超合金元素有哪些

1. 高溫合金常用的分類有哪

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

2. 什麼是超合金

超合金（Super alloy ）又稱高溫合金，是鐵基、鎳基和鈷基高溫合金的總稱。在高溫時有很高的持久、蠕變和疲勞強度，其使用溫度可達1100℃左右。其典型組織為：奧氏體基體和彌散分布於其中的強化相，它可以是碳化物相、金屬間化合物相或穩定化合物質點。

根據合金成分和使用上的需求，可選擇電弧爐、感應爐、真空感應爐進行一次熔煉或用真空自耗爐或電渣爐對母合金進行重熔，還有用電子束或低壓等離子體作為高熱能源進行熔煉的工藝。在鑄造工藝上，除常規的精密鑄造外，定向結晶和單晶技術已得到廣泛應用，快速凝固粉末冶金和機械合金化工藝也是兩種制備方法。高溫合金廣泛應用於航空、航天、艦船、機車、發電以及石油化工等工業中。

常見的超合金（高溫合金）有鎳基合金Inconel 718, Inconel 625，Nimonic 263，Nimonic 901，HastelloyC-276等；鐵基合金A286，AM350，N 155等；鈷基合金Haynes 188，Stellite 31等。

3. GH4202高溫合金的成分有哪些

GH4202高溫合金
GH4202是NI-Cr基沉澱強化型變形高溫合金，工作溫度范圍—253℃~800℃。合金中加人ω（Al+Ti）4%形成γ』時效強化相，加入ω（W+Mo）9%進行固溶強化，添加少量硼和鈰元素強化和凈化晶界。合金具有良好的綜合力學性能，組織穩定。具有較高的耐腐蝕和抗氧化性能，以及優異的耐富氧侵蝕性能。合金的焊接性能良好，是一種典型的多用途高溫合金材料。九銘特鋼主要產品有棒材、鍛件、板材、管材和絲材等。
GH202高溫合金已用於製作新型大推力液體火箭發動機的渦輪轉子、整流柵、渦輪球殼、波紋管和燃氣管路等幾十種部件，使用情況良好。合金還推廣應用於航空、核能、石油和化工等領域中，要求耐腐蝕性能和抗氧化性能高的耐熱承力件和焊接件等。
GH4202合金要求在固溶狀態焊接，焊後需要熱處理以消除殘余應力。合金經高溫長期時效後沒有有害相析出。
GH4202高溫合金化學成分
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe B Ce Mn Si S P
Min 17.00 4.00 4.00 1.00 2.20
Max 0.08 20.00 余 5.00 5.00 1.50 2.80 4.00 0.010 0.010 0.50 0.60 0.010 0.015

摘自遼新7-0029、遼新7-0030、遼新7-0031、 Q/GYB 05032、Q/GYB 05018和Q/GYB 05020，
GH4202合金熱處理制度：
A 冷軋薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保溫時間根據板材厚度而定；
B 熱軋板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保溫時間根據板材厚度而定；
C 棒材、鍛件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；
D 無縫管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。

4. GH2696 什麼是高溫合金

GH2696是鐵鎳基變形高溫合金

GH2696概述：

GH2696是以鉬鈮為主要強化元素的變形高溫合金，長時使用溫度在650℃以下，短時使用溫度可達750℃。合金具有較高的屈服強度、持久和蠕變強度，以及良好的高溫彈性性能、抗燃氣腐蝕性能和加工塑性。適合於製造在650℃以下長期工作的渦輪和壓氣機緊固件、盤件、和工作葉片、渦輪殼體、環形零件（包括連接環），以及在400℃-650℃工作的圓術形螺旋彈簧等。

GH2696特性及應用領域：

相近合金在國外廣泛用於製作航空發動機的各種高溫零部件，有長期可靠的使用經驗。我國用該合金在多種發動機上製作快卸環、緊固件、彈簧、管接頭、安裝座和支架等各類零件，並通過使用考核，已批產和使用。

合金在700℃以下具有滿意的抗氧化、耐氣體腐蝕性能，並且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。合金在全天候條件下具有滿意的耐腐蝕性能。合金在800℃長期時效時，晶界和晶內析出大量棒狀的Laves相，使強度和韌性明顯下降。

Gh2696化學成分 ：

C：≤0.1

Cr：10～12.5

Ni：21～25

Mo：1.0～1.6

W：

Al：≤0.08

Nb：

Ti：2.6～3.2

Fe：餘量

Si：≤0.6

Mn：≤0.6

P：≤0.02

S：≤0.01

B：≤0.02

GH2696對應牌號

GH696、GH696M、ЭИ33, ЭИ696M,10X11H23T3MP(俄))

上海勃西曼GH2696性能介紹

Gh2696熱處理方式：

熱軋棒材、鍛制棒材：1100℃保溫1-2h,水冷+780℃保溫16h爐冷至650℃保溫16h，空冷。

冷軋帶材：950℃-1050℃,空冷+700℃保溫3-5h爐冷至650℃,空冷。

Gh2696執行標准：

棒材鍛件：GB/T25828、GB/T25830、GB/T14994、GJB2611A、HB5463、HB5464、企標

冷軋板材：GB/T25827、GJB1952、GJB3318A、HB5465、HB5466、企標

冷拉絲材：HB5467

GH2696化學性能：

抗氧化性能：合金在700℃以下具有滿意的抗氧化性能和耐氣體腐蝕性能。

耐腐蝕性能：合金在全天候條件下具有滿意的耐熱腐蝕性能。

GH2696主要規格：

GH2696無縫管、GH2696鋼板、GH2696圓鋼、GH2696鍛件、GH2696法蘭、GH2696圓環、GH2696焊管、GH2696鋼帶、GH2696直條、GH2696絲材及配套焊材、GH2696圓餅、GH2696扁鋼、GH2696六角棒、GH2696大小頭、GH2696彎頭、GH2696三通、GH2696加工件、GH2696螺栓螺母、GH2696緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

5. 闡述高溫合金的定義

科技名詞定義
中文名稱：高溫合金 英文名稱：superalloy 定義：指在650°C以上溫度下具有一定力學性能和抗氧化、耐腐蝕性能的合金。目前常是鎳基、鐵基、鈷基高溫合金的統稱。 所屬學科：航空科技（一級學科）；航空材料（二級學科） 本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
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高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。

目錄

簡介
發展
提高強度固溶強化
沉澱強化
晶界強化
氧化物彌散強化
製造工藝
發展趨勢
技術開發
物質應用簡介
發展
提高強度 固溶強化
沉澱強化
晶界強化
氧化物彌散強化
製造工藝
發展趨勢
技術開發
物質應用
展開 編輯本段簡介
按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫 高溫合金
合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。
編輯本段發展
發展過程從20世紀30年代後期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。第二次世界大戰期間，為了滿足新型航空發動機的需要，高溫合金的研究和使用進入了蓬勃發展時期。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ相以進行強化，研製成第一種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應活塞式航空發動機用渦輪增壓器發展的需要，開始用Vitallium鈷基合金製作葉片。 此外，美國還研製出Inconel鎳基合金，用以製作噴氣發動機的燃燒室。以後，冶金學家為進一步提高合金的高溫強度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研製出一系列牌號的合金，如英國的「Nimonic」，美國的「Mar-M」和「IN」等；在鈷基合金中,加入鎳、鎢等 高溫合金
元素，發展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由於鈷資源缺乏，鈷基高溫合金發展受到限制。 40年代，鐵基高溫合金也得到了發展，50年代出現A-286和Incoloy901等牌號，但因高溫穩定性較差，從60年代以來發展較慢。蘇聯於1950年前後開始生產「ЭИ」牌號的鎳基高溫合金，後來生產「ЭП」系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。中國從1956年開始試制高溫合金，逐漸形成「GH」系列的變形高溫合金和「K」系列的鑄造高溫合金。70年代美國還採用新的生產工藝製造出定向結晶葉片和粉末冶金渦輪盤，研製出單晶葉片等高溫合金部件，以適應航空發動機渦輪進口溫度不斷提高的需要。 北京融品科技有限公司提供高溫合金鍛件產品
編輯本段提高強度
固溶強化
加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點陣的畸變 高溫合金
，加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素擴散速率的元素（鎢、鉬等），以強化基體。
沉澱強化
通過時效處理，從過飽和固溶體中析出第二相（γ、γ"、碳化物等），以強化合金。γ相與基體相同，均為面心立方結構，點陣常數與基體相近，並與晶體共格，因此γ相在基體中能呈細小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯運動，而產生顯著的強化作用。γ相是A3B型金屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為A又可為B。鎳基合金中典型的γ相為Ni3(Al,Ti)。γ相的強化效應可通過以下途徑得到加強： ①增加γ相的數量； ②使γ相與基體有適宜的錯配度，以獲得共格畸變的強化效應； ③加入鈮、鉭等元素增大γ相的反相疇界能，以提高其抵抗位錯切割的能 高溫合金
力； ④加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ相的強度。γ"相為體心四方結構，其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金獲得很高的屈服強度。但超過700℃，強化效應便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強化。
晶界強化
在高溫下，合金的晶界是薄弱環節，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。這是因為稀土元素能凈化晶界，硼、鋯原子能填充晶界空位，降低蠕變過程中晶界擴散速率，抑制晶界碳化物的集聚和促進晶界第二相球化。另外，鑄造合金中加適量的鉿，也能改善晶界的強度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界，提高塑性和強度。
氧化物彌散強化
通過粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩定的細小氧化物，呈彌散分布狀 高溫合金
態，從而獲得顯著的強化效應。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯運動和穩定位錯亞結構等因素而使合金得到強化的。
編輯本段製造工藝
不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般採用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應採用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可採用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。 高溫合金
固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小於4.5％）的合金錠可採用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要採用擠壓或軋制開坯，然後熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。 合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛採用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直於應力軸的晶界和減少或消除疏鬆，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立並保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的製造工藝。 粉末冶金工藝，主要用以生產沉澱強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。 綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經過熱處理。沉澱強化型合金通常經過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以 高溫合金
便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。 固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。
編輯本段發展趨勢
高溫合金發展的趨勢是進一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長合金壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進入實用階段，定向結晶葉片的綜合性能將得到改進。 此外，有可能採用激冷態合金粉末製造多層擴散連接的空心葉片，從而適應提高燃氣溫度的需要。就導向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強化的合金，以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合金的防護塗層材料和工藝也將獲得進一步發展。
編輯本段技術開發
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能 K4169高溫合金組織細化及性能優化研究 高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變 定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響 Mg在高溫合金GH220中的作用 GH2027鐵基高溫合金的第二相研究 Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質點的探索研究 MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出 鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為 變形高溫合金成型質量控制中的轉換研究 高梯度定向凝固共晶高溫合金的組 高溫合金
織與性能 K4169高溫合金組織細化及性能優化研究 鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變 定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響 Mg在高溫合金GH220中的作用 FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析 Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動力學研究 鎳基粉末高溫合金中夾雜物導致裂紋萌生和擴展行為的研究 鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學行為研究 粉末高溫合金的研究與發展
編輯本段物質應用
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；並具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性， 高溫合金產品圖片 融品科技提供
基於上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為「超合金」，是廣泛應用於航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對於在更高溫度下使用的耐熱部件，則採用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域佔有特殊重要的地位，它廣泛地用來製造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標准，而目前鎳合金所能承受的最高溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發動機的心臟。目前，在先進的發動機上，鎳合金已佔總重量的一半，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤甚至後幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優點是：工作溫度較高，組織穩定、有害相少及搞氧化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。 鎳合金具有上述優點與其本身的某些卓越性能有關。鎳為面心立方體，組織非常 高溫合金生產用關鍵設備 真空爐
穩定，從室溫到高溫不發生同素異型轉變；這對選作基體材料十分重要。眾所周知，奧氏體組織比鐵素體組織具有一系列的優點。 鎳具有高的化學穩定性，在500度以下幾乎不發生氧化，學溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。 鎳具有很大的合金能力，甚至添加十餘種合金元素也不出現有害相，這就為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。 純鎳的力學性能雖不強，但塑性卻極好，尤其是低溫下塑性變化不大

6. K3高溫合金的參數由哪些

K403(K3)等軸晶鑄造高溫合金

應用概況及特性

合金已用於製作多種航空發動機渦輪轉子葉片和導向葉片，以及其他高溫使用的零件部件。

合金只含Co5%，因此價格較便宜，但中溫塑性較低。當合金中的鉻、鋁、鈦和鉬的含量偏上限時，在850℃長期時效中有析出的傾向。合金的耐熱腐蝕性能較差，若在高溫下長期使用，需要保護塗層。

7. 高溫合金鋼包括什麼材料

· 變形高溫合金，用GH後面跟4位阿拉伯數字表示。第一位是1，表示鐵基固溶強化高溫合金。第一位是2，表示鐵基時效強化高溫合金。第一位是3，表示鎳基固溶強化高溫合金。第一位是4，表示鎳基時效強化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲，在GH前添加H表示。
· 鑄造高溫合金，用K後面跟3位阿拉伯數字表示。第一位是2，表示鐵基時效強化高溫合金。第一位是4，表示鎳基時效強化高溫合金。
高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

高溫合金的牌號
高溫合金牌號，採用規定的符號和阿拉伯數字表示。
變形高溫合金牌號，採用．「GH」字母組合作前綴(「G」、「H」分別為「高」、「合」漢語拼音的首位字母)，後接四位阿拉伯數字。「GH」符號後第一位數字表示分類號，即：
1——表示固溶強化型鐵基合金；
2——表示時效硬化型鐵基合金；
3——表示固溶強化型鎳基合金；
4——表示時效硬化型鎳基合金；
5——表示固溶強化型鈷基合金；
6——表示時效硬化型鈷基合金。
「GH」符號後第二、三、四位數字表示合金的編號。
鑄造高溫合金牌號，採用符號「K」作前綴，後接三位阿拉伯數字。「K」符號後第一位數字表示分類號，即：
2——表示時效硬化型鐵基合金；
4——表示時效硬化型鎳基合金；
6——表示時效硬化型鈷基合金。
「K」符號後第二、三位數字表示合金的編號。
焊接用高溫合金絲牌號，在變形高溫合金牌號前綴符號「GH」之前加「H」符號(「H」為「焊」字漢語拼音首位字母)，即採用「HGH」作前綴，後接四位阿拉伯數字。四位阿拉伯數字表示含意與變形高溫合金相同。例如：
GH1131：表示固溶強化型鐵基變形高溫合金；
GH2132：表示時效硬化型鐵基變形高溫合金；
GH3044：表示固溶強化型鎳基變形高溫合金；
GH4169：表示時效硬化型鎳基變形高溫合金；
K211：表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金；
K403：表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金；
K640：表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金；
HGH1140：表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲；
HGH4145：表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。