鋅合金壓鑄件怎麼回事

A. 鋅合金壓鑄的特點有哪些

1. 抗蝕性差。

當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

4.鋅合金壓鑄件由於鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的後處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。

B. 你知道哪些關於鋅合金壓鑄件的知識

鋅合金壓鑄件具有對幾何形狀比較復雜的零配件能夠一次成型、加工工藝比較簡便、生產效率高和節約金屬材料等優點。同時，其表面精度和機械強度較高，外表光潔，緻密，加工過程中少或無切屑，因而在國防、交通、電子、建築、日用五金特別是汽車工業領域獲得了廣泛的應用。含鋁22％(質量分數)的鋅鋁合金在一定的溫度下，顯示出超常的可塑性，具有奇妙的軟化和異常的伸長功能，故有超塑性材料之稱。鋅合金壓鑄件的表面是一層無孔的緻密層，而表面下則是疏鬆多165孔的結構，這就對其表面處理帶來困難，使其對機械拋光有特殊性的要求，而且製件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的，因為冷卻的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析的現象，在表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，鋁鋅的化學性質都很活潑，很容易與酸、鹼以及空氣中的氧發生化學反應，使表面迅速氧化、鈍化和腐蝕，這就給電鍍加工帶來困難。

C. 鋅合金壓鑄件常見缺陷及產生該缺陷的原因

產生原因：
1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1）水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷的辦法：
1、控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
2、對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
3、對於水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
4、對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。

D. 鋅合金壓鑄件和鋁合金壓鑄件有什麼不同

鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。
鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。

鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，而價格相當，所以就材料成本鋅合金就比鋁合金貴了兩三倍。
現在很多企業為了節省成本，都想用鋁合金替代鋅合金，但是有些是不能替代的，因為鋅合金的強度，硬度及成型性能都比鋁合金好很多。

E. 鋅合金壓鑄件氣泡是什麼原因造成

除了1樓的樓主的高論處，還有如模具溫度太高，冷卻水安裝不合理，流道尺寸不順暢都是能造成氣泡產生的原因。具體問題，具體對待。

F. 鋅合金壓鑄件的鋅合金壓鑄技術的特點和應用

國際鑄業網訊，近年來，我國鋅合金壓鑄技術快速發展，帶來的經濟利益與市場效益不容小覷，據專家介紹，鋅合金壓鑄技術主要有以下特點：
1、相對比重大。
2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3、可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。
4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5、有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6、熔點低，容易壓鑄成型。
要了解鋅合金壓鑄首先要明白鋅合金的一些特點，鋅合金對鋅合金壓鑄來說起著重要的作用。
鋅合金壓鑄的主要特點有，鋅合金的熔點較低，溫度到達四網路時鋅合金就產生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過程中可以把很多形狀復雜的精密件，壓鑄完成後鑄件的表面顯得十分光滑。同時，鋅合金的比重相對較大。
鋅合金壓鑄技術廣泛應用在注塑工藝上，它的主要的優點就是在注重提高鑄件質量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件裡面它們蘇沒有什麼利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。同時型合金還有可回收性，一般的在會把這些余料返回原來的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進行良好的處理，那麼會導致空氣的污染，會帶來環境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金，還有其他的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的製造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合金。每種方式對鋅合金鑄造來說都有不同的特點所在。

G. 材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因怎麼解決是鋅合金！不是鋁合金！

鋅合金一般不會粘模。
如果粘模了，80%的原因是：
1、模具的「拔模斜度」不足；
2、模具局部「拔模斜度因為模具壓壞而產生倒拔模」；

修一修，就能恢復正常！

H. 鋅合金壓鑄工藝特點 鋅合金壓鑄簡介

鋅合金壓鑄工藝是製造模具的一種特殊的工藝方法，在現在國內的市場上的模具製造大多是採用的這種製造技術，特別是在沿海地區的珠江三角洲以及浙江的溫州哪些地區。使用這種工藝所製造出來的產品的各個方面的性能都是要強於採用傳統的工藝製造技術所製造出來的產品。

鋅合金壓鑄工藝它相比較於傳統的製造工藝來說，它具有非常多的、更具有優勢的性能以及特點。對於這種鋅合金壓鑄工藝它的具體的優點以及性能有哪些?在下面小編就將為用戶做詳細的介紹。

鋅合金壓鑄工藝的具有製造技術

鋅合金壓鑄它其實就是在高壓的作用之下，把液態或是半固態的金屬材料在非常快的速度之下將這些物體填充到壓鑄模具型腔裡面，而且還要在壓力相對較大的情況下是其成型，冷卻凝固之後便可以得到成型的產品。在製作過程當中，需要使用的壓力是非常的大。而且相比較於傳統的加工方法只需要壓鑄機以外，鋅合金壓鑄工藝它還需要模具以及相當成熟的壓鑄工藝這三種相結合在一起才能夠製造處做好的產品。

鋅合金壓鑄工藝的特點

1、鋅合金壓鑄工藝所製造出來的產品的比重要相對大得多，而且它還有更加好的質感以及更加有重量感，這種工藝它的強度要比塑膠注塑的強度要大得多。

2、鋅合金壓鑄工藝它的鑄造性能是超級的好，此外，這種工藝方法它能夠製造處傳統工藝所不能製造出來的比較復雜的以及壁面非常薄的產品，而且這種產品的表面十分的光滑不粗糙。

3、採用鋅合金壓鑄工藝所製造出來的模具它還可以進行再次表面加工，可以在表面進行電鍍、噴漆等加工。

4、採用鋅合金壓鑄工藝製造模具，它的生產效率是非常的高，而且模具的使用壽命要長的多，最高能夠使用達把萬次的壓鑄。

5、鋅合金壓鑄工藝具有非常良好的產品製造效果，採用這種技術所生產出來的產品都具有非常很好的常溫機械性能，也就是在長時間的使用下也不會出現高溫的情況，此外，它還具有非常良好的耐磨性，不會輕易的就磨損。

6、採用鋅合金壓鑄工藝所生產出來的產品的熔點是相對來說比較低的，在385攝氏度左右就可以將產品融化掉，所以這種產品能夠更好的生產成型。

7、最主要的一點就是，採用鋅合金壓鑄工藝所生產出來的模具的價格要比傳統工藝所生產出來的模具的價格要低得多，這就大大的節約了很大的一筆生產成本。這是每一位用戶最為看重的一點。

鋅合金壓鑄工藝在現在的市場上市大多住模具製造廠所使用的一種模具生產技術，採用這種拘束所生產出來的產品無論是在質量方面還是在價格方面都是遠遠要比其他的產品的要好得多。也是現在用戶所偏愛的產品。

I. 造成鋅合金壓鑄件發霉發黑的原因有哪些

常見鋅合金壓鑄件發霉變黑的原因分析有：
1、是自身的內部因素。很多廠家壓鑄、機加工工序之後，就不做任何鋅合金清潔處理，或者簡單的用水沖沖，這樣做是無法徹底吧鋅合金清洗干凈的，鋅合金壓鑄表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質，以及其他污漬，這些又加快壓鑄件長霉點；
2、工藝設計不合理。鑄件在清洗或壓檢後處理不當，為壓鑄件發霉創造了條件，加速霉變的生成；
3、選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，造成壓鑄腐蝕氧化。
4、倉儲管理不到位。存放倉庫不同的高度時，發霉的狀況也不同。

J. 在鋅合金壓鑄產品中，哪些原因會導致其生銹

鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

基本特點

1. 相對比重大。

2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。

4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

使用過程中須注意的問題：抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化 時效作用鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。