鈦合金用什麼磨油

『壹』 鈦合金材料珩磨用什麼珩磨油石

介紹了幾種常用磨料(剛玉系列和碳化硅系列磨料)的磨削性能,設計了十幾種按不同比例混合的多種磨料珩磨油石,對45#鋼、不銹鋼和鈦合金等金屬材料進行了珩磨對比試驗,通過試驗結果分析得出:①珩磨具有一定硬度的鋼類零件,選用SA(90%)和GC(10%)的混合珩磨油石,磨削效果好,磨削比高,並且沒有粘附現象,能充分發揮兩種磨粒的磨削性能;②珩磨奧氏體不銹鋼(1Cr18N i9Ti),選用WA(90%)和GC(10%)的混合珩磨油石,既能提高磨削比,又能減小油石的粘附現象;③對於鈦合金材料,選用GC(70%)和SA(30%)的混合珩磨油石,磨削效率較高,油石粘附較少,並不易破碎,具有較好的磨削效果;

『貳』 鈦合金除油用鹼性還是酸性

鹼性。
1、採用鹼性化學除油，鹼性溶液中藉助鹼化作用和乳化作用能夠清除基體表面的油污。酸性一般通過腐蝕性可以進行除油。
2、鹼性除油不會對鈦合金造成損傷，酸性除油過程中容易產生鈦合金局部腐蝕現象。

『叄』 加工鈦合金用切削油好嗎

可以的，使用鈦合金重負荷專用切削油，潤滑極壓好，精確度高，刀具保護性好，表面光潔度高，抗氧防腐好，找我，可提供樣品和技術配方指導

『肆』 鈦合金冷軋制油的要求

適當的油性。冷軋油選用優質礦物基礎油，復配高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，致力於碳鋼及不銹鋼冷軋加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長沖模壽命；易清洗；無異味，不刺激皮膚。鈦合金冷軋制油的要求是適當的油性，即在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力。

『伍』 鈦合金的切削工藝措施有哪些

鈦合金以其比強度高、機械性能及抗蝕性良好而成為飛機及發動機理想的製造材料，但由於其切削性差，長期以來在很大程度上制約了它的使用。隨著工藝技術的發展，近年來鈦合金已廣泛使用於飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架件的製造。但是鈦合金導熱性差致使切削溫度很高，在切削過程中的這些特點使其變得十分困難，下面簡單介紹下鈦合金的各種切削工藝有哪些特點：
（1）車削工藝
鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度，硬化不嚴重，但切削溫度高刀具磨損快。針對這些特點主要在刀具、切削參數方面採取以下措施：合適的刀具前後角、刀尖磨圓、較低的切削速度、適中的進給量、較深的切削深度、專用切削油充分冷卻；車外圓時刀尖不能高於工件中心，否則容易扎刀；精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大。
（2）銑削工藝
鈦合金銑削比車削困難，因為銑削是斷續切削，並且切屑易與刀刃發生粘結，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉並帶走一小塊刀具材料形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削採取措施：一般採用順銑、使用高速鋼刀具、使用專用鈦合金切削油、從工件裝夾及設備方面提高工藝系統剛性。
（3）磨削工藝
磨削鈦合金零件常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。其原因是鈦合金的導熱性差，使磨削區產生高溫，從而使鈦合金與磨料發生粘結、擴散以及強烈的化學反應。粘屑和砂輪堵塞導致磨削比顯著下降，擴散和化學反應的結果，使工件被磨表面燒傷，導致零件疲勞強度降低，這在磨削鈦合金鑄件時更為明顯。為解決這一問題採取的措施是：選用綠碳化硅砂輪材料、稍低的砂輪速度、稍小的進給量、用低粘度磨削油充分冷卻。
（4）鑽削工藝
鈦合金鑽削比較困難，常在過程中出現燒刀和斷鑽現象。這主要是由於鑽頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統剛性差等幾方面原因造成的。因此在鈦合金鑽削加工中須注意以下幾點：選用高速鋼硬質合金刀具、勤退刀並及時清除切屑、使用專用深孔鑽切削油、提高工藝系統剛性。
（5）鉸削工藝
鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。使用硬質合金鉸刀時，要採取類似鑽削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可採取以下解決措施：修窄鉸刀刃帶寬度以免刃帶與孔壁粘結、切削刃磨損後要及時修磨、必要時可加大校準部分倒錐。
（6）攻絲工藝
鈦合金攻絲主要因為切屑細小，易與刀刃及工件粘結，造成表面粗糙度值大扭矩大。攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成硬化，效率極低並時有絲錐折斷現象。其解決辦法如下：優先選用跳牙絲錐、切削錐部分磨出負傾角、先粗鑽再用擴孔鑽擴孔、盡量採用機攻避免硬化。

『陸』 鈦合金怎樣磨光用什麼材料使用什麼方法磨出來的效果會跟不銹鋼一樣有鏡面光。

可以用自動打磨的千葉輪打磨，目數自己選，家裡的話最方便實用的就是百潔布，輕工市場都有賣，買一塊回家擦，很快，很亮哦
哈哈

『柒』 鈦合金加工用什麼切削液好

加工鈦合金的切削液，除了極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養，下班前要將工作台上的切削液擦乾，塗上潤滑油。精車時，切削餘量較小，切削深度只有0.05-0.8mm，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時由於切削力小，溫度不高，所以宜採用高濃度（10％以上）的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。

『捌』 加工鈦合金時切削油和切削液如何選擇

加工鈦合金時可以給刀具上加些人們日常食用的醋，對切削、鑽孔、攻絲會很有好處。

『玖』 用什麼磨頭打磨鈦合金

聚氨酯打磨頭。鈦合金指的是多種用鈦與其他金屬製成的合金金屬。鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。需要使用聚氨酯打磨頭打磨鈦合金。聚氨酯打磨頭是以聚氨酯發泡製作，添加金剛石磨料，材料有微孔且具有彈性，拋光過程中可加水研磨，因其韌性好、傳遞力比較均勻。

『拾』 鈦合金材料怎麼磨

在選擇砂輪時，最好用陶瓷結合劑的立方氮化硼砂輪，粒度一般為120/140—170/200，濃度100%—150%，選用清潔的極壓添加劑的磨削液或礦物油。也可以用碳化硅或剛玉砂輪磨削，效果沒立方氮化硼砂輪好。

鈦合金材料強度，硬度高，塑性，韌性大，磨削力和磨削熱越高，導熱性又很差。磨屑起粘附形態，容易堵塞砂輪工作面，其次粘附的磨屑產生化學作用，使磨粒喪失切削能力。

如果用白剛玉或單晶剛玉砂輪磨削，應選擇其硬度J—N，粒度46#—60#，組織疏鬆一些的砂輪。磨削時，砂輪圓周速度不宜過大。

(10)鈦合金用什麼磨油擴展閱讀：

氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。『

氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優於不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對鹼、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。