低合金工具鋼哪些適合做塊規

『壹』 合金工具鋼的用途分類

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大於0.80%）多用於製造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火後的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質量分數 0.35%~0.70%）多用於製造熱作模具，這類鋼淬火後的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。 刃具在工作條件下產生強烈的磨損並發熱，還有震動和承受一定的沖擊負荷。刃具用鋼應具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。為了保證其具有高的硬度，滿足形成合金碳化物的需要，鋼中碳質量分數一般在0.80%~1.45%。鉻是這類鋼的主要合金元素，質量分數一般在0.50%~1.70%，有的鋼還含有鎢，以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產生的變形小，具有高的硬度和耐磨性。常用的鋼類有鉻鋼、硅鉻鋼和鉻鎢錳鋼等。
[應用場合]：主要用於製造低速切削刃具（如木工工具、鉗工工具、鑽頭、銑刀、拉刀等）及測量工具（如卡尺、千分尺、塊規、樣板等）。量具刃具鋼要求具有高硬度（62～65HRC）、高耐磨性、足夠的強韌性、高的熱硬性（即刃具在高溫時仍能保持高的硬度）；為保證測量的准確性，要求量具刃具鋼具有良好的尺寸穩定性。
[化學成分]：量具刃具鋼具有高碳成分，wC=0.8%～1.50%，以保證高的硬度和耐磨性。加入的合金元素有Cr、Si、Mn、W等，用以提高鋼的淬透性、耐回火性、熱硬性和耐磨性。
[常用刃具鋼]：9SiCr是應用廣泛的刃具鋼，用於製作要求變形小的各種薄刃低速切削刃具，如板牙、絲錐、鉸刀等。
[常用量具鋼]：高精度量具（如塊規）可採用Cr2、CrWMn等量具刃具鋼製造，也可用軸承鋼（如GCr15）製造；簡單量具(如卡尺、樣板、直尺、量規等)多用碳素工具鋼（如T10A）；要求精密並須防止腐蝕的量具，採用不銹鋼3Cr13、9Cr18。
[熱處理]：量具刃具鋼的預先熱處理為球化退火，最終熱處理為淬火加低溫回火，熱處理後硬度達60～65HRC。高精度量具在淬火後可進行冷處理，以減少殘余奧氏體量，從而增加其尺寸穩定性。為了進一步提高尺寸穩定性，淬火回火後，還可進行時效處理。 模具大致可分為冷作模具、熱作模具和塑料模具3類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。[應用場合]：冷作模具用於冷態下（工作溫度低於200～300℃）金屬的成形加工，如冷沖模、冷擠壓模、剪切模等。這類模具承受很大的壓力、強烈的摩擦和一定的沖擊，因此，要求具有高硬度、耐磨性和足夠的韌性。此外，形狀復雜、精密、大型的模具還要求具有較高的淬透性和小的熱處理變形。
[化學成分]：冷作模具鋼一般具有高的含碳量，wC=1.0%～2.0%，以獲得高硬度和高耐磨性。加入合金元素Cr、Mo、W、V等，以提高耐磨性、淬透性和耐回火性。
[常用冷作模具鋼]：Crl2型鋼包括Cr12、Cr12MoV等，這類鋼的淬透性及耐磨性好，熱處理變形小，常用於大型冷作模具。其中Crl2MoV鋼除耐磨性不及Cr12鋼外，強度、韌性都較好，應用最廣。尺寸較小的冷作模具可選用低合金冷作模具鋼CrWMn等，也可採用刃具鋼9SiCr或軸承鋼GCr15。
[熱處理]：Crl2型鋼屬於萊氏體鋼，加工前應進行反復鍛打並退火。Cr12型鋼的最終熱處理一般為淬火和回火，獲回火馬氏體、碳化物和殘余奧氏體組織，硬度為 60～64HRC。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30% ~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
[應用場合]：熱作模具用於熱態金屬的成形式加工，如熱鍛模、壓鑄模、熱擠壓模等。熱作模具工作時受到比較高的沖擊載荷，同時模腔表面要與熾熱金屬接觸並發生摩擦，局部溫度可達500℃以上，並且還要不斷反復受熱與冷卻，常因熱疲勞而使模腔表面龜裂，故要求熱作模具鋼在高溫下具有較高的綜合力學性能及良好的耐熱疲勞性。此外，必須具有足夠的淬透性。
[化學成分]：熱作模具鋼為中碳成分，wC=0.3%～0.6%，以獲得綜合力學性能；合金元素有Cr、Mn、Ni、Mo、W、Si等，其中Cr、Mn、Ni主要作用是提高淬透性； W、Mo提高耐回火性並防止回火脆性； Cr、W、Mo、Si還提高鋼的耐熱疲勞性。
[常用熱作模具鋼]：5CrMnMo和5CrNiMo是最常用的熱鍛模具鋼，其中5CrMnMo常用來製造中小型熱鍛模，5CrNiMo常用於製造大中型熱鍛模；對於受靜壓力作用的模具（如壓鑄模、擠壓模等），應選用3Cr2W8V或4Cr5W2VSi鋼。
[熱處理]：熱鍛模坯料鍛造後需進行退火，以消除鍛造應力，降低硬度，利於切削加工；最終熱處理為淬火、高溫（或中溫）回火，回火後獲得均勻的回火索氏體或回火托氏體，硬度約為40HRC左右。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。[性能要求]：塑料模具所受的應力和磨損較小，主要失效形式為模具表面質量下降，因此應具備以下性能：①良好的加工性能，在較高預硬硬度（28～35HRC），便於進行切削加工或電火花加工，易於蝕刻各種圖案、文字和符號；②良好的拋光性，模具拋光後表面達到高鏡面度(一般Ra值為0.1～0.012μm)；③較高的硬度（熱處理後硬度應超過45~55HRC），良好的耐磨性，足夠的強度和韌性；④熱處理變形小（保證精度）、良好的焊接性（便於進行模具焊補）等。
[常用塑料模具鋼]：由於塑料模對力學性能的要求不高，所以材料選擇有較大的機動性。常用塑料模具鋼的牌號、性能及用途見下表。表中所列鋼號大多為國產塑料模具鋼號，現階段仍有許多塑料模採用國外鋼號（如日本、美國、德國、瑞典等）或根據國外鋼號生產的改良鋼種。 量具應具有良好的尺寸穩定性、高耐磨性、高硬度和一定的韌性。因此，量具用鋼慶應具有硬度高、組織穩定、耐磨性好，以及良好的研磨和加工性能、熱處理變形小、膨脹系數小和耐蝕性好。這類鋼一般屬於過共析鋼，加入的合金元素有鉻、錳、鎢、鉬等。常用的鋼類有鉻鋼、鉻鎢錳鋼、錳釩鋼等。

『貳』 通止規一般用什麼材質的好 並且加工的產品要求是很高的材質是不銹鋼的

45#鋼，淬火，硬度只能達到HRC55左右，硬度偏低，不耐用。
一般，光滑極限量規的材料，採用T8A、T10A，等，優質碳素工具鋼。淬火硬度HRC60～65。

大家俗稱的鋼筋連接通止規，是包含：塞規 和 環規 。

希望上面的說明可以幫到你。

『叄』 塊規的塊規的材質

每一片塊規的製造，其所選用材質的好壞，將會直接影響到尺寸的穩定度，因此不論在製造或選購塊規時，應慎重考慮其材質，下列一些重要特性，提供參考：
(1) 其標准尺寸及表面精度的准確度要求，需達規格標准以上。
(2) 不因環境變化而影響其標准尺寸。
(3) 應具耐磨及防腐性。
(4) 需實用化，如形狀、尺寸、大小、厚度等。
製造塊規的材質有下列幾種：碳化鉻、碳化鎢、合金鋼、不銹鋼、石英石等，然現今製造塊規的廠商大部分皆以合金鋼、工具鋼材質為主，其優點簡述於下：
(1) 經硬化後變形小具耐磨及穩定性。
(2) 價格低且易行機械加工。

『肆』 關於製作檢具的材料請教!

工裝檢具培訓講義

可以作為參考

『伍』 機加工量歸規都是什麼料製作成的

量具量規用鋼
（1）量具的工作條件及量具用鋼的性能要求 由於量具在使用過程中經常受到工件的摩擦與碰撞，而量具本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恆定性，因此，要求具有以下性能。
①高硬度和高耐磨性：以此保證在長期使用中不致被很快磨損，而失去其精度。
②高的尺寸穩定性：以保證量具在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恆定。
③足夠的韌性：以保證量具在使用時不致因偶然因素——碰撞而損壞。
④在特殊環境下具有耐腐蝕性。
（2）常用量具用鋼的選用
①形狀簡單、精度要求不高的量具。可選用碳素工具鋼，如T10A、T11A、T12A。由於碳素工具鋼的淬透性低，尺寸大的量具採用水淬，會引起較大的變形。因此，這類鋼只能製造尺寸小、形狀簡單、精度要求較低的卡尺、樣板、量規等量具。
②精度要求較高的量具，如塊規、塞規，通常選用高碳低合金工具鋼，如Cr2、CrMn、CrWMn及軸承鋼GCr15等。由於這類鋼是在高碳鋼中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、減少淬火變形、提高鋼的耐磨性和尺寸穩定性。
③對於形狀簡單、精度不高、在使用中易受沖擊的量具，如簡單平樣板、卡規、直尺及大型量具，可採用滲碳鋼15、20、15Cr、20Cr等。但量具需經滲碳、淬火及低溫回火後使用，經上述處理後，表面具有高硬度、高耐磨性，心部保持足夠的韌性。也可採用中碳鋼50、55、60、65製造量具，但需經調質處理，再經高頻淬火、回火後使用，可保證量具的精度。
④在腐蝕條件下工作的量具可選用不銹鋼4Cr13、9Cr18製造。經淬火、回火處理後硬度可達56～58HRC，同時可保證量具具有良好的而腐蝕性和足夠的耐磨性。
若量具要求特別高的耐磨性和尺寸穩定性，可選用滲氮鋼38CrMoAl或冷作模具鋼Cr12MoV。38CrMoAl鋼經調質處理後精加工成型，然後再氮化處理和研磨；Cr12MoV鋼經調質或淬火、回火後再進行表面滲氮或碳、氮共滲。
量具鋼經上述過熱處理後，可使量具具有高耐磨性、高耐蝕性和高尺寸穩定性。

『陸』 半徑規一般採用哪種牌號的不銹鋼，為什麼

量具材料及工藝
一、量具的工作條件及量具用鋼的性能要求
量具是用來度量工件尺寸的工具，如卡尺、塊規、塞規及千分尺等。由於量具在使用過程中經常受到工件的磨擦與碰撞，而雨量具本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恆定性．因此要求具有以下性能：
（1）高硬度和高耐磨性．以此保證在長期使用中不致被很快磨損，而失去其精度。
（2）高的尺寸穩定性．以保證量具在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恆定。
（3）足夠的韌性．以保證量具在使用時不致因偶然因素——碰撞而損壞。
（4）在特殊環境下具有抗腐蝕性。
二、常用量具用鋼
根據量具的種類及精度要求，量具可選用不同的鋼種：
（1）形狀簡單、精度要求不高的量具．可選用碳素工具鋼．如T10A、TllA。T12A。由於碳素工具鋼的淬透性低，尺寸大的量具採用水淬會引起較大的變形。因此．這類鋼只能製造尺寸小、形狀簡單、精度要求較低的卡尺、樣板、量規等量具。
（2）精度要求較高的量具（如塊規、塞規料通常選用高碳低合金工具鋼。如Cr2、CrMn、 CrWMn及軸承鋼GCr15等。由於這類鋼是在高碳鋼中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、減少淬火變形、提高鋼的耐磨性和尺寸穩定性。
（3）對於形狀簡單、精度不高、使雨中易受沖擊的量具，如簡單平樣板、卡規、直尺及大型量具，可採用滲碳鋼15． 20、15Cr、20Cr等。但量具須經滲碳、淬火及低溫回火後使用。經上述處理後．表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足夠的韌性。也可採用中碳鋼50、55 60、65製造量具．但須經調質處理．再經高頻淬火回火後使用．亦可保證量具的精度。
（4）在腐蝕條件下工作的量具可選用不銹鋼4Cr13、9Cr18製造．經淬火、回火處理後可使其硬度達HRC56—58，同時可保證量具具有良好的耐腐蝕性和足夠的耐磨性。
若量具要求特別高的耐磨性和尺寸穩定性．可選滲氮鋼38CrMoAl或冷作模具鋼Cr12MoV。
3CrMoAl鋼經調質處理後精加工成形，然後再氯化處理．最後需進行研磨。Cr12MoV鋼經調質或淬火、回火後再進行表面滲氮或碳、氮共滲。兩種鋼經上過熱處理後．可使量具具有高耐磨性、高抗蝕性和高尺寸穩定性。

『柒』 1、刃具用鋼的典型牌號有哪些熱處理工藝及力學性能如何(1)、絲錐、圓板牙

刃具鋼的分類：
一、碳素刃具鋼
常用的碳素刃具鋼有T7A、T8A、T10A、T12A等，其碳含量通常在wc0.65%-1.3%范圍內。因其生產成本低，冷、熱加工工藝性能好，熱處理工藝（淬火+低溫回火）簡單，熱處理後有相當高的硬度（58-64HRC），切削熱不大（
<200℃）時具有較好的耐磨性。因此在生產上獲得廣泛應用。對於側重於要求韌性的工具如鏨子、鑿子、沖子等多採用T7、T8(A)鋼；側重要求硬度和耐磨性的工具如銼刀、刨刀多採用T12(A)、T13(A)鋼；要求較高硬度和一定韌性的工具如小鑽頭、絲錐、低速車刀等多採用T9～T11(A)鋼等。碳素刃具鋼的缺點是淬透性低、回火穩定性小，紅硬性差。因此，碳素刃具鋼只能用於製造手用工具、低速及小走刀量的機用刀具。碳素刃具鋼淬火時需用水冷，形狀復雜的工具易於淬火變形，開裂危險性大等。當對刃具性能要求較高時，就必須採用合金刃具鋼。
二、低合金刃具鋼
為克服碳素刃具鋼的缺點，在此基礎上加入適量的合金元素（w(Me)
<5%）Cr、Mn、Si、W、V等，形成的合金工具鋼即稱為低合金刃具鋼。該鋼種具有以下特點：
第一：化學成分特點
1、高碳量（w(C)=0.75%～1.5%）。形成適量碳化物，同時保證鋼淬火回火後獲得高硬度和高耐磨性。
2、合金化原則。Cr、W、Mo、V等較強碳化物形成元素在鋼中形成合金滲碳體和特殊碳化物，用以提高鋼的硬度和耐磨性，並可細化晶粒，提高強度；合金元素Cr、Mn、Si等則主要是提高鋼的淬透性，強化鐵素體。
第二：熱變形加工及熱處理特點
1、鍛造或軋制。應反復進行鍛造或軋制，以破碎碳化物網，並使碳化物細小、均勻分布於基體之中。
2、預先熱處理。球化退火，所得組織為粒狀珠光體。
3、最終熱處理。淬火加低溫回火。其熱處理後顯微組織為粒狀（碳化物+回火馬氏體+殘余奧氏體）。低合金刃具鋼的熱處理過程基本與碳素刃具鋼相同，所不同的是低合金刃具鋼大部分採用油淬，工件淬火變形小，淬裂傾向低。
常用的低合金刃具鋼為9SiCr，該鋼淬透性很高，Φ40～50mm的工具可在油中淬透，淬、回火後的硬度在60HRC以上。和碳素刃具鋼相比，在相同的回火硬度下，9SiCr的回火溫度可提高100℃以上，故切削壽命提高10%-30%。此外，9SiCr鋼的滲碳體分布較均勻，可用於製造板牙、絲錐、搓絲板等精度及耐磨性要求較高的薄刃刀具。但該鋼脫碳傾向較大，退火硬度較高，切削加工性差。
9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝：
CrWMn鋼是一種微變形鋼，具有高淬透性、高硬度和高耐磨性。由於該鋼殘余奧氏體較多，可抵消馬氏體相變所引起的體積膨脹，故淬火變形小，因此該鋼適於製造截面較大、要求耐磨和淬火變形小的刃具，如板牙、拉刀、長絲錐、長鉸刀等。一些精密量具（如游標卡尺、塊規等）和形狀復雜的冷作模具也常使用該鋼種。低合金刃具鋼紅硬性雖比碳素刃具鋼有所提高，但其工作溫度不能超過250～300℃，否則硬度下降，使刃具喪失切削能力，它只能用於製造低速切削且耐磨性要求較高的刨刀、銑刀、板牙、絲錐、鑽頭等刃具。
刃具鋼在淬火前還是用刃具鋼來切削的，在切削前的時候會有一個球化退火的熱處理，這個時候鋼的硬度是很低的，是可以被普通的刀具切削的。淬火後硬度就高了，就是使用磨削的方法了。要是其他的非金屬切削的方法就和普通的鋼材是一樣的了

『捌』 合金工具鋼有什麼用途特性

一、合金刃具鋼
刃具鋼應具有下列性能要求：
（1）高硬度（60HRC以上）
（2）高的耐磨性
（3）高的熱硬性（紅硬性）
（4）具有一定的強度、韌性和塑性
（一）低合金刃具鋼
1、化學成分特點高的含碳量（0.75~1.5%)；為了提高淬透性和回火穩定性，加入Cr、Mn、Si、V、W等合金元素；
2、熱處理特點預處理為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火。
3、常用鋼種9SiCr、9Mn2V。
（二）高速鋼
1、化學成分特點①高C：0.7%～1.5%；②加入Cr提高淬透性；③加入W、Mo提高熱硬性；④加入V提高耐磨性。
2、熱處理特點退火+1270℃淬火+560℃～580℃回火（三次）。
3、典型鋼種W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。
二、合金模具鋼
（一）冷作模具鋼用來製造在室溫下使金屬塑性變形的模具，如落料模、冷鐓模、剪切模等。（屬高碳鋼>0.9%）
（二）熱作模具鋼用來製造對金屬進行熱變形加工的模具，如熱鍛模、壓鑄模等。（含碳量0.3%~0.6%,含C量太高，導熱性下降)
三、合金量具鋼
1、用於製造量具的合金鋼稱為合金量具鋼。例如製造卡尺、塞規、量塊等。
2、量具在使用的過程中要經受磨損，要求具有較高的硬度和耐磨性，同時要有較高的尺寸穩定性。
3、為提高尺寸的穩定性，淬火後要進行冷處理。（－50℃~－78℃）。

『玖』 9mn2v模具鋼

9Mn2V冷作模具鋼

9Mn2V執行標准：

GB/T1299-2014

9Mn2V數字代號：

T20019

9Mn2V對應牌號：

ASTM A686/ASTM A681:02

9Mn2V化學成分：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：1.70～2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

釩 V：0.10～0.25

9Mn2V退火硬度：

≤229HB

9Mn2V熱處理：

淬火，780～810℃，油冷，HRC≥62

9Mn2V主要特點及用途：

具有較高的硬度和耐磨性，淬火時變形較小，淬透性好。適宜製造各種精密量具、樣板，也可以製造尺寸較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，以及機床的絲桿等結構件。

9Mn2V主要規格：

9Mn2V圓棒、9Mn2V鍛棒、9Mn2V板、9Mn2V扁鋼、9Mn2V鍛件、9Mn2V鍛環、9Mn2V加工件、9Mn2V管、19Mn2V鍛餅