鎂合金切削如何處理

A. 切削鎂合金需要切削液濃度多高

多美多小編來告訴你壓鑄鎂合金的切削、銑削，建議濃度為3%-5%；有鑽孔和攻牙，或者工序周轉時間較長超過3-5天的，建議濃度8%-10%（具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好）。

B. 鎂合金加工，用什麼切削液好

1，目前來講，鎂合金鋁合金加工主要有兩個問題：氫氣產生導致的燃燒爆炸危險；鎂導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易分層不穩定，因此使用壽命很短，需要頻繁更換。 2，所以，切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。此外，潤滑性能和腐蝕也是需要考慮的。

C. 鎂合金錶面處理一般要經過哪幾個工序

傳統鎂合金陽極氧化的電解液一般都含鉻、氟、磷等元素，不僅污染環境，也損害人類健康。近年來研究開發的環保型工藝所獲得的氧化膜耐腐蝕等性能較經典工藝Dow17和HAE有大程度的提高。優良的耐蝕性來源於陽極氧化後Al、Si等元素在其表面均勻分布，使形成的氧化膜有很好的緻密性和完整性。

一般認為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕性能的主要因素。研究發現通過向陽極氧化溶液中加入適量的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改善氧化膜層厚度、緻密度，降低孔隙率。

而且溶膠成分會使成膜速度出現階段性快速和緩慢增長，但基本上不影響膜層的X射線衍射相結構。但陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在復雜工件上難以得到均勻的氧化膜層。

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鎂合金因體積質量小、比強度高、加工性能好、電磁屏蔽性好、具有良好的減振及導電、導熱性能而備受關注。鎂合金從早期被用於航天航空工業到目前在汽車材料、光學儀器、電子電信、軍工工業等方面的應用有了很大發展。

但是鎂的化學穩定性低、電極電位很負、鎂合金的耐磨性、硬度及耐高溫性能也較差。在某種程度上又制約了鎂合金材料的廣泛應用，因此，如何提高鎂合金的強度、硬度、耐磨、耐熱及耐腐蝕等綜合性能，進行適當的表面強化，已成為當今材料發展的重要課題。

鎂合金是最輕的金屬結構材料之一，密度僅為1.3g/cm3~1.9g/cm3，約為Al的2/3，Fe的1/4。鎂合金具有比強度高，比剛度高，減震性、導電性、導熱性好、電磁屏蔽性和尺寸穩定性好，易回收等優點。

以質輕和綜合性能優良而被稱為21世紀最有發展潛力的綠色材料，廣泛應用於航空航天、汽車製造、電子通訊等各個領域。但是鎂合金的化學和電化學活性較高，嚴重製約了鎂合金的應用，採用適當的表面處理能夠提高鎂合金的耐蝕性。

D. 鎂合金加工注意事項

鎂合金加工那麼危險，一定要特別注意哦。
鎂合金切削加工工藝
控制好切削速度。
切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中，不同的切削速度產生的切削熱會使切屑的表面氧化膜顏色發生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的切削速度。

正確選擇切削液。
除非機床構造本身限制，在鎂合金切削加工時應始終充分供應切削液以及時降低切屑溫度。考慮到鎂的化學特性，切削液的選擇應避免採用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體，從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應放熱起火。
另外機床使用的潤滑油、液壓油、導軌油、主軸油等大多為可燃液體，而且一般儲油量都不小，所以加工前要特別檢查，機床各位置是否有漏油、滲油，提前做好預防。

鎂屑火災的撲救
嚴禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳滅火劑撲救。
對已燃金屬鎂屑應選用D級滅火器。如7150、D類乾粉、干砂等，考慮到目前國內市場上7150、D類乾粉滅火器並不常見，而干砂對機床（特別是精密機床）損壞大，根據實際可就地取材選用75 %~80 %的覆蓋熔劑粉加20 %~25 %硫磺粉經混合製成的撒粉熔劑灌裝在手提乾粉滅火器中進行滅火，效果明顯。
撲救鎂屑火災時，應使滅火器噴嘴與起火鎂屑間保持一定距離，以盡量減少滅火器噴射過程中對鎂屑的沖擊作用，防止鎂屑擴散形成爆炸性混合物。

E. 鎂鋁合金要加工的需要注意什麼

在零件的機械加工過程中，常常會由於內應力而產生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及加工效率，特別是對於薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形，保證產品質量及生產效率，多年來一直是我們研究的地方。

原因分析：

為提高鎂合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。

在後續的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，還會產生裂紋。

解決辦法：

針對以上原因，對於鎂合金薄壁、薄板類零件採用「套材」法進行加工。「套材」法就是一次裝夾完成所有尺寸加工後，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

套材過程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(鑽)孔→切斷等工藝。

由於整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由於零件與毛坯材料地面連接，所以內應力的產生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩定。

在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料底面有0.1mm粘連，以保證在整個「套材」過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。

將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力釋放而發生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。

鎂合金加工注意事項

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F. 鎂合金錶面的切削液怎麼處理

鋁合金錶面切削液是加工中的切削油，可用宏達威除油清洗劑來清洗

G. 鎂合金加工的注意事項

鎂合金在現代社會中的應用越來越廣泛，由於其特有的性能，不論在工業還是生活中都有些特別好的表現。它具有特有的光澤，而且不易生銹，價格適中贏得了廣大消費者的青睞。在生活中可以作為門窗的原料，在工業中作為機械製造的原料。因此加工鎂合金的人越來越多，但是出現了很多不安全事故，對財產和人身都有很大損傷。因此今天我來介紹介紹鎂合金加工都應該注意點什麼。鎂合金加工那麼危險，一定要特別注意哦。


鎂合金切削加在鎂合金加工過程中有著很大的作用。，同時也容易出現安全問題的地方，值得我們注意。所以在生產過程中必須要把握好切削工藝的速度。否則容易出現損失。因為切削速度越快，產生的切削熱就越多。這會產生什麼影響呢?原來切削的速度不同，它所釋放熱量會使得鎂合金錶面氧化，變成黑色，從而影響美觀。這對從事加工鎂合金的人來說是特別大的損失。


我們在生產中還要注意切削液的選擇。在鎂合金加工過程中應該不間斷地對鎂合金進行降溫。否則由於鎂的化學特性原因，它的化學穩定性不好。會產生燃燒問題，從而威脅到安全生產。切削液不要選擇那些易燃的液體。由於機床大部分部位有潤滑油等易燃性液體存在，所以一定要休息好安全問題，防止鎂合金燃燒。一旦發生鎂屑火災，那麼要注意的是，撲救不可以使用水、二氧化碳滅火劑，因為這樣會產生化學反應，放出大量的熱能量，會加劇火災的發生，這時候應該使用乾粉滅火器進行滅火，這樣的效果是明顯的。可以有效的撲滅火災。


下面談談關於鎂合金加工過程中產生的鎂合金碎屑的處理和保存方法，我們需要對鎂合金加工碎屑進行密封保存，因為鎂合金碎屑的顆粒小，化學穩定性特別差，和空氣中的氧氣結合很容易產生化學反應，特別容易發生火災。


在鎂合金加工的過程中我們一定要注意到很多問題，這就需要我們每個從事鎂合金加工的人必須認真學習鎂合金的化學特性，合理嚴格的按照生產工藝和生產注意事項操作，只有這樣才能夠進行安全的鎂合金生產活動。以上就是我通過自己的親身經驗告誡大家的注意事項，希望對大家在鎂合金加工的過程中產生的問題有所幫助。

H. 鎂合金都適合做什麼表面處理

做化學處理加塗裝的做多，也是目前主流。
少用的微弧，不過這個成本很高。
電鍍的很少，因為不良很高。
其他聽說有激光處理的，還沒見過。