硬質合金的主要特點是什麼

A. 硬質合金刀具的特性有哪些

硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金製品。由於硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當於78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當於高速鋼的常溫硬度。
因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，在相同耐用度情況下，硬質合金允許的切削速度比高速鋼高4倍~10倍，切削速度可達100m/min以上，可以切削高速鋼刀具切削不了的各類難加工材料如淬硬鋼。但由於其抗彎強度較低（約為高速鋼的1/2~1/4）、沖擊韌性（約為高速鋼的（1/8~1/30）和工藝性差，因此，目前硬質合金材料主要用於刃形簡單、無沖擊性的非斷續切削加工刀具製作中。 當硬質合金中碳化物含量較高時，硬度就高，但抗彎強度就相對較低；當粘結劑含量較高時，則抗彎強度較高，硬度較低。 ISO將硬質合金分為P、K和M三大類，該三大類硬質合金的主要成分都是WC,故又統稱為WC基硬質合金。
K類相當於我國的鎢鈷類硬質合金，代號為YG,主要由WC和Co組成。
YG類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性均較好，適合於脆性材料的加工，可用於鑄鐵、有色金屬及其合金和非金屬材料的加工。YG類硬質合金隨含鈷量的增加，其硬度降低，而抗彎強度則增大，承受沖擊的能力增強，適合於粗加工。反之，則硬度、耐磨性和耐熱性增加，適合於精加工。
P類相當於我國的鎢鈷鈦類硬質合金，代號為YT，其成分除了WC和Co外，還含有5%~30%的TiC , 因TiC的硬度和熔點均高於WC，故此類硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性均高於YG類，而抗彎強度和沖擊韌性則略低。隨著TiC含量的增高，材料的硬度、耐熱性和耐磨性愈來愈好，而抗彎強度和沖擊韌性則降低。
YT類硬質合金一般可以用於鋼料的高速切削。
M類相當於我國的鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金，代號為YW類，它是在上述硬質合金成分中加入一定含量的TaC或NbC以提高硬質合金材料的高溫硬度、高溫強度和耐磨性。
YW類的特點是：綜合性能好，適用范圍廣，可用於各類鑄鐵、鋼料、不銹鋼和高溫合金等的加工。
隨著各種超細晶粒硬質合金以及塗層硬質合金材料的不斷涌現，硬質合金材料的性能得到了極大地改善，硬質合金的抗彎強度、沖擊韌性和耐磨性都得到了極大的提高，硬質合金在復雜刀具領域也開始大量應用，如鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、滾刀和拉刀等都開始大量採用硬質合金材料製造。

B. 硬質合金的優點是什麼

硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而製得的合金。它主要用於製造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及製作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。

⑴硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當於69～81HRC。在900～1000℃能保持高硬度，並有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4～7倍，壽命長5～80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

⑵強度、彈性模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4～7）×10⁵MPa，都高於高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000MPa。

⑶耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、鹼等腐蝕，不易氧化。

⑷線膨脹系數小

工作時，形狀尺寸穩定。

⑸成形製品不再加工、重磨

由於硬質合金硬度高並有脆性，所以粉末冶金成形燒結後不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能採用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金製成的一定規格的製品，採用釺焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

C. 硬質合金棒的特點

硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易於焊接，高耐磨性和高耐沖擊性。

D. 硬質合金材料具有什麼主要特性

硬質合金
由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高...

E. 什麼是鋼結硬質合金有何特點

鋼結硬質合金是以鋼為粘結相，以碳化物（主要是碳化鈦、碳化鎢）做硬質相，用粉末冶金方法生產的復合材料。其微觀組織是細小的硬質相，彌散均勻分布於鋼的基體中（用於模具的鋼結硬質合金，基體主要採用含鉻、鉬、釩的中高碳合金工具
鋼或高速鋼）。鋼結硬質合金是介於鋼和硬質合金之間的一種材料，具有以下特點：
工藝性能好具有可加工性和可熱處理性，在退火狀態下，可以可以採用普通切削加工設備和刀具進行車、銑、刨、磨、鑽等機械加工。還可以鍛造、焊接。與硬質合金相比，成本低，適用范圍更廣。良好的物理、力學性能
鋼結硬質合金在淬硬狀態具有很高的硬度。由於含有大量彌散分布的高硬度硬質相，其耐磨性可以與高鈷硬質合金接近。與高合金模具鋼相比，具有較高的彈性模量、耐磨性、抗壓強度和抗彎強度。與硬質合金相比，具有較好的韌性。
具有良好的自潤滑性、較低的摩擦系數、優良的化學穩定性。

F. 硬質合金球的特點

硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。硬質合金球硬度≥90.5，密度=14.9g/cm3。

G. 什麼是整體硬質合金刀具硬質合金刀具材料有何特點呢

硬質合刀具特點：
1、硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；
2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；
3、
耐磨性
好。
硬質合金刀具比
高速鋼
切削速度高4～7倍，刀具
壽命
高5～80倍。製造
模具
、
量具
，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
硬質合金刀具用途：硬質合金刀具一般主要用於
數控加工中心
，cnc
雕刻機
。也可以裝到普通
銑床
上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。目前，市場上的
復合材料
，
工業
塑料
，有機玻璃材料以及
有色金屬材料
等材料加工切割的刀具都是硬質合金刀具。
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H. 硬質合金刀具的性能特點有哪些

硬質合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni等)粉末經粉末冶金的方法製成。
由於硬質合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩定好、熱穩定性好等特點，因此，硬質合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86.6HRA)高，在800～1000℃時尚能進行切削。在540℃時，硬質合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。