⑴ 焊接65錳彈簧鋼用耐磨焊條型號
一、焊接65錳彈簧鋼用D802焊條。
二、堆D802焊條是鈦鈣型葯皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆回焊答焊條，葯皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。堆焊層硬度HRC≥40參考電流（直流時焊條接正極） 電流（A） 120～160 140～190 150～210。適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口，需耐高溫的螺旋等部位的堆焊。
三、注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
4、焊後應在600～700℃回火1小時後在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
⑵ 鍛件表面焊耐磨開裂了用什麼焊條好使
鍛件表面焊耐磨開裂了用WEWELDING600合金鋼焊條焊接以後然後再焊接耐磨層，或者直接用WEWELDING621耐磨焊條焊接。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用於重型熱及冷工具鋼場合
少量預熱即可獲得無裂紋的焊縫，優秀的修剪性能，冷態下達7mm，在高溫下，優秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產生堅硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。
WEWELDING621應用：
熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來製造各種新工具和模具等
WEWELDING621技術參數
硬度（三層）焊接後自然硬度：HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接參數
直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
電流（安培數） 60-90 60-120 110-150
⑶ 焊耐高溫耐磨焊條有什麼技術要求
耐高溫耐磨焊條主要是用D502，D512焊條，它對焊接電源和極性沒有特殊要求，交直流均可。(D512具有空淬特性，硬度達HRC45，較難加工)
只是它的焊芯電阻大，宜用較小的焊接電流，且較小的焊接電流會使母材溶深減小，以避免過大的母材金屬成份與對焊層的沖淡作用，
一般堆焊層要求經3--4層焊以後，其表層的性能才能達到與焊條標示的一致。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。
⑷ 什麼焊條最耐磨硬度高耐磨焊條正確使用方法
耐磨硬度最高的焊條如果是工具鋼的話應該是高速鋼焊條了，高速鋼焊條比如WEWELDING631高速鋼焊條焊接，這種一般用於工具鋼使用。
WEWELDING631高速鋼焊條技術參數
焊後硬度HRC……………………58～62
退火(～900℃)硬度HV30……………300
淬火(950～1200℃)硬度HRC………62
回火(530℃/1-2h)硬度HRC…………62
極性接法：交流或直流正接
耐磨硬度最高的焊條如果用於沙石耐磨的話，硬度最高的應該屬於碳化鎢系列，碳化鎢焊條焊接硬度是一個方面，關鍵是均勻的耐磨硬度那才是耐磨性好的體現，比如採用WEWELDING645高耐磨高抗沖擊砂石耐磨焊條。
⑸ 誰知道506焊條的特性及使用時該注意什麼詳細點。
J506焊條葯皮為低氫鉀型，葯皮配方是在J507配方基礎上添加了適量的穩弧劑，採用先進的工藝製造而成。
該焊條具有焊縫成型美觀、電弧穩定性好、飛濺小、脫渣容易、熔深適中等優點。尤其適用於全位置焊接。焊接電流為交流或直流反接，焊接時採用短弧操作。焊縫金屬具有良好的抗裂性能。
主要焊接與焊條強度等級相當的碳鋼、低合金鋼、船舶用鋼和壓力容器，如16Mn、09Mn2Si等。
( 高鉻鑄鐵耐磨焊條 ) 高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊層硬度高，組織為粒狀碳化物、馬氏體和殘余奧氏體，能有效地承受惡劣工況下高硬度磨料磨損和高應力接觸疲勞磨損等，適用於電廠吸風機轉子葉片、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等易磨損零件的硬化、強化和修復。 ( 高錳鋼電焊條 ) 高錳鋼焊條執行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標准,此焊條加工硬化性特別高，堆焊後硬度不高,為HB≥170，但經加工硬化後可達HB≥450-500。適用於嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊後趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。 (模具電焊條) 用於製造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。 (鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條) 耐熱鋼在高溫下具有化學穩定性和足夠的強度，並有抗氣體侵蝕的能力。按化學成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素鋼和奧氏體鋼。珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在電弧焊時，要求選用的不同型號的電焊條。一般可按不同的鋼種和不同工作溫度分別選用。 (不銹鋼焊條) 不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作條件、溫度來選擇焊條。 (球墨鑄鐵焊條) 用於堆焊工作溫度在350℃以下的中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。 (鑄造碳化鎢氣焊條) 鑄造碳化鎢氣焊條管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,採用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用於石油鑽具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鑽頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊。