合金耐腐蝕主要因為含有什麼

❶ 為什麼鋁鎂合金抗腐蝕

鋁鎂合金是比較常見的防銹鋁，其他的還有鋁錳合金的，不過6系的6082效果也還可以。強度適中。
鋁防腐蝕主要是靠鋁表面生成的緻密氧化膜來防止腐蝕進一步進行，所以其對高氧化酸，可以承受，但是對稀酸和非氧化性酸和鹼性的腐蝕影響比較大的，特別是溶液腐蝕。

❷ 使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素有哪些

使合金具有良好抗
點腐蝕
性能的主要
合金元素
有哪些
合金元素對鋼力學性能的影響
1．
溶解
於鐵
起
固溶強化作用
幾乎所有合金元素均能不同程度地溶於鐵素體、
奧氏體
中形成
固溶體
，使鋼的強度、硬度提高，但塑性韌性有所下降。使鋼具有強韌性的良好配合
2．形成
碳化物
，起
第二相強化
、硬化作用
按照與碳之間的相互作用不同，常用的合金元素分為
非碳化物形成元素
和碳化物形成元素兩大類。碳化物形成元素包括Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等，它們在鋼中能與碳結合形成碳化物，如TiC、VC、WC等，這些碳化物一般都具有高的硬度、高的熔點和穩定性，如果它們顆粒細小並在鋼中
均勻分布
時，則顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性。
3．使
結構鋼
中
珠光體
增加，起強化的作用
合金元素的加入，使Fe-
Fe3C
相圖
中的
共析點
左移，因而，與相同含碳量的碳鋼相比，亞共析成分的結構鋼（一般結構鋼為
亞共析鋼
）含碳量更接近於共析成分，組織中珠光體的數量，使合金鋼的強度提高
二、合金元素對鋼
工藝性能
的影響
1．對熱處理的影響
1）對加熱過程
奧氏體化
的影響
：合金鋼熱處理可適當提高加熱溫度和延長保溫時間
合金鋼中的
合金滲碳體
、合金碳化物穩定性高，不易溶入奧氏體；合金元素溶入奧氏體後擴散很緩慢，因此合金鋼的奧氏體化速度比碳鋼慢，為加速奧氏體化，要求將合金鋼（
錳鋼
除外）加熱到較高的溫度和保溫較長的時間。除Mn外的所有合金元素都有阻礙
奧氏體晶粒
長大的作用，尤其是Ti、V等強碳化物形成的合金碳化物穩定性高，殘存在奧氏體
晶界
上，顯著地阻礙奧氏體晶粒長大。因此奧氏體化的晶粒一般比碳鋼細。
2）對
過冷奧氏體
轉變的影響
：合金鋼
淬透性
更好，可減小淬火冷速，減小淬火變形。但
殘余奧氏體
增多
除Co外，所有溶於奧氏體中的合金元素，都使過冷奧氏體的穩定性增大，使
C曲線
右移，
馬氏體
臨界冷卻速度
減小，淬透性提高。這使得合金鋼利用較小的冷卻速度即能淬成
馬氏體組織
，可減小淬火變形。因此大尺寸、形狀復雜或要求精度高的重要零件需要用合金鋼製作。
除Co、Al外，大多數合金元素都使Ms點降低，使合金鋼淬火後的殘余奧氏體量比碳鋼多，這將對零件的淬火質量會產生不利影響
3）對回火轉變的影響
：合金鋼
耐回火性
好，回火後強韌性配合更好，有些鋼可產生「
二次硬化
」
合金鋼回火時馬氏體不易分解，抗軟化能力強，即提高了鋼的耐回火性，回火後能有更好的強韌性配合。
合金元素能提高馬氏體
分解溫度
，對於含有較多Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素的鋼，當加熱至500～600℃回火時，直接由馬氏體中析出合金碳化物，這些碳化物顆粒細小，分布彌散，使鋼的硬度不僅不降低，反而升高這種現象稱為「二次硬化」。但有些合金鋼應避免「回火脆性」的產生
2．對焊接性能的影響
淬透性良好的合金鋼在焊接時，容易在接頭處出現淬硬組織，使該處脆性增大，容易出現焊接裂紋；焊接時合金元素容易被氧化形成氧化物夾雜，使焊接質量下降，例如，在焊接不銹鋼時，形成Cr2O3夾雜，使焊縫質量受到影響，同時由於鉻的損失，不銹鋼的耐腐蝕性下降，所以高合金鋼最好採用保護作用好的氬弧焊
3．對鍛造性能的影響
由於合金元素溶入奧氏體後使變形抗力增加，使塑性變形困難，合金鋼鍛造需要施加更大的壓力噸位；同時合金元素使鋼的導熱性降低、脆性加大，增大了合金鋼鍛造時和鍛後冷卻中出現變形、開裂的傾向，因此合金鋼鍛後一般應控制終鍛溫度和冷卻速度。

❸ 不銹鋼是一種合金，有耐腐蝕的重要特性...

這主要考慮這些合金元素的鋼本身的影響
就像你說的不銹鋼是一種合金鋼,有耐腐蝕的重要特性，原因就是因為鉻能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。
另外：錳在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，而且錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力。

❹ 提高合金耐蝕性的實質是什麼提高合金耐蝕性的主要合金元素是哪兩種其作用是什麼

第一、實質就是耐蝕元素阻止與腐蝕性環境中的氧化性元素、氫氧根、氫離子等反應；
第二、最主要的是Cr，當合金中Cr含量大於13%時，能在表面生成的緻密氧化膜能抗保護深層的金屬免受氧化；然後是Ni，可在鹼性環境中免受腐蝕；還有Mo，主要耐酸。
第三、Hastlloy-C 276 被稱為合金之王，其內部含有常見的元素，可以在各種環境中經受考驗。

❺ 鎳基高溫合金比如C276，耐腐蝕原理是什麼

元素成分含量

Hastelloy C276哈氏合金 鎳基合金 耐高溫耐腐蝕

Hastelloy C276特性及應用領域概述：

該合金在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。HastelloyC-276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

Hastelloy C276相近牌號：

NW.Nr.2.4819, NiMo16Cr15W(德國) ,NC17D(法國),UNS N10276,ns334(中國)。

Hastelloy C276金相組織結構：

合金為為面心立方晶格結構。

Hastelloy C276工藝性能與要求：

1、熱加工燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，重油中硫含量應少於0.5%。

2、合金的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

3、適合採用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。

哈氏合金C276焊接材料選用ERNiCrMo-4焊絲和ENiCrMo-4焊條。

Hastelloy C276主要規格：

Hastelloy C276無縫管、Hastelloy C276鋼板、Hastelloy C276圓鋼、Hastelloy C276鍛件、Hastelloy C276法蘭、Hastelloy C276圓環、Hastelloy C276焊管、Hastelloy C276鋼帶、Hastelloy C276直條、Hastelloy C276絲材及配套焊材、Hastelloy C276圓餅、Hastelloy C276扁鋼、Hastelloy C276六角棒、Hastelloy C276大小頭、Hastelloy C276彎頭、Hastelloy C276三通、Hastelloy C276加工件、Hastelloy C276螺栓螺母、Hastelloy C276緊固件

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❻ 合金元素對鋼的耐蝕性能有什麼影響

鉻是不銹耐酸鋼和耐熱鋼的主要合金元素。合金鋼中含鉻量若達到12%左右，在鋼的表面便形成緻密的鉻的氧化物，使鋼在氧化性介質中的耐蝕性發生突變而大大提高。鉻、鋁、硅等元素，能提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體的腐蝕性能，但過量的鋁和硅則會使鋼的熱塑性變壞。鎳主要用來形成和穩定奧氏體組織，使鋼獲得良好的力學性能、耐蝕性能和工藝性能。鉬能使不銹耐酸鋼很快鈍化，提高對含有氯離子的溶液及其他非氧化性介質的耐蝕能力。鈦、鈮通常用來固定合金鋼中的碳，使它生成穩定的碳化物，以減輕碳對合金鋼耐蝕性能的有害作用。銅和磷配合使用時，可提高鋼的耐大氣腐蝕性能。

❼ 我們常說的不銹鋼為何能耐腐蝕,常見的合金元素有哪些

不銹鋼為什麼不易生銹，與其在基體內加入12.5%以上的鉻有關，在氧化性腐蝕介質中，鉻能使鋼表面很快地生成一層緻密的鈍化膜，防止金屬基體被破壞，當含鉻量在12.5%以上時，形成一層緻密的穩定的鈍化膜，防銹性能發生躍進式的實變，耐銹蝕能力大大增強，這就是為什麼不銹鋼中的含鉻量要有12%以上的原因。
而在此基礎上，添加不同類型、不同含量元素所起到的耐腐蝕效果各有不同：
鎳的添加：可使不銹鋼耐酸性有提高，同時，由於鎳是奧氏體形成元素，能減弱不銹鋼的磁性
鉬的添加：主要可使不銹鋼抗點腐蝕的能力提升，如果未改變原有鉻鎳含量的前提下，主要是因為有從奧氏體向鐵素體轉變的傾向，抗氧化性有所減弱，因此，在加鉬的同時，會添加部分的鎳
鈦的添加：可以使不銹鋼抗晶界腐蝕的能力提升，同樣降低碳含量也可以提升抗晶界腐蝕的能力
氮的添加：可有類似鎳的能力，由於是非金屬輕元素，添加量有限，量多易形成氮化鈦夾雜，而且其添加使不銹鋼加工硬化傾向明顯。
錳的添加：可以提高奧氏體形成，但耐蝕性有降低。
釩的添加：可提高不銹鋼的高溫強度，但對耐蝕性影響不大。
簡單說說而已，具體情況具體對待，僅僅說了其中很少的一部分功能，僅供參考，還是學習下專業的書籍或手冊。不銹鋼協會出了幾本好書，網上有下載的。

❽ 合金為什麼耐腐蝕

合金其中一定有一種金屬的抗腐蝕性能較強的。當合金錶面不太耐腐蝕的金屬被腐蝕後（當然這是微觀現象），耐腐蝕的金屬即形成合金的表面，即所謂的屏障理論，這種耐腐蝕的金屬義不容辭的承擔了抗腐蝕的作用。