peek和鋁合金哪個強度高

⑴ peek是什麼材料 peek材料的特點

PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）PolyetherEtherKetone\x0d\x0a1.耐溫、熱安定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315℃以上，UL連續使用溫度為250℃。\x0d\x0a2.耐沖擊、耐磨、耐潛變、耐疲勞特性等機械強度高。\x0d\x0a3.耐葯品性（濃硫酸除外）、耐熱水性最佳（PPS，PES以上）。\x0d\x0a4.耐γ射線、難燃、押出加工性皆佳。\x0d\x0a5.高溫高濕下，電氣特性極優。\x0d\x0a6.發煙量最小，耐放射線。\x0d\x0a7.價格高，須高溫成型，流動性差。\x0d\x0a8.韌性、強度及剛性均佳。\x0d\x0a9.耐燃性佳，不須添加耐燃劑。\x0d\x0a10.加工性不良。

⑵ POM和鋁，哪個剛性更高

硬鋁和超硬鋁的剛性應該好些，鋁合金跟材質有關的，個別材質可能剛性也比較低。不過鋁合金的韌性要比pom強。

⑶ 鋁合金和合金鋼誰的強度更大呢

由於鋁合金和合金鋼的種類很多，很難說哪個硬度更大，需要看具體的種類才有可比性。

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金．但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。
合金鋼種類：通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質量分為優質合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼。

⑷ peek是什麼材質

PEEK（聚醚醚酮）是一種高性能熱塑性塑料，廣泛應用於工程、航空航天、食品和飲料以及石油和天然氣行業。PEEK在高溫、高壓環境中表現良好。PEEK具有許多獨特的特性，是最常用的聚酮聚合物之一。

PEEK材料

PEEK材料的特性和優點

PEEK可能是最接近各種行業和應用的優先選擇材料。它在惡劣的環境中具有相當的耐用性，其玻璃和碳增強等級在室溫下是所有熱塑性塑料中較強的。此外，PEEK的未填充牌號對大多數化學腐蝕性環境（包括高壓蒸汽）具有很強的耐受性。

為充分了解PEEK的許多有價值的特性，它具有以下特點：

廣泛的可加工性——PEEK易於加工，非常適合大批量商業應用。PEEK組件可以使用大容量模具注塑成擠出和注塑成型的坯料形狀，並由帶狀坯料或薄膜沖壓和加工。PEEK的高分子量和熔體穩定性使其能夠擠出成大橫截面，例如大於200mm的棒、高達100mm的板和壁厚50mm的管。PEEK是少數能夠處理生產復雜部件所需的廣泛加工的高性能熱塑性塑料之一。

高耐磨性——PEEK以全面的耐磨性而聞名，包括磨損、摩擦和疲勞。此外，與PTFE石墨和碳纖維製成PEEK在高壓速度條件下提供更低的磨損率。

優異的熱性能——PEEK具有高強度和耐高溫性，並且在達到約 343℃之前不會熔化。因此，它可以在高達250℃左右的溫度下長期使用，而在短期使用時則顯著更高——遠遠超出了大多數塑料的能力。

耐化學性——PEEK具有廣泛的耐化學性，接近特氟龍或其他PTFE，但強度要高得多。這使其成為化學加工和石油和天然氣公司的熱門選擇。PEEK可以承受長時間暴露於酸、丙酮、酒精、氨、苯、氯、環氧乙烷、甲醛、汽油、甘油、過氧化氫、硫化氫、甲烷、MEK、二氯甲烷、臭氧、戊烷、碳酸鈉、氫氧化鈉、和甲苯。

⑸ PEEK的主要性能，如耐溫、強度

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優勢，耐正高溫260度、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用於高端的機械和航空等科技.
耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料製作成的機械零件具有自潤滑效果。
耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為250攝氏度。
1：機械特性PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
2：自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各佔一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3：耐化學葯品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學葯品性.在通常的化學葯品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4：阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標准。
5：耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的 或電磁線，並可在苛刻條件下使用。
6：耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
7：耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。
8：耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。
聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達315℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近於金屬鋁材料；PEEK化學穩定性好，對酸、鹼及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外，PEEK易於擠出和注射擊成型。憑借些優異的綜合性能，PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有廣泛的應用即使在200度蒸氣中，其拉抻強度、質量及外觀也不發生顯著變化，可長期使用。在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性，並且有長期的耐負荷性，耐磨性好。有極好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環境，氧指數達24-35，阻燃等級為UL94V&mdash；0。PEEK除可溶於濃硫酸和濃硝酸中變黃外，對其他溶劑均穩定，但若結晶不充分，會在丙銅類溶劑中產生裂紋。

⑹ peek螺絲的機械強度怎麼樣和金屬相比怎麼樣

PEEK螺絲，Ruilu(瑞璐塑業）為您解答：

PEEK螺絲是以高性能特種工程塑料PEEK為原料，通過注塑成型。

相比傳統的尼龍、PVC、PP強度要高出很多。

但是相比金屬的，即使是4.8級的，強度依然顯不足，但是在耐腐蝕、絕緣等方面卻是金屬無法替代的。

⑺ peek材料螺栓與金屬螺栓哪個更好

這個是要多方面比較的，但從硬度度比較的話，肯定是金屬的螺栓勝出。但是從耐磨，耐腐蝕，重量方面，PEEK螺栓勝出。

PEEK螺絲可以採用注射工藝，一次成型，加工成本低、有價格優勢；比金屬螺絲更耐腐蝕；永不生銹；重量輕；耐高溫；電性能優異；耐輻照。

目前可生產PEEK螺絲產品有：

一、PEEK內六角螺絲。

二、PEEK外六角螺絲。

三、PEEK圓頭螺絲。

四、PEEK螺母。

五、可定製各種規格的PEEK螺絲、螺母、螺帽、螺釘、螺栓等。

peek螺栓

⑻ 高強度塑料有哪些

高強度的工程塑料很多的，需要了解到貴司的具體產品才能給您相關建議，舉例可替代金屬的高強度就有：PBT+玻纖/尼龍+玻纖/PPS+玻纖/PPO+玻纖/PES/PSU/PEEK等等，應用領域千差萬別，並且價格不等，粗略價格按照上述材料遞增。需要詳細資料，可自行查找，或Hi我。

⑼ peek材料是什麼材料

peek材料是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料。

peek材料是一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。

peek材料耐高溫熱性能十分突出，可在260攝氏度下長期使用，瞬間使用溫度可達300攝氏度，其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近於金屬鋁材料。PEEK材料化學穩定性好，對酸、鹼及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能。

peek材料應用：

PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件製品市場的增長最為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為製造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件採用了PEEK塑料代替傳統的金屬製品。

對於復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，並能夠做到無油潤滑。由於PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫療器械中可用於製造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。

⑽ peek的硬度與金屬相比，壓縮機使用PEEK閥片和金屬閥片相比，有什麼

提起peek的硬度與金屬相比，大家都知道，有人問壓縮機使用PEEK閥片和金屬閥片相比，有什麼優點？最好很詳細。另外，還有人想問PEEK板的硬度是多少，你知道這是怎麼回事？其實哪種工程塑料硬度可以跟鋼相比？下面就一起來看看壓縮機使用PEEK閥片和金屬閥片相比，有什麼優點？最好很詳細。希望能夠幫助到大家！

peek的硬度與金屬相比

1、壓縮機使用PEEK閥片和金屬閥片相比，有什麼優點？很詳細。

壓縮機塑料閥片是以聚醚醚酮（PEEK）為基料，根據用戶使用需求填加各種輔料經造粒，注塑，機械精加工製成。產品具有九大優勢：

哪種工程塑料硬度可以跟鋼相比？

◎耐高溫性：PEEK長期使用溫度為℃，閥片正常工作溫度可達℃以上。

◎耐高壓性（壓差）：閥片工作壓差可達以上。

◎耐磨損性高：塑料閥片密度小，同體積重量輕，在往復式壓縮機工作狀態下，沖擊力減少，由此產生的疲勞損傷降低，氣閥壽命，使用壽命可達小時。

◎耐腐蝕性強：耐除氧氣，和以外的所有介質。

◎低噪音：可以吸收部分撞擊能量降低噪音。

◎密封性好，效率高：PEEK閥片在工作溫度下，密封面具有自調節功能，可在24小時內自動完成與接觸面形狀的微調，使密封效果，最短時間內壓縮機實現高壓縮效率。

◎能耗低：隨著密封性的提高，壓縮機的功耗與溫升同步降低，與金屬閥片相比採用塑料閥片的壓縮機的能耗可降低5%－10%。

◎安全性高：閥片韌性好,不易斷裂,既使閥片斷裂後掉入氣缸也不會造成氣缸的損壞或產生火花。PEEK氧指數高,在可燃性氣體為介質的壓縮機工況下，塑料閥片具有更高的安全性。

◎耐水解好：塑料閥片不受水和高壓水蒸氣的影響。

閥片結構

1、環狀閥片2、網狀閥片3、菌狀閥片4、滑片5、其它所需結構

復合材料閥片的泄漏試驗&閥片專用料物理性能指標&設計網狀閥片建議參考尺寸：

2、peek的硬度與金屬相比:PEEK板的硬度是多少

請參考安和達公司網站

安和達專業PEEK材料，全國有十多家連鎖，實力雄厚，庫存充足。

一下：安和達

3、peek的硬度與金屬相比:哪種工程塑料硬度可以跟鋼相比？

如果單從強度方面來講，其實很多工程級別的塑料都達到了普通鋼材的強度，也有很多強度遠遠超過鋼材的了，比如PA、POM、PEEK、PI、PET、PBT等。

工程塑料的優勢不止如此，還有很多其他鋼材所不能達到的特點，比方說：

1、抗化學性：工程塑料抗酸鹼等化學腐蝕性能比金屬好很多；

2、輕比重：密度低是塑料的一大優勢，既降低成本又減少重量；

3、自：不用作維護，可以降低維護成本，減少事故率；

除此之外還有電阻性、耐高溫等許多特點，是替換鋼材等的好材料。

以上回答來自環聯工程塑料，如果有用，請採納，謝謝！

4、peek的硬度與金屬相比:尼龍和PEEK哪個硬度高

首先肯定是PEEK的硬度更高

尼龍的硬度只有布氏71

而純PEEK的硬度可以達洛氏

以上就是與壓縮機使用PEEK閥片和金屬閥片相比，有什麼優點？最好很詳細。相關內容，是關於壓縮機使用PEEK閥片和金屬閥片相比，有什麼優點？最好很詳細。的分享。看完peek的硬度與金屬相比後，希望這對大家有所幫助！