⑴ 這是一張鋁合金金屬元素化驗單~~~有大神知道這種鋁合金是什麼牌號嗎~~好人一生平安吖！！
YZA1Si12Cu2，銅的含量有點偏低【1.0—2.0】，應該是壓鑄鋁的范疇。
⑵ 鋁合金哪個品牌質量好
鋁合金哪個品牌質量好？
這是品牌問題，你可以在鋁合金的品牌里頭找哪個質量好的鋁合金是最好的，你可以用哪個？
⑶ 2014鋁合金與6061鋁合金哪個金屬更好
鋁合金6061的成分、性能與典型用途
6061合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。廣泛應用於要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業結構件，如製造卡車、塔式建築、船舶、電車、鐵道車輛、傢具等。
6061鋁合金是一種冷處理鋁鍛造產品，適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。使用性好，介面特點優良易塗層，加工性好。可以用於低壓武器和飛機接頭上。
6061鋁板的機械性能
抗拉強度：310Mpa，屈服強度：276Mpa，硬度：95HB。
6061鋁板的加工性能
6061鋁合金經熱處理預拉伸工藝（-T651）後，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
2014鋁合金從成分看即屬於硬鋁合金又屬於鍛鋁合金，與2A50相比，因含銅量較高，故強度較高，熱強性較好，但在熱態下的塑性不如2A50好，2014鋁合金具有良好的可切削性，接觸焊、點焊和滾焊性能良好，電弧焊和氣焊性能差；可進行熱處理強化，有擠壓效應；耐蝕性不高，人工時效時有檢間腐蝕傾向。
⑷ 6006鋁合金的強度指標，各種指標！還有這個標號的鋁合金和7075的哪個好
6006鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學性能高於鑄態。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用於製造航空器材、日常生活用品、建築用門窗等。
●標准對照：
美國鋁業協會(AA) 6006，UNS A96006
●化學成分：
鋁 Al(最小值)：餘量
硅 Si：0.20~0.6
鐵 Fe：≤0.35
銅 Cu：0.15~0.30
錳 Mn：0.05~0.20
鎂 Mg：0.45~0.9
鉻 Cr：≤0.10
鋅 Zn：≤0.10
鈦 Ti：≤0.10
未指定的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15
看干什麼用，6系比7系的焊接性能要好，但強度沒有7系高
⑸ 鋁合金一般做哪些試驗
鋁合金門窗檢測項目：
1、外觀質量：主要通過看檢測門窗外觀是否完整，有沒有損壞，
2、尺寸偏差：檢查門窗尺寸是否有偏差，有無尺寸不協調，尺寸與設計時候有無偏差。
3、玻璃與槽口的貼合：檢查玻璃和槽口是否按照規定的貼合配合，
4、抗風壓性能：檢查鋁合金門窗抗風壓能力，一般抗風壓性能要到3級以上，
5、檢測水密性：檢查門窗的是否透水，
6、檢測氣密性：檢測門窗是否能夠透過空氣等氣體，
7、啟閉力：看門窗開啟，關閉能否正常進行。
8、反復啟閉性能型式檢驗：門窗在使用的過程中都是需要反復開合的，所以需要反復啟閉檢測。
鋁合金門窗檢測注意事項：
(1)氣密性：從節能和防塵方面考慮，確定門窗的奪氣滲透性能，既門窗的氣密性：
(2)水密性：需要根據工程所在地氣象部門多年統計的風雨交加的最不利情況，確定門窗的雨水滲漏性能，使門窗不滲透水，
(3)抗風壓性能：需要計算出工程所在地的風荷載標准值，然後確定門窗的抗風壓性能，工程所在地的門窗風荷載標准值可參考JGJ102—96《玻璃幕牆工程技術規范》進行計算。
總結：鋁合金門窗檢測項目中最重要的就是：抗風壓性能、氣密性、水密性等，在檢查的過程中，需要嚴格按照規定的標准執行，沒有達標的如果使用會很危險。
⑹ 鋁合金和鋅合金哪個好
鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一，明泰鋁業也在致力於鋁合金的深加工研究。
鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
⑺ 鋁渣的化驗單怎麼看
壞了，應該還是不錯的，可以看
⑻ std-5是什麼鋁合金標准
《鋁及鋁合金檢驗標准》 1、目的：發現、控制不合格品,採取相應措施處置,以防不合格品誤用. 2、范圍：適用於外協製品、成品及顧客退貨各過程中涉及到的工序名稱. 3、職責： 1） 品質部負責不合格的發現,記錄標識及隔離,組織處理不合格品. 2） 製造部參與不合格品的處理. 3） 供應部負責進料中不合格品與供應商的聯絡. 4） 管理者代表負責不合格品處理的批准. 4.氧化類型: B3-002 胚料 B3-003 黑色陽極氧化 B3-004 銀白陽極氧化 B3-005 霧銀陽極氧化 B3-006 磨砂陽極氧化 B3-007 古銅陽極氧化 B3-008 金黃色陽極氧化 B3-009 香檳色陽極氧化 B3-010 光亮陽極氧化 B3-011 黑色化學氧化 B3-012 銀白化學氧化 B3-013 霧銀化學氧化 B3-014 磨砂化學氧化 B3-015 古銅化學氧化 B3-016 金黃色化學氧化 B3-017 香檳色化學氧化 B3-018 光亮化學氧化 5、檢驗： 5.1抽檢標准：檢驗員按照按照《GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 計數抽樣檢驗程序第一部分》對來料進行抽檢.抽檢水平一般為Ⅱ級,AQL=1.5.檢驗合格,真寫檢驗記錄並在驗收單上簽字； 檢驗不合格,填寫《填寫檢驗不合格通知單》,交主管進行判定. 5.2檢驗內容： 5.2.1檢驗來料包裝是否符合要求.出廠標識是否清楚、完整. 5.2.2對照驗收單檢驗來料的材料、型號、代碼是否符合要求. 5.2.3按照圖紙檢驗尺寸是否合格,未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M級精度進行檢驗： 0．5~3/ 精度 ±0.1, >3~6/ 精度 ±0.1, >6~30/精度 ±0.2, >30~120/精度 ±0.3, >120~400/精度 ±0.5, >400~1000/精度 ±0.8, >1000~2000/精度 ±1.2, >2000~4000/ 精度 ±2.0 5.2.4表面外觀檢驗：表面如要求拉絲則要求紋路粗細均勻,表面清潔,不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點及污疵等缺陷,要求膜層均勻、連續、完整,不允許有膜層疏鬆,表面不得有掛灰, 表面不允許有由於合金錶面不均勻,用細砂紙打磨後重新氧化帶來的長條紋. 5.2.5 測厚儀檢驗膜厚,不允許沒有氧化膜或氧化膜偏薄.一般要求氧化膜不得小於4μm. 5.2.6化學導電氧化要求用萬用表測量其導電性能. 5.2.7 電化學氧化（一般要求彩硫酸陽極氧化）檢驗：外觀檢驗要求膜層不允許疏鬆粉化,用手擦時掉末,不允許零件表面帶紅色斑,或整個表面或局部發紅；不允許氧化膜局部表面被腐蝕；不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發白. 尺寸檢驗同上.