4j32合金用什麼刀加工

Ⅰ 4j29用什麼車刀加工

加工時採用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。

鐵鎳鈷合金4J29|KOVAR|ASTM F15|K94610|Nilo K

執行標准:YB/T5231-2005

4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數，居里點較高，並有良好的低溫組織穩定性。合金的氧化膜緻密，能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結構材料。用於製作與硬玻璃/陶瓷匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材，多用於真空電子，電力電子等行業的器件使用。

4J29應用概況與特殊要求

該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用於電真空元器件如發射管、振盪管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。根據使用溫度嚴格檢驗其低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。

可伐合金因為含鈷成分，產品比較耐磨。

可伐易與鉬組玻璃進行配合封接 ，一般工件表面要求鍍金。

4J29表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。

零件與玻璃封接後，為易於焊接，需去除封接時生成的氧化膜，可將零件在10%鹽酸+10%硝酸的水溶液中，加熱到70 ℃左右，酸洗2～5min。

該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便於零件間的焊接或熱壓粘結，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力，降低接觸電阻以保證正常的陰極發射特性，常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金。

4J29切削加工與磨削性能

該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時採用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

4J29主要規格：

4J29無縫管、4J29鋼板、4J29圓鋼、4J29鍛件、4J29法蘭、4J29圓環、4J29焊管、4J29鋼帶、4J29直條、4J29絲材及配套焊材、4J29圓餅、4J29扁鋼、4J29六角棒、4J29大小頭、4J29彎頭、4J29三通、4J29加工件、4J29螺栓螺母、4J29緊固件等。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

Ⅱ Fe-Ni-Co是什麼材料

Fe-Ni-Co是鐵鎳鈷合金。
鐵鎳鈷合金，即我國國標的4J32合金，其對應美標牌號為Super-Invar，故又被稱為超因瓦合金。4J32合金在-60~80℃溫度范圍內膨脹系數比4J36（INVAR）合金低，但是低溫組織穩定性較4J36差。

Ⅲ 合金鋼用什麼樣的車刀加工,說的詳細點，謝謝了

合金鋼硬度比較高，一般的硬質合金車起來都是不很理想，用立方氮化硼刀具就是常說的CBN刀具，是最好的選擇，我們現在有幾家客戶都在用，如果你感興趣可以聯系我，個人資料我的聯系方式

Ⅳ 加工淬火後的高硬度合金鋼用什麼材質的硬質合金刀

第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。

第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於HRC50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的CBN刀具材料包括：

第四部分加工淬火後齒輪推薦切削參數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削參數是保證CBN刀具加工最終效果的 保證，下邊是KBN100和KBN200加工齒輪時推薦切削參數：

第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）KBN100牌號CBN刀片連續精加工齒輪內孔
（2）KBN200 牌號CBN刀片斷續車削齒輪端面

第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議咨詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。

Ⅳ 加工鋁合金要用什麼刀

普通機床採用高速鋼材質的刀具較為普遍。需要高速切削時例如在數控機床上加工時，普遍採用M類的硬質合金塗層的刀具，但是如果有條件的話最好採用PCD類的刀具，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質量，但是缺點是吃刀量不能太大，否則容易損壞刀具。

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一、鋁合金的加工特點

銑削鋁合金主要有如下幾大特點；

1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損
因為採取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。

二、加工鋁合金用什麼銑刀？

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品。

2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

三、銑削鋁合金的切削參數

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金，則不能採用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以採用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與參數，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。

Ⅵ 42crmo材料用什麼刀具加工

加工42CrMo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42CrMo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打（滲碳42CrMo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42CrMo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調制後的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金鋼鍛打件。x0dx0a42CrMo合金鋼鍛打時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當42CrMo合金鋼鍛打的硬度達到HRC50～60時，屬於最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤：42CrMo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由於42CrMo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱系數低：一般42CrMo合金鋼鍛打的導熱系數為7.12 W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由於42CrMo合金鋼鍛打的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。x0dx0aPCBN刀具42CrMo合金鋼鍛打時的切削參數x0dx0a1）用PCBN刀具精42CrMo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高於45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鍾進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。x0dx0a2）淬硬工件大餘量加工時：由於淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工餘量大於1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42CrMo合金鋼鍛打進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊。x0dx0a3）當精車42CrMo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標准數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。

Ⅶ 低膨脹合金4j32用什麼型號硬質合金刀塊車削比較好

4j32概述：

4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度范圍內，其膨脹系數比4J36合金低，但低溫組織穩定性較4J36合金差。4J32主要用於製造要求在環境溫度變化范圍內尺寸高度精密儀表零件。

上海勃西曼

4J32表面處理工藝 表面處理可採用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。

4J32切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時採用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

4J32主要規格：

4J32無縫管、4J32鋼板、4J32圓鋼、4J32圓環、4J32焊管、4J32鋼帶、4J32直條、4J32絲材及配套焊材、4J32圓餅、4J32扁鋼、4J32六角棒、4J32加工件等。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

Ⅷ 420板件側面加工用什麼刀

用鎢合金銑刀。420不銹鋼硬度非常的高，普通的銑刀銑不了多久，就會斷刃，也會影響產量與質量，而鎢合金銑刀，硬度高，加工時，不會出現斷刃的問題，產量與質量都能夠保證。

Ⅸ 車削不銹鋼用什麼刀具

車削不銹鋼應該使用YG類的硬質合金刀具，比如：YG8、 YW2、 YW3 。

Ⅹ 4j36殷鋼材料該用什麼刀具加工

4J36合金又稱因瓦(INVAR)合金，殷鋼，合金的居里點約為230℃，低於這一溫度時合金是鐵磁性的，具有很低的膨脹系數，高於這一溫度時合金為無磁性的，膨脹系數增大。

該合金主要用於製造在氣溫變化范圍內尺寸近似恆定的元件，廣泛用於無線電工業、精密儀器、儀表及其他工業。

4J36相近牌號：

32H(俄羅斯)，Invar(英國)，Invar36(美)，Unipsan36(美)ni1036,ni36fe,不變鋼（日）

Fe-Ni36（法國）、W.Nr.1.3912、Ni36（德國）、X1NiCrMoCu、N25-20-7(英國）4J36、UNSK93600恆溫器合金、UNSK93601壓力容器板材(美國）不脹鋼恆范鋼，UNSK93600

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4J36金相組織結構：合金為單相奧氏體組織。

4J36工藝性能與要求：

1、合金很容易冷、熱加工。熱加工時應避免在含硫的氣氛中加熱。

2、該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時採用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。號稱金屬之王，是精密儀器設備不可或缺的結構材料。

4J36主要規格：

4J36無縫管、4J36鋼板、4J36圓鋼、4J36鍛件、4J36法蘭、4J36圓環、4J36焊管、4J36鋼帶、4J36直條、4J36絲材及配套焊材、4J36圓餅、4J36扁鋼、4J36六角棒、4J36大小頭、4J36彎頭、4J36三通、4J36加工件、4J36螺栓螺母、4J36緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。