鋁合金進給量多少

Ⅰ 8mm的合金銑刀銑加工鋁件，主要銑孔，進給量.轉速這些該選多少為最好合金刀具加工鋁件能保證加工精

進給量採用每刀進給0.5到1MM，轉速給到5500，可以保證加工精度。

Ⅱ 車鋁用的刀具,進給量,轉速分別要多少

使用鋁合金專用刀具，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

粗車時低轉速。如600轉/分，0.2mm/轉。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉，進刀0.1mm/轉。背刀量粗車大小要結合夾持強度決定，結合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。

注意事項

鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠，再進行塑性變形加工，通過軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法製成各種塑性加工製品。鑄造鋁合金是將配料熔煉後用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

1、主軸轉速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；塗鍍刀具250m/min；陶瓷·鑽石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種G94F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定。

以上內容參考：網路-鋁合金

Ⅲ 切口銑刀在加工中心上割鋁合金材料轉速和進給多少

這個和加工中心的剛性以及所用銑刀的品牌都有關系，如果拿比較適合鋁合金加工的BROTHER加工中心來做例子話，轉數10000 min-1，進給3000mm/min
希望能幫到你

Ⅳ 鋁合金材料上面鑽Φ24、深42的孔最好需要多少轉速，進給量多少，切削速度呢

讓您久等了，我為您解答。轉速與工件材料、刀具材料以及孔徑有關。如果工件材料是中碳鋼，刀具材料是高速鋼，轉速用（800~1000）轉/分鍾。進給量（走刀速度）用0.1mm/r左右。

Ⅳ 數控做鋁合金件用什麼刀具劃算 粗精車多少轉 進給多少

各個廠傢具有針對鋁合金加工的刀片，只是塗層不同，建議看看山特維克的樣本
1、加工鋁合金要達到較高表面質量建議切削線速度400m/min以上，適當冷卻
2、切削深度單邊建議粗車2-3mm，精車0.5-1mm，進給量0.1-0.3
3、刀片及刀桿角度根據工件要求選擇
4、工件尺寸精度較好的建議選擇配滾動導軌機床，精度高、主軸轉速快、快移速度快

Ⅵ 一般銑鋁合金選用什麼刀具，轉數多少，進給量多少，實際進給量多少，每刀銑幾深

選用鎢鈷合金刀具，轉數與進給量及進給多少根據材料大小，厚度多少，尺寸精度要求，裝夾方式及銑床剛性等等實踐中而調節的，不是理論固定值形而上學的數據要調節試銑並加大看效果，有經驗的無需試看上幾點綜合分柝，但必須掌握先粗銑放量後精銑並帶煤油冷卻防結瘤提高光潔度。

Ⅶ 數控車床鑽直徑23.6的孔，零件材料是鋁合金的，進給量選多大合適

進給量選多大與加工精度，裝夾剛性以及孔深有關。
如果孔深比較淺，而且是粗加工，用F0.2沒有任何問題，用F0.3都可以。
如果是精加工，或者工件不能夾太緊，或者是深孔，酌情降低進給量。

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