶體、化合物，並產生吸熱或放熱反應，從而改變金屬基體的性質。
合金的生成常會改善元素單質的性質，例如，鋼的強度大於其主要組成元素鐵。合金的物理性質，例如密度、反應性、楊氏模量、導電性和導熱性可能與合金的組成元素尚有類似之處，但是合金的抗拉強度和抗剪強度卻通常與組成元素的性質有很大不同。這是由於合金與單質中的原子排列有很大差異。
少量的某種元素可能會對合金的性質造成很大的影響。例如，鐵磁性合金中的雜質會使合金的性質發生變化。
不同於純凈金屬的是，多數合金沒有固定的熔點，溫度處在熔化溫度范圍間時，混合物為固液並存狀態。因此可以說，合金的熔點比組分金屬低。參見低共熔混合物。
常見的合金中，黃銅是由銅和鋅的合金；青銅是錫和銅的合金，用於雕象、裝飾品和教堂鍾。一些國家的貨幣都會使用合金（如鎳合金）。

F. 製造合金的過程是物理變化嗎

合金分三種類型
金屬固溶體：即固態溶液。例如黃銅、金銀合金，此類合金形成為物理變化。
金屬互化物：金屬與金屬之間形成的化合物。如銅化鋅（ZnCu）、碳化鐵（Fe3C）、銅錫合金等。金屬互化物不可用通常的化合價解釋。
此類合金形成為化學變化。
機械混合物：鋼、生鐵、青銅為此類合金。此類合金形成為物理變化。我來回答

G. 鋁合金是如何製造的

鋁型材的表面是廣大客戶在選擇時，重點檢查的部位，但是在生產時，不管再怎麼小心，都會使表面出現各種問題，因此各種鋁型材表面問題，是許多生產廠家都想解決的一個問題。市面上工業鋁型材的種類有很多，不同種類的鋁型材，在表面處理的方法有很大的區別，不同鋁型材有不同的處理表面處理方法：磨砂面型材：此種型材可以避免光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下形成的光的干擾，它的表面很細膩柔和。但是目前的磨砂型材必須要克服表面砂粒不均勻。多色的表面鋁型材：目前單調的顏色已經不能滿足建築師在裝飾上的搭配，新型的不銹鋼色，再加上彩色玻璃可以使裝飾效果錦上添花。但是這些型材都必須經過化學或機械拋光之後再氧化，效果更佳。粉末靜電噴塗鋁型材：其特點是有優良的抗腐蝕性。電泳塗漆鋁型材：表面光澤柔和，能夠抵抗水泥、泥漿酸雨的侵蝕。鋁合金鉻化處理是鋁製品一種常用的前處理方法，通過化學反應在產品表面形成一層鈍化膜，增強產品的耐腐蝕性能和塗層的附著力。目前常用的鉻化種類有三價鉻鉻化和六價鉻鉻化。因鉻化膜對環境污染嚴重，殘留的鉻化物對人體有害。所以三價鉻和六價鉻處理將逐步被無鉻轉化取待。目前的鋁合金生產方法主要以熔配法為主。由於鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材。

H. 高溫合金的製造工藝

不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般採用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應採用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可採用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小於4.5%）的合金錠可採用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要採用擠壓或軋制開坯，然後熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。
合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛採用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直於應力軸的晶界和減少或消除疏鬆，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立並保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的製造工藝。
粉末冶金工藝，主要用以生產沉澱強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。
綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經過熱處理。沉澱強化型合金通常經過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。
固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。