電焊合金材料有哪些

⑴ 焊接材料分類

氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊槍、氧割咀、助焊劑、母材（被焊接材料）、電焊手套、保護面罩等。

主要應用的行業為金屬板金行業、醫療器材行業、模具製作、傢具廠、自行車助力車行業、船泊業```可以說在各行業中都有用到。
不銹鋼-鋁合金焊接材料：鋁硅焊料粉 304#、鋁硅焊料粉 430#、鋁硅釺劑粉。 型號 成分 焊接溫度 ℃ 性能與用途 鋁硅焊料粉 304# 鋁硅合金粉末 580-605 用於釺焊304材質的不銹鋼，合金鋼—鋁。 鋁硅焊料粉 430# 鋁硅合金粉，稀土金屬粉末 570-590 屬於低溫焊料，用於釺焊430、201材質不銹鐵——鋁 鋁硅釺劑粉 氟化鋁與氟化鉀共晶體 550-570 去除金屬表面的氧化膜，增加焊接過程中焊料的流動性和平鋪性能，焊後牢固。

望採納。

⑵ 電焊條是用什麼材料製成的

電焊條的製作材料：金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等。

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。

焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。

而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。

(2)電焊合金材料有哪些擴展閱讀：

分類

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

⑶ 焊接材料包括哪些

焊接材料包括焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。

1、焊條。氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。

2、焊絲。焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

3、金屬粉末。金屬粉末是指尺寸小於1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

4、焊劑。焊劑也叫釺劑，定義很廣泛，包括熔鹽、有機物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釺料外，泛指第三種用來降低母材和釺料界面張力的所有物質。

5、氣體。氣體是四種基本物質狀態之一（其他三種分別為固體、液體、等離子體）。氣體可以由單個原子（如稀有氣體）、一種元素組成的單質分子（如氧氣）、多種元素組成化合物分子（如二氧化碳）等組成。

⑷ 電工用的焊接材料是用什麼合金做成的能否用於眼鏡腿焊接

電烙鐵焊接的焊料是「焊錫」（錫鉛合金），焊錫的熔點約為190攝氏度上下，機械強度不高，很軟，如要用於腿焊接也不是不可以，為了保證強度，用銅（鐵）皮做一個小管子，約5mm長，大小能套進眼鏡腿就行，做好這些後，把眼鏡腿要焊接的部分用小刀除去氧化層，插入小管子，並將介面置於小管子的中間，配合「焊錫膏」「焊錫」就可以焊接了。

⑸ 常用焊接材料

(一)電焊材料

電焊材料主要是指電焊條。電焊條是用來傳導焊接電流、引燃電弧和熔化後作為焊縫的填充金屬的。對焊條的基本要求是:保證焊縫的化學成分和金屬組織與被焊件金屬相似,不產生氣孔、夾渣和裂紋等現象;有良好的焊接工藝性,電弧穩定,燃燒均勻,飛濺少,流動性適宜和脫渣性好。

焊條一般由焊心(焊絲)和包在外面的葯皮(即塗料)組成。

1.焊心

焊心是用不同金屬材料做成的不同直徑的焊絲。按《GB1300—77 焊接用鋼絲》規定:焊條鋼絲有44種,可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三大類。焊條的直徑是以焊心直徑來表示的,常用的焊條直徑有ϕ2mm、ϕ2.5mm、ϕ3.2mm、ϕ4mm、ϕ5mm等幾種。一般焊條的長度在250～450mm之間。

2.葯皮

焊條的葯皮是將礦石、岩石、鐵合金和少量化學物質、有機物等碾成粉末,加黏結劑塗在焊心上經烘乾而製成。葯皮的主要作用是保證焊縫金屬具有合乎要求的化學成分和力學性能,並使焊條具有良好的焊接工藝性能。

3.焊條的分類和型號

焊條按用途可分為:碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等。

常用焊條為碳鋼和低合金鋼焊條,它們型號按 《GB5117—1995 碳鋼焊條》、《GB5118—1995 低合金鋼焊條》規定編制。如:E4303型號的表示含義,其中,最後一個3表示焊條葯皮為鈦鈣,可採用交流或直流正反接;0表示焊條適用於全位置焊接;43表示熔敷金屬抗拉強度的最小值(430mPa);E表示焊條。

(二)氣焊材料

氣焊材料主要有焊絲和焊劑。

1.焊絲

氣焊一般都用焊絲作為填充金屬。焊絲的成分應與被焊件基本相同,焊絲直徑由被焊件厚度決定,原則上在保證質量的前提下盡可能用直徑大些的焊絲。

2.焊劑

在焊接高合金鋼、鑄鐵和有色金屬時,還要用焊劑來配合焊絲使用。焊劑的作用是防止焊金屬氧化和除去氧化物。焊鑄鐵時常用蘇打或碳酸鉀作焊劑;焊接其他金屬,常用硼砂或硼酸等作焊劑。

⑹ 電弧焊目前主要用來焊接什麼材料謝謝！

除了低溫（鉛、錫等）、易飛發（鋅、鋅合金等）、低密度（鉀、鈉等）、放射性的金屬外基本都能焊接，目前主要有鋼、鐵、鎳、鈦、鋁、鎂、金、銀、銅、鉻、錳、鎢等金屬都能用電弧焊的方式焊接，

⑺ 氬弧焊需要焊什麼材質

不銹鋼
氬弧焊一般焊接不銹鋼材料，使用無極絲。 氬弧焊機可以焊接除硬質合金鋼外大部分的鋼材。 氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；
普通直流氬弧焊機：可以焊接除了鋁鎂之外的幾乎所有金屬，因為這種焊接方式是用電弧加熱後利用惰性氣體來保護焊縫的熔化金屬，焊接過程中由於惰性氣體的保護，幾乎沒有其他雜質和元素來參與焊接過程，基本由被焊金屬自己熔化再凝結的過程完成，因此可以獲得相當高品質的焊縫。萊垍頭條
同時，由於直流鎢極氬弧焊的穩定焊接電流可調節的極為微小，3-5A即可穩定焊接，所以能焊接其他常見焊接方式無法焊接的極薄板材，包括普通金屬及其合金鋼萊垍頭條
交流氬弧焊機：是目前常用的所有的焊接手段中焊接鋁和鎂的方法，因為鋁和鎂在常溫下極易氧化。會在金屬表面形成一層熔點遠遠高於金屬本身的氧化膜（鋁的熔點657℃，氧化鋁的熔點2050℃），所以普通焊接方式很難高質量的焊接鋁鎂及其合金。而交流氬弧焊機，在電流負半波時，工件作為電極，向外發射電子，會形成一種叫做陰極破碎的物理現象，把工件表面的難熔氧化層破碎掉。同時由於有惰性氣體的保護，新的氧化層不會很快生成；所以在電弧熱量的作用下，依靠融化的液態金屬自身表面張力，就很容易的把焊縫金屬融合在一起

⑻ 電焊可以焊什麼材料

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

⑼ 電焊條上的焊料一般多用些什麼材料做的

[編輯本段]焊條的組成
焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑）通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3. 2、小4、小5三種，其長度「L」一般在250^-450 mm之間。
1.焊芯
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的｛強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04％。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03％。
7)磷(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
2.葯皮
壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。
人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫葯皮焊條。隨著工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚葯皮焊