Ⅰ 求助：我的鋅合金產品，經常出現電鍍後起泡，請問哪位知道其中最大的原因呢應該怎麼樣解決謝謝！
最大原因是鍍前處理不良。（1).鋅合金壓鑄件表面有一層緻密層，磨拋時不能把版這層磨掉，否則露權出下面的多孔層，孔內會吸進溶液，很難洗凈，被包裹在底層下，就成鍍後起泡的根源；（2）.即使是緻密層，也不像軋制金屬那樣緻密，總有空隙，因此除油要徹底，最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強鹼，也不能用強酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短；(4).預鍍不能用酸性溶液和強鹼性溶液，應用弱鹼性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。
Ⅱ 電鍍廠是怎麼解決鋅合金壓鑄件電鍍起泡的
1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋後的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產品進鹼銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層並且COD排放符合國際標准
5.鹼銅鍍槽有機物,雜質多 ，游離氰不在范圍，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，鹼銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次
6.鹼銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡
7.鋅合金 產品烘箱里出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高. 由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裡面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.
Ⅲ 鋅合金電鍍起泡是什麼原因
電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反內應，也易與鹼反容應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;
去油一般是鹼性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：
去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)
Ⅳ 鋅合金飾品為什麼長時間就會起泡
1原材料的純度是一方面，還有存放材料的環境必須乾燥清潔通風。2.其中混入鉛等元素再加之其中的鎂元素損耗，成分都會發生變化。3,。電鍍很重要，不可用鍍過鉛合金的缸再去鍍鋅合金，這樣鋅合金受污染，起泡很正常！4。成品存放的環境也要嚴格乾燥，空氣流通！加過保護油的也要嚴格防護，因為它和空氣中的氧和水都很容易反應 ！5.噴漆烘烤時溫度不能過高，45度以下最好，保證通風！
Ⅳ 電鍍鋅合金產品為什麼易起泡
起泡原因大部分與前來處理不良源有關：
1。除油未盡，弱鹼性除油粉至少要將零件表面處理成變為灰色，表示除油干凈了
2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內，經常分析更換粗化液為好。
3。氰銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然後再調回至正常電流范圍內，至於氰銅槽鍍液成分你得保持正常。
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Ⅵ 鋅合金壓鑄出來的產品，電鍍過後為什麼產品表面會起大量的泡，毛坯本身壓得也較好，為什麼還會起泡呢
主要是毛胚件內部有氣孔，在電鍍時起泡，建議你壓鑄時一速速度調慢一點，行程長一點，排氣更徹底點，實在不行要改模具加大溢流槽
Ⅶ 鋅合金壓鑄件氣泡是什麼原因造成
除了1樓的樓主的高論處，還有如模具溫度太高，冷卻水安裝不合理，流道尺寸不順暢都是能造成氣泡產生的原因。具體問題，具體對待。