鋁合金鋸怎麼用才不響

A. 型材切割機鋸片老是粘鋁怎麼辦

豐金銳刀具廠技術總結，鋸片粘鋁五大原因:

鋁合金鋸片在鋸切過程中高速旋轉就會發熱，溫度過高鋁屑粘在鋁材上，就是用戶經常說的粘鋁現象。針對鋁合金鋸片粘鋁現象，這五個原因請對號入座：

第一個原因：鋁合金鋸片不鋒利了

一般剛買的鋁合金鋸片比較鋒利，不會產生粘鋁現象，多發生在鋁合金鋸片使用一段時間後，不鋒利了。這種情況通過修磨鋁合金鋸片或者更換新的鋁合金鋸片即可解決，而豐金銳的鋁合金鋸片生產研發和鋸片修磨服務無疑是很好的選擇。

第二種原因：鋁合金鋸片齒數太密了

鋁合金鋸片齒數選擇的時候一般會結合切割材料的厚度、形狀，結合排屑和光潔面問題，確認最合適的齒數。而這種情況多發生在切割鋁板、鋁棒上這類大型實心材料，用的齒數太密，鋸切時候排屑不好，導致鋁合金鋸片發生跳動，增加摩擦，沾鋁的問題就出現了。如果確認了勢鋁合金鋸片齒數太密問題，更換齒數稀的鋸片即可解決。

第三種原因：鋁合金鋸片動平衡問題

如果鋁合金鋸片動平衡沒有達到要求，鋸片在鋸切的過程中偏擺嚴重，類似第二種原因出現，導致鋁合金鋸片粘鋁發生。而豐金銳的富士鋸片在加工生產的時候，有單獨動平衡處理流程，並會二次檢測，保證鋁合金鋸片動平衡達標。

第四種原因：潤滑效果不到位

潤滑冷卻方式多種，煤油、皂化液、乳化液都不及鄧氏植物環保潤滑液潤滑效果到位。鄧氏技術多次通過鄧氏微量潤滑液現場解決鋁合金鋸片粘鋁問題。第五種原因：鋁合金切割設備的主軸精度問題

說到這里原因比較明顯了，鋁合金切割設備本身的主軸精度不夠，或者使用年限久了有磨損，主軸跳動比較大，鋁合金鋸片自然擺動嚴重，導致鋁合金鋸片粘鋁現象是必然的。

B. 切鋁合金鋸片在使用中左右晃動是怎麼回事

崑山豐金銳刀具公司技術資料提供：
在我們鋸切過程中有時會發生鋸切聲很大，回刀時也是刮到料，切鋁合金鋸片在行走時鋸片左右晃動。遇到這種情況時候應立即停機。
鋸片在行走中晃動一般會是下面幾個情況。
1、切鋁合金鋸片合金齒崩掉。合金崩掉、斷裂，在鋸切中就會不鋒利，打到料頭、雜物嚴重的會使鋸片的平面度有影響，鋸片就會晃動的厲害，應及時更換鋸片。
2、在鋸切過程中鋸片過熱，也會有晃動的可能。應該及時檢查設備的噴油裝置看是否噴油或噴油量太小，還有一種我們會不注意的是鋸片的里壓板在轉動時跟裡面是否有異物，從而導致摩擦生熱引起鋸片火熱。
3、切鋁合金鋸片本身的問題。鋸片在生產過程中不能做到十全十美，偶爾會有一些鋸片在處理本體的應力這快沒有達標，在鋸片高速旋轉中本體的應力處理很重要，沒處理好就會導致鋸片晃動。
當然，可能也有其他的一些原因。所以在鋸片發生晃動時應該立即停機，檢查到底什麼原因導致的，處理好異常後再繼續生產，安全第一。

C. 鋁材切割機鋸片為什麼會抖動

鄧氏切鋁機技術做出如下總結:

1、從切鋁機鋸片本身出發考慮，鋸片質量本身不過關，以我司專業的術語來講，就是鋸片的腰強度沒做好，腰強度沒做好，鋸片在高速旋轉時就會偏擺抖動，產品切割面自然也就不好看了。

2、從切鋁機上找原因，設備主軸精度不高，超出正常標准，我司的主軸精度能夠保證在0.01毫米以內，如果主軸跳動在0.03毫米或者更高以上，那直接導致鋸片抖動加劇，因為切鋁機的主軸轉速通常都是3000r/min以上，如此高的轉速，主軸與鋸片最外徑跳動是成幾何倍率的增加，鋸片外徑跳動增大，抖動也就增大，既影響切割面，還容易損傷鋸片

D. 鋁合金鋸片用什麼可以磨鋒利

鋁合金的鋸片，那麼我們一定要用專用的銼，也就是專用的銼刀進行磨，那麼它才可以越來越鋒利。

E. 鋁合金鋸片怎麼切才不會有毛刺啊用過很多牌子的都不行

毛刺一般是鋸片不鋒利了，擠壓出來的，再鋸齒容易粘鋁屑，鋁屑也會對切割造成毛刺大的影響。用新鋸片，在切割時加煤油，這樣鋸片的鋸齒不容易粘鋁屑，毛刺就會減小，或者沒有。