A. 鈦合金焊接工藝要求
1、鈦及鈦合金焊接的氣體保護問題是影響焊接接頭質量的首要因素。 2、鈦及鈦合金焊接時應盡量採用小的熱輸入。 3、TA2手工鎢極氬弧焊時，應嚴格控制氫的來源，防止冷裂紋的產生，同時應注意防止氣孔的產生。 4、只要嚴格按照焊接工藝要求施焊，並採取有效的氣體保護措施，即可獲得高質量的焊接接頭。
B. 鈦鋼如何焊接
目前國內有許多稱為鈦鋼首飾，用的材料不是鈦，是不銹鋼，為吸引人稱為鈦鋼，有些甚至稱為鈦合金首飾，其實是不含鈦的不銹鋼首飾。
按照不銹鋼的焊接方法焊就可以了，精確焊接還是釺焊最好的
C. 什麼是鈦合金材料焊接常用的焊接方法有哪些
通過加熱或加壓，或兩者並用，使用或不用填充材料，使鈦合金材料的工件達到原子結合的方法。
鈦及鈦合金常用的焊接方法有：溶融焊接、釺焊、固相結合、機械結合等。其中，熔融焊接用途最廣泛，可分為：電弧焊、電子束焊、電阻焊等，使用較多的是惰性氣體。
鈦材料的焊接性，取決於材料本身的化學活性和物理性能。室溫下，鈦的表面具有薄而緻密的氧化膜，性能穩定。隨著溫度的升高，鈦的活性急劇增大，當焊接溫度高於600℃時，緻密的氧化膜被破壞，氣體能通過疏鬆的氧化膜向金屬內部擴散、和氫、氧、氮等元素產生劇烈化學反應，這些元素以間隙雜質存在於鈦中，使其焊接接
頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊接出現氣孔和冷裂的原因。
D. 鈦合金怎麼焊接
就用氬極氬弧焊就行，鈦的導熱率不高，焊接過程也不難，和奧氏體不銹鋼焊接很類似。只是鈦合金極易氧化，焊接過程要採取特別的保護措施才行。一般都是通過改造在噴嘴後加多一個氬氣保護的拖罩，如果有單面焊雙面成形要求的背面也要保護。保護效果也可以通過焊接區表面顏色來確認。
如果有條件可以選用帶脈沖的電源，可以比較方便控制熱輸入。
通常需要進行焊後處理，受力固件補強或固溶，耐腐蝕構件表面處理。
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E. 鈦合金的焊接性如何
焊接性還可以,前處理和後處理要求比較嚴格,採用氬弧焊最好
F. 鈦合金的焊接
目前針對TC4鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。
(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。
由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。
(2) 焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，達GB3233-87 II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。
(3) 焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為- 3.8~+5.9%，不超過±10%。
(4) 接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。
(5) 焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想。
經研究可得出：對於TC4鈦合金，無論是激光焊接還是電子束焊接，只要工藝參數匹配合理，均可使焊縫內部質量達到國標GB3233-87Ⅱ級焊縫要求，實現TC4鈦合金的精密焊接；焊縫外觀成形良好，色澤正常；焊縫余高很小，無咬邊、凹陷、表面裂紋等缺陷產生。
G. 鈦管怎麼焊接
鈦管有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性，在航天、造船、化工中的應用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管，必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管的焊接工藝，為今後鈦管的焊接提供了有益的借鑒。
1.焊接材料
焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）
保護氣：用純度為99.995%，含水量不應大於50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高於400℃的區域均採用氬氣保護。
2.焊前准備
（1）坡口加工
鈦管切割後，採用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，如下圖所示，加工坡口不允許使母材產生過熱變色。
（2）坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理，清理程序如下：
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗後不能直接進行焊接作業，待坡口端面晾乾後方可以作業。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者採用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭乾凈，並存放在專用的焊絲盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。
3.焊接工藝規范
（1）焊接規范：如下表
（2）焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜採用小電流，慢速焊。
（3）層間溫度不得高於200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
（4）為保護斷弧後收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據管徑由小到大而逐漸延長）後再停止送氣保護。
（5）充氬保護：具體措施如下：
a．對於DN大於等於450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b．對於DN小於450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。
（6）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧後焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
（8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
（9）如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求後方可重新進行焊接作業。
H. 鈦合金用什麼焊接
自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊專絲 ERTi-1/2等，鈦合屬金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。
I. 鈦合金用什麼焊能焊接
鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。
3毫米以下厚度回用鎢極氬弧答焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99﹪，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。
焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。
由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。
J. 鈦材料跟鈦材料接在一起有什麼膠水可以粘
金屬專用粘合劑
型 號： K-660
規 格： 20ML 1000ML
外 觀： 透明流動液體
粘 度： 180CPS
耐溫范圍： -45~95℃
表干時間： 15~30S
環保標准： ROHS
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一、鈦合金專用膠水產品概述
景固KINGKOU
K-660金屬專用粘合劑主要用於主要針對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鐵、銅、磁鐵等金屬材料金屬材質之間的小面積互粘，及金屬與塑料、硅膠、橡膠、木材、海綿、皮革等材料之間的小面積快速粘合。具有可室溫固化、操作方便、粘接強度高、快速定位，固化後的膠層具有優異的耐水、耐熱、耐油和低白化等化學特性。本產品環保，符合ROHS環保標准。
二、鈦合金專用膠水粘接范圍
本產品廣泛應用於電子、汽車、醫療器械、玩具、工程機械等各個領域，主要針對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鐵、銅、磁鐵等金屬材料的粘接以及金屬與塑膠、硅膠、橡膠、木材、海綿、皮革等材料之間的小面積快速粘合。
三、鈦合金專用膠水性能指標
外 觀：透明流動液
粘 度：180-450cps
剪切強度: 350Mpa
固化時間(初固/全固)：45秒/24小時
工作溫度范圍：-30-90℃
執行標准：ROHS
質保期(常溫/保鮮)：6個月/12個月
四、鈦合金專用膠水使用說明
步驟1：表面清潔，使用砂紙或綿布將需要粘合金屬材質的塗膠面的灰塵、鐵銹、油污等清除干凈。
步驟2：處理表面，粘接PP/PE/硅膠/TPU/TPR/TPU等材質與金屬時，擰開K-650表面處理劑黑色蓋子，用蓋子內部固定的毛刷蘸試處理劑對清潔後的PP/PE/硅膠/TPU/TPR/TPU表面進行擦試，以處理接著面。
步驟3：產品塗膠，處理劑15秒左右完成揮發後，擰開K-660金屬專用膠水膠瓶頂端一層蓋子，瓶口如有膠水溢出可使用棉布先瓶口膠水擦拭乾凈，把我司配的點膠導管用力套在瓶口頂端，導管長度可根據具體粘接要求剪至合適的長度，以控制出膠量，便於點膠。
步驟4：接著定位，在接著面點上膠水後，立即進行粘接，並保持至初步硬化為止，初步硬化時間為數秒不等，約15分鍾左右可以達到實用強度，24小時後可達到粘接效果。
步驟5：膠水存儲，使用後的粘合劑，取下瓶口導管，用棉布清潔瓶口處溢膠後擰緊蓋子，並存放於陰涼乾燥處。
五、包裝規格
20ML/支，1000ML/支
六、注意事項
1：金屬專用粘合劑具有一定的刺激性，大量使用時應保持工作場所通風良好。
2：如不小心將膠水誤入眼睛及口鼻，切忌用手揉搓或強行拉開，應立即用大量清水沖洗，情況危急者應立刻送醫院進行處理。
3：瞬間膠遇棉布時會產生高溫，使用瞬間膠粘接產品時不可戴棉布手套。
4：膠水放置於孩童接觸不到的位置，避免陽光直接照射，遠離熱源。
5：本產品最理想存儲條件是放置於15度左右的陰涼乾燥處，如長期不用可放置於冰箱保鮮層，使用之前應拿出回升至室溫後方可使用。+
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