揚州哪裡可以加工鋅鎳合金滾鍍

Ⅰ 鋅鎳合金滾鍍工藝

鍍液的鋅鎳比例不對，產品大小，熱處理的方式，電鍍液設定的電流密度都會影響滾鍍鋅鎳合金鍍層的上鍍情況，而且內圈橡膠必須電鍍時間縮短，否則會溶解變形的。一般控制電鍍時間2小時以內。採用我公司的ZNICKEL210適合滾鍍，電流密度設定在0.5-0.7安培/平方分米，30公斤M10螺絲，200-220安培電流，1小時滾鍍可以達到8-10微米。

Ⅱ 鋅鎳合金 什麼價錢

掛鍍看面積計算，只鍍一面一般1.1-1.5元每平方分米，雙面再乘2 滾鍍10元左右每公斤

Ⅲ 最簡單鋅合金鍍鎳的方法

我是做鋅合金壓鑄的，以下的回答可能會幫到你：
如果表面不規則的可以先震動研磨——又叫「震光」，然後拿到電鍍廠那裡「滾鍍」就行了。

Ⅳ 鋅合金滾鍍前處理鋅合金鍍鋅前應該怎麼處理

鋅合金鑄件電鍍的前處理是非常關鍵的，可從以下方面防止鍍層起泡：（1）適於磨內拋的鋅容合金鑄件，在操作時用力要均勻，不宜用力過大，除去工件表面的厚度不應超過其緻密層的厚度，因為下面是多孔、疏鬆結構。如果拋光過度會破壞表面的緻密層，一旦拋光膏和電鍍液滲入基體的孔隙、裂紋中，鍍層必然會出現起泡、脫皮現象；（2）鋅合金鑄件經拋光後，應及時用有機溶劑浸泡（約30min），將殘留在工件表面上的拋光膏清除掉，然後進行化學除油或電解除油，其除油液應該是弱鹼性的。

Ⅳ 二硫化鉬與鋅鎳合金鍍層再什麼樣的環境下發生氧化

您好，上海 固體潤滑為您解答

二硫化鉬一般是有兩種用法。

1. 作為一種潤滑脂的添加劑，加在一些潤滑脂裡面使用，增加耐磨性能。作為固體潤滑塗層，其實是一種

2. 另外一種是直接作為固體潤滑塗層，在零部件表面進行表面處理，降低零件的摩擦系數和增加零部件的耐磨性。

無論哪種用途，必須了解二硫化鉬的自身屬性。其實二硫化鉬的工作溫度為-220°C~450°C。超過450°C潤滑性能消失，原因就是開始氧化。所以不清楚你提問的鋅鎳合金鍍層有什麼關系？但是一般二硫化鉬是在超過450°C的常壓環境下就開始發生氧化。但是如果真空環境下能夠更加久。

圖片是二硫化鉬的化學性能，參考資料如下：http://www.gutirunhua.com/TCZX/test1

二硫化鉬的工作溫度最高到450°C，但是二硫化鉬的防腐性能比較好，一般不會由於氣候和濕度產生氧化問題！

如果您想了解更多，可以去百 度搜索下，上海 固體潤滑，我們專門進行二硫化鉬固體潤滑塗層加工，還有WS2等。希望能幫到您，謝謝！

Ⅵ 鋅合金壓鑄件真空鍍鎳工藝哪家成熟

要找真空鍍鎳成熟是鋅合金壓鑄廠家還真有點難度的，萬一鍍不好就會出現麻坑，原因就是麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良。這就會形成麻坑。我們廠做鋅合金壓鑄件真空鍍鎳就是去的深圳松崗燕川的一家鋅合金壓鑄廠家呢！可以去看看，這是鋅合金壓鑄件真空鍍鎳比較成熟的一家鋅合金壓鑄廠了！

鋅合金壓鑄件滾鍍鎳工藝最易出現的質量問題為起泡和發黑,針對起泡現象,筆者根據實際生產情況結合金相顯微鏡剖析,基體粗糙多孔而引起的起泡,呈不規則形狀,並且出現的部位相似,可以採用氰化鍍黃銅為預鍍底層;而鍍前處理不良和電鍍時工藝維護不當引起的起泡,呈半圓球形狀,隨意分布。採用振動除油工序代替以往的化學除油工序。實踐表明:工件經過30～60min的振動除油後,工件的表面潔凈度和光澤度都得到了顯著提高。其後的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蝕微孔,強化了工件的表面活性;從而確保基體與鍍層間良好的結合力及減少起泡的發生。鋅合金壓鑄件由於是一步成型，生產效率較高，同時鋅在自然界分布較廣，因此，在工業上，特別是在汽車工業上，對受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾件都廣泛地採用鋅合金壓鑄件。由於鋅合金的化學穩定性較差而且容易龜裂，重要的級表一般不用，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。

Ⅶ 環保達克羅處理與鍍鋅鎳合金哪個價格貴

一般來講肯定是環保達克羅便宜（就環保達克羅的浸漬塗覆工藝對比鋅鎳合金的滾鍍工藝）但是如果是環保達克羅的噴塗工藝來講應該鋅鎳合金的掛鍍會有價格優勢！

Ⅷ 熱鍍鋅的 鋅與鎳合金的配比是多少

熱鍍鋅的鋅與鎳合金的配比在87:13.
在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護性鍍層，適用於在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。
由於鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性，早已引起人們的高度重視，其應用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高，適用於汽車發動機零部件電鍍；氫脆小，適用於高強度鋼上電鍍；可作為代鎘鍍層，多用於軍品。
鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高（一般在95%以上）鍍液穩定，容易操作。另一種是鹼性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是：鍍液分散能力好，在寬電流密度范圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本較低等。
鋅鎳合金鍍層與鍍鋅層比較：
1.耐蝕性。鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優於鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經過彩色鈍化處理後在中性鹽霧下很容易通過1000小時無白銹，而鍍鋅層經彩色鈍化後能通過120小時的都不多。鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理後在中性鹽霧下很能通過400小時無白銹，而鍍鋅層經藍白鈍化後能通過96小時的都不多。
2.外觀。一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮艷，特別時合金鍍層中鎳含量偏高時更是如此；鋅鎳合金白色鈍化顏色不如鍍鋅層白鈍白凈。需要說明的時，人們對事物的認識往往是先入為主的，對產品的顏色也是如此。隨著市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。
3.生產成本。由於鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價格遠高於鋅（鎳：191000元/噸，鋅18000元/噸），因而電鍍鋅鎳合金要比電鍍鋅生產成本高得多。
4.工藝維護。鹼性鋅酸鹽鍍鋅現在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作為「新」的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。其實，鋅鎳合金在市場應用已有二十餘年的時間，且發展迅猛。現在該工藝已經相當成熟，穩定性甚至超過鍍鋅。

Ⅸ 鋅鎳合金電鍍工藝流程

2 工藝流程

試樣 打磨 化學除油 流動熱水洗 流動冷水洗 表調 流動冷水洗 活化 流動熱水洗 流動冷水洗 一次浸鍍鋅 退鍍 二次浸鍍鋅 流動冷水洗 電鍍鋅 流動冷水洗 鈍化 流動熱水洗 流動冷水洗 乾燥 實驗結果測定。

1.2.1 前處理

除油工藝：18g/L 氫氧化鈉，46g/L碳酸鈉，28g/L磷酸鈉，溫度70～80℃，處理時間1～2min。

表調工藝：40.0g/L碳酸鈉，40.0g/L硝酸鐵，3.5g/L氟化鉀，室溫下處理2～3min。

活化工藝：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氫氨，溫度20～80℃,處理時間：1～10min。

浸鍍鋅工藝：20g/L 氫氧化鈉，300g/L硫酸鋅，1g/L硝酸鈉，20g/L酒石酸鉀鈉，室溫下處理30～180s。

1.2.2 電鍍

鍍液配方：6～12g/L氧化鋅，90～130g/L氫氧化鈉，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸鉀鈉適量

工藝參數：陰極電流密度1～4A/dm2，溫度15～75℃,時間，10～30min。

1.2.3 鈍化

鈍化處理的目的是提高鍍鋅層的耐蝕性，增加裝飾性，使鋅層表面生成一層穩定性高，組織緻密的鈍化膜。從環保方面考慮，採用無鉻鈍化。工藝參數：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氫氨，添加劑（主要成分為DEP-Ⅲ）適量，時間10～20s。