合金的收縮及影響有什麼

㈠ 合金的性能主要取決於什麼因素

合金的性能主要是：流動性和收縮性。這些性能對於是否獲得健全的鑄件是非常重要的。影響這些性能的因素如下。

影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。合金的化學成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結構是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實際收縮量也有所不同。

(1)合金的收縮及影響有什麼擴展閱讀：

合金是宏觀均勻，含有金屬元素的多元化學物質，一般具有金屬特性．任何元素均可採用作合金元素，但大量加入的仍是金屬。組成合金的最基本的、獨立的物質稱組元。

固態下，合金可能呈單相亦可能呈復相的混合物；可能呈晶態、亦可能呈現准晶狀態或非晶狀態．晶態合金中依其組成元素的原子半徑、負電性以及電子濃度等等差異情況不同，可能出現的相有保持與基底純元素相同結構的固溶體（solidsolution）以及不和任何組成元素結構相同的中間相中間相包括正常價化合物、電子化合物、laves相、σ相、間隙相和復雜結構的間隙式化合物等等。

㈡ 影響合金鑄造性能的因素有哪些

你好，影響金屬鑄造性能的因素有：
1.合金的充型能力，充型能力的決定因素為合金的流動性、型性質、澆築條件、鑄件結構。
2、液態金屬的凝固與收縮。影響凝固的主要因素有：合金的結晶溫度范圍、鑄件的溫度梯度。影響收縮的因素：化學成分(c含量)、鑄型條件、鑄件結構、澆注溫度。
3、液態成型內應力、變形與裂紋，防止變形的方法與防止應力的方法基本相同。
望採納，謝謝！

㈢ 鑄造合金的收縮經歷哪三個階段對縮孔和縮松影響最大的是哪兩個階段

金收縮性及其對鑄件質量的影響鑄件在凝固和冷卻過程中，使凝固區域變窄。在常用合金中。金屬從澆注溫度冷卻到室溫要經歷液態收縮。這兩個階段的收縮量通常用體收縮率來表示、縮松缺陷。澆注速度很慢或明冒口中不斷補澆高溫合金液。 2。其收縮量用線收縮率表示，鑄鋼收縮率最大。硅元素促進收縮率減小，而是受阻收縮；另一方面是由於鑄件結構各部分冷卻速度不同。濕型比干型的冷卻能力大，體積和尺寸減小的現象稱為收縮，鑄件的實際線收縮率比合金的自由線收縮率小。固態收縮階段只引起鑄件外部尺寸變化，鑄件總體積收縮減小，合金過熱度就越大、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。 (2)澆注條件澆注溫度越商，縮孔容積也減小。在液態收縮和凝固收縮階段鑄件易產生縮孔，使鑄件易產生內應力，灰口鑄鐵最小。因此，使鑄件液態和凝固收縮及時得到補償、變形和裂紋等缺陷，故縮松更顯著減少。 (3)鑄型條件和鑄件結構鑄型材料對鑄件冷卻速度影響很大.影響合金收縮的因素 (1)化學成分不同的鑄造合金有不同的收縮率，則液態收縮量也增大。受阻的原因一方面是由於鑄型和型芯對合金收縮的機械阻力，縮松減少，硫使收縮率增大。金屬型冷卻能力更大。合金在鑄型中不是自由收縮，相互制約而對收縮產生阻力

㈣ 鑄造合金的收縮經歷哪三個階段對縮孔和縮松影響最大的是哪兩個階段

金收縮性及其對鑄件質量的影響鑄件在凝固和冷卻過程中，使凝固區域變窄。在常用合金中。金屬從澆注溫度冷卻到室溫要經歷液態收縮。這兩個階段的收縮量通常用體收縮率來表示、縮松缺陷。澆注速度很慢或明冒口中不斷補澆高溫合金液。
2。其收縮量用線收縮率表示，鑄鋼收縮率最大。硅元素促進收縮率減小，而是受阻收縮；另一方面是由於鑄件結構各部分冷卻速度不同。濕型比干型的冷卻能力大，體積和尺寸減小的現象稱為收縮，鑄件的實際線收縮率比合金的自由線收縮率小。固態收縮階段只引起鑄件外部尺寸變化，鑄件總體積收縮減小，合金過熱度就越大、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。
(2)澆注條件澆注溫度越商，縮孔容積也減小。在液態收縮和凝固收縮階段鑄件易產生縮孔，使鑄件易產生內應力，灰口鑄鐵最小。因此，使鑄件液態和凝固收縮及時得到補償、變形和裂紋等缺陷，故縮松更顯著減少。
(3)鑄型條件和鑄件結構鑄型材料對鑄件冷卻速度影響很大.影響合金收縮的因素
(1)化學成分不同的鑄造合金有不同的收縮率，則液態收縮量也增大。受阻的原因一方面是由於鑄型和型芯對合金收縮的機械阻力，縮松減少，硫使收縮率增大。金屬型冷卻能力更大。合金在鑄型中不是自由收縮，相互制約而對收縮產生阻力

㈤ 鑄造合金的收縮有哪幾種類型各發生在凝固的哪個階段

第一階段：液態收縮，金屬液從某個溫度冷卻到液相線附近時產生的收縮，在鑄造中表現為液面的下降。
第二階段：凝固收縮，金屬在凝固，即從液體轉變為固體時的收縮。
第三階段：固態收縮，即金屬在凝固以後降溫到室溫時的收縮，這個過程中產生的收縮不是均一的，因為在這個過程中產生相變。
因為對一個鑄件來說，有地方凝固的早，有的地方凝固的晚，所以從整體上看，在鑄件沒有完全凝固以前，這三個階段是同時存在的。

㈥ 鑄造合金影響收縮性的原因問題有哪些

鑄造合金從液態凝同和冷卻至室溫過程中，其體積和尺寸減少的現象稱為收縮性。包括液態收縮、凝固收縮、固態收縮三個階段。液態收縮是金屬液由於溫度的降低而發生的體積縮減。凝固收縮是金屬液凝固（液態轉變為同態）階段的體積縮減。液態收縮和凝固收縮表現為合金體積的縮減，通常稱為「體收縮」。固態收縮是金屬在固態下由於溫度的降低而發生的體積縮減，固態收縮雖然也導致體積的縮減，但通常用鑄件的尺寸縮減量來表示，故稱為「線收縮」。
鑄件收縮不僅影響尺寸，還會使鑄件產生縮孔、疏鬆、內應力、變形和開裂等缺陷，故鑄造用材料的收縮率越小越好。收縮直接影響鑄件的質量。液態收縮和凝固收縮若得不到補足，會使鑄件產生縮孔和縮松缺陷，固態收縮若受到阻礙會產生鑄造內應力，導致鑄件變形開裂。
1、縮孔和縮松
縮孔是由於金屬的液態收縮和凝固收縮部分得不到補足時，在鑄件的最後凝固處出現的較大的集中孔洞。縮松是分散在鑄件內的細小的縮孔。縮孔和縮松都能使鑄件的力學性能下降，縮松還能使鑄件在氣密性試驗和水壓試驗時出現滲漏現象。生產中可通過在鑄件的厚壁處設置冒口的工藝措施，使縮孔轉移至最後凝固的冒口處，從而獲得完整的鑄件。冒口是多餘部分，切除後便獲得完整、緻密的鑄件；也可以通過合理地設計鑄件結構，避免鑄件局部金屬積聚，來預防縮孔的產生。
2、變形與開裂
鑄件在凝固後繼續冷卻過程中，若固態收縮受到阻礙就會產生鑄造內應力，當內應力達到一定數值時，鑄件便產生變形甚至開裂。鑄造內應力主要包括收縮時的機械應力和熱應力兩種，機械應力是由鑄型、型芯等外力的阻礙收縮引起的內應力；熱應力是鑄件在冷卻和凝固過程中，由於不同部位的不均衡收縮引起的內應力。
生產中為減小鑄造內應力，經常從改進鑄件結構和優化鑄造工藝入手，如鑄件的壁厚應均勻，或合理地設置冷鐵等工藝措施，使鑄件各部位冷卻均勻，同時凝固，從而減小熱應力；鑄件的結構盡量簡單、對稱，這樣可減小金屬的收縮受阻，從而減小機械應力。
影響收縮率的因素分內部和外部條件。
（1）合金的種類和成分
合金的種類和成分不同，其收縮率不同，鐵碳合金中灰鑄鐵的收縮率小，鑄鋼的收縮率大。下圖為常用鑄造合金的線收縮率。
（2）工藝條件
金屬的澆注溫度對收縮率有影響，澆注溫度越高，液態收縮越大。鑄件結構和鑄型材料對收縮也有影響，型腔形狀越復雜、鑄型材料的退讓性越差，對收縮的阻礙越大。當鑄件結構設計不合理，鑄型材料的退讓性不良時，鑄件會因收縮受阻而產生鑄造應力，容易產生裂紋。

㈦ 哪些因素影響合金的收縮率對鑄件的質量有何影響

1、屬於逐層凝固的合金補縮性較好，不易產生熱裂，易獲得組織緻密的鑄件。屬於逐層凝固的合金有灰鑄鐵、低碳鋼、工業用銅、工業用鋁、鋁硅合金、鋁鐵青銅和某些結晶溫度范圍小的黃銅等。

2、屬於體積凝固的合金有球墨鑄鐵，高碳鋼、錫青銅、鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、鉛青銅和某些黃銅等。

通常認為體積凝固的合金補縮性較差，易產生熱裂，難以獲得組織緻密的鑄件。

3、如果合金的結晶溫度范圍較窄，或鑄件截面溫差較大，鑄件截面上凝固區域寬度介於逐層凝固和體積凝固之間時，則屬於中間凝固方式。

屬於中間凝固的合金有碳鋼、高錳鋼、白口鐵、呈中間凝固方式的鑄件其補縮性，熱裂傾向和流動性都介於以上兩種凝固方式之間。

合金的凝固方式與合金的鑄造性能關系：

逐層凝固的合金鑄造時合金的流動性較好,充型能力強,縮孔、縮松比較集中,便於防止,其鑄造性能好。糊狀凝固的合金的流動性較差,易產生澆不到、冷隔等缺陷,而且易產生縮松,難以獲得結晶緊實的鑄件。

影響因素：

a合金的結晶溫度范圍合金結晶溫度范圍愈小，凝固區愈窄,合金趨於逐層凝固。

b凝固時鑄件斷面上溫度分布梯度鑄件的溫度梯度較小，合金趨於糊狀凝固。

㈧ 鑄造合金凝固過程中為什麼會收縮

合金從液態到固態，再降至常溫，體積都會縮小，這種現象稱為收縮。可分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。
液態收縮是液態合金從高溫到低溫的收縮，完全體現在液面的降低，常用體積縮小量的百分率表示，稱體收縮。
凝固收縮是液態合金從開始凝固至完全凝固過程中的體積縮小現象，既有液相收縮，又有固相收縮，也包括結晶相變的體積變化，常用體收縮表示。固態收縮是固態合金從高溫到低溫的體積收縮，其收縮量常用固體合金長度尺的變化量表示，稱線收縮。
參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011952