Ⅰ 鐵精粉，鐵合金粉，鐵礦粉是不是同一種東西
不是，鐵精粉是鐵礦石（鐵礦粉）經過選礦以後提煉出的精度較高的鐵粉，鐵礦粉應該是指原礦的粉。而鐵合金粉應該是只某種鐵合金經過研磨等方式加工而成的粉狀物，比如鉻鐵粉，就是用鉻鐵合金通過研磨加工而成的。
Ⅱ 合金鋼粉和鐵粉容易成形嘛
根據成分，可以將鐵基粉末分類為鐵粉(例如純鐵粉等)、合金鋼粉等。此外，根據製造方法進行分類時，可以分類為霧化鐵粉、還原鐵粉等，在這些分類中，鐵粉使用包括合金鋼粉的廣義。由通常的粉末冶金工序得到的成形體的密度一般為約6. 6Mg/m3 約7. lMg/m3。然後，對這些鐵基粉末成形體實施燒結處理而製成燒結體，進而根據需要實施精壓加工、切削加工，從而製成粉末冶金製品。而且，在需要更高的強度的情況下，有時還在燒結後實施滲碳熱處理、光亮熱處理。在原料粉的階段，作為加入了合金元素的粉末，已知如下粉末等(I)在純鐵粉中混合了各合金元素粉末的混合粉；(2)完全合金化了各元素的預合金鋼粉；(3)使各合金元素粉末在純鐵粉、預合金鋼粉的表面部分地附著擴散的部分擴散合金鋼粉。(I)的在純鐵粉中混合了各合金元素粉末的混合粉，具有能夠確保與純鐵粉同等的高壓縮性的優點。但是卻存在如下問題在進行燒結時，若不將燒結氣氛、滲碳氣氛中的 CO2濃度和露點嚴格控制在較低水平，則作為比Fe更活潑的金屬的Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等會發生氧化，從而不能實現低氧含量化；而且，各合金元素在Fe中並不充分擴散，形成不均勻的組織，從而不能達到基體強化。因此，(I)的在純鐵粉中混合了各合金元素粉末的混合粉不能應對近年來高強度化的要求，以致處於不被使用的狀態。與此相對，(2)的完全合金化了各元素的預合金鋼粉具有如下優點雖然由於通過將鋼水霧化來進行製造，因而會產生由鋼水的霧化工序中的氧化和完全合金化導致的固
3溶硬化作用，但是，通過對Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等合金元素的種類和量進行限定，能夠確保低氧含量化和與純鐵粉同等的高壓縮性。此外，存在由完全合金化引起基體強化的可能性， 因此正在作為高強度用預合金鋼粉而進行著開發。此外，(3)的部分擴散合金鋼粉，通過在純鐵粉、預合金鋼粉中混合各元素的金屬粉末、並在非氧化性或非還原性的氣氛下進行加熱以使各金屬粉末在純鐵粉、預合金鋼粉的表面部分地擴散接合而製造，因此，其可以組合(I)的鐵基混合粉以及(2)的預合金鋼粉的優點。因此，能夠確保低氧含量化和與純鐵粉同等的高壓縮性，並且存在由形成由完全合金相和部分富集相構成的復合組織而引起基體強化的可能性，因此，正在作為高強度用部分擴散預合金鋼粉而進行著開發。作為上述預合金鋼粉以及部分擴散合金鋼粉的基本合金成分，多數情況下使用 Mo。其原因與Mo能夠用作鋼鐵材料的強化元素的原因相同。即，這是因為，Mo不僅在鋼鐵材料中抑制鐵素體的生成、使貝氏體組織化，從而使母相(基質)相變強化，而且在母相和碳化物中分布而使母相固溶強化，進而形成微細碳化物而使母相析出強化。此外，由於是氣體滲碳性優良的非晶界氧化元素，因此還具有滲碳強化的作用。除此之外，從通過碳化物的析出強化使燒結材料強化方面出發，還可以添加V、Nb、 Ti等碳化物形成能力強的元素。例如，專利文獻I中公開了一種粉末冶金用合金鋼粉，其特徵在於，通過預合金化而含有Mo :0. I 6. 0%,V 0. 05 2. 0%以及Nb :0. 10%以下，並且使4%以下的Mo部分地擴散附著。該合金鋼粉確保了粉末階段的低氧含量化和與鐵粉同等的高壓縮性，並且實現了燒結材料或滲碳淬火材料的低氧含量化和基體強化。此外，專利文獻2中公開了一種高強度燒結體用合金鋼粉，其特徵在於，以重量比計，含有 Cr :0. 5 2%、Mn :0. 08% 以下、Mo :0. I 0. 6%、V :0. 05 0. 5%，還含有 Nb 0.01 0. 08%,Ti :0.01 0. 08%中的I種或2種，並且使0. 05 3. 5%的Mo擴散附著。 就該技術來說，能夠得到壓縮性良好、能控制為適當的淬透性的合金鋼粉，而且，通過使用該鋼粉並控制燒結後的冷卻速度，能夠使燒結體中形成微細的珠光體組織而不形成粗大的上貝氏體組織，從而在燒結狀態下就能夠得到高強度。專利文獻I :日本特開平8-49047號公報專利文獻2 :日本特開平7-331395號公報但是，本發明人的研究表明，使用了上述專利文獻I和專利文獻2中任意一種合金鋼粉的燒結材料均難以兼具強度和韌性。
發明內容
本發明的目的在於，克服上述現有技術的問題，提出強度和韌性平衡良好的粉末冶金用合金鋼粉。此外，本發明的目的還在於，提供使用上述粉末冶金用合金鋼粉製造的強度-韌性平衡優良的燒結材料、以及其有利的製造方法。本發明人為了達到上述目的，對鐵基粉末的合金成分及其添加方法反復進行了各種研究，結果得到如下所述的見解。在將使Ni、Cu擴散附著到預合金化了 Nb等碳化物形成元素的鐵粉上的鐵基粉末CN 102528020 A
書
明
說
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與碳粉末混合而製成成形體並進行燒結時，合金元素Ni、Cu在鐵基粉末粒子間的燒結頸部富集，同時在除這種富集部之外的基體鐵中，Nb、V、Ti的碳化物析出。由於燒結頸部中存在大量氣孔，因此該部分的強度有降低的傾向，但是當氣孔周圍形成Ni、Cu的富集部時，會成為韌性高的組織。此外，當Nb、V、Ti的碳化物在基體鐵中析出時，由於析出強化，形成強度高的組織。本發明是立足於上述見解而完成的。S卩，本發明的要點構成如下所述。I. 一種粉末冶金用合金鋼粉，其通過使含有Ni :0. 05 5.0質量％和/或Cu: 0. 05 5. 0質量％的粉末在預合金化了 Nb :0. 02 0. 4質量％、V :0. 01 0. 4質量％及 Ti :0. 01 0. 4質量％中的至少任意一種的鋼粉表面擴散附著而形成。2. 一種鐵基燒結材料，通過將上述I所述的粉末冶金用合金鋼粉壓粉成形、然後進行燒結而得到，在所述燒結材料的氣孔周圍具有Ni和/或Cu的富集部，並且在除所述富集部之外的基質中析出碳化物。3. 一種鐵基燒結材料的製造方法，其特徵在於，將上述I所述的粉末冶金用合金鋼粉與0. I I. 0質量％的碳粉混合，然後在400 IOOOMPa的壓力下進行壓粉成形，然後在1100 1300°C的溫度下進行燒結，使所得的燒結材料的氣孔周圍形成Ni和/或Cu的富集部，同時使除所述富集部之外的基質中析出碳化物。發明效果根據本發明，通過使用預合金化了 Nb、V及Ti中的至少任意一種、並且使Ni和/ 或Cu擴散附著的粉末冶金用合金鋼粉，能夠得到強度-韌性平衡優良的燒結材料。
圖I是表示由本發明得到的燒結體的包含燒結頸部的燒結組織的模式圖。標號說明I鐵基粉末2燒結頸部
具體實施例方式以下，對本發明進行具體說明。本發明的粉末冶金用合金鋼粉，是使含Ni粉末和/或含Cu粉末在預合金化了 Nb、 V、Ti中的至少任意一種的鋼粉表面擴散附著而得到的。通過使上述本發明的粉末冶金用合金鋼粉與碳粉末混合而製成成形體並進行燒結，在鐵基粉末粒子間的燒結頸部形成Ni、Cu的富集部。此外，Nb、V、Ti的碳化物在基體鐵中分散析出。由於燒結頸部中存在大量氣孔，因此該部分的強度有降低的傾向，但是當氣孔周圍形成Ni、Cu的富集層時，成為韌性高的組織，另一方面，由於基體鐵中析出Nb、V、Ti的碳化物，因此由於析出強化，成為強度高的組織。由此，變得能夠兼具高強度和高韌性，認為能夠得到強度-韌性平衡優良的燒結體。以下，對本發明中以前述組成范圍預合金化Nb、V、Ti中的至少任意一種的原因進行說明。另外，以下所示的為相對於本發明的粉末冶金用合金鋼粉(Ni和/或Cu擴散附著後)總體的比率(質量％)。Nb :0. 02 0.4%Nb通過在基體中以碳化物形式析出，對強度的提高起到極為有效的作用。但是，當含量小於0. 02%時，碳化物的生成量變得不充分，無法期望燒結體的充分的高強度化，另一方面，當大於0. 4%時，碳化物粗大化，因而強度提高效果降低，而且由於合金鋼粉粒子的硬化而導致壓縮性降低，不僅如此，從經濟性的觀點出發也不利。更優選為0. 05 0. 3%。V :0. 01 0. 4%和 Ti :0. 01 0. 4%V和Ti是僅次於Nb的作為碳化物形成元素有用的元素，因此通過含有這些元素， 能夠進一步有助於強度的提高。但是，其中任意一種元素的添加小於下限時，硬化不足 』另一方面，當添加超過上限時，碳化物仍然會粗大化，從而導致強度提高效果降低、壓縮性降低，因此，使V、Ti各自在上述范圍內含有。更優選各自在0. 3%以下。另外，Nb、V及Ti的總量在0. I 0. 4%的范圍內時，能夠得到具備特別優良的強度和韌性的燒結材料。此外，從確保優良的韌性的同時有效提高強度的觀點出發，優選必須添加上述Nb。 從進一步提高強度的觀點出發，優選必須添加上述Nb，並且還添加上述V和Ti中的至少任
意一種。接著，對本發明的粉末冶金用合金鋼粉的製造方法進行說明。首先，准備預定量的含有作為預合金成分(即，作為預合金)的合金元素的鐵基粉末(作為原料的鐵基粉末)、以及含有Ni、Cu的粉末。作為鐵基粉末，優選所謂的霧化鐵粉。霧化鐵粉是指通過水或氣體對根據目的調整了合金成分的鋼水進行噴霧而得到的鐵基粉末。對於霧化鐵粉來說，通常，霧化後在還原性氣氛(例如氫氣氣氛)中加熱，由此實施減少鐵粉中的C和0的處理。但是，作為本發明的原料的鐵基粉末，也可以使用不實施這種熱處理的、所謂的「霧化狀態」的鐵粉。作為含Ni粉末，適合使用Ni的純金屬粉末、以及氧化Ni粉末或FeNi (鎳鐵)粉末等Ni合金粉末。此外，還可以使用作為Ni的化合物的Ni碳化物、Ni硫化物、Ni氮化物
坐寸o同樣，作為含Cu粉末，適合使用Cu的純金屬粉末、以及氧化Cu粉末或FeCu (銅鐵)粉末、Cu-Mn粉末、Fe-Cu-Mn粉末、Cu-Ni粉末等Cu合金粉末。此外，還可以使用作為 Cu的化合物的硫化Cu等。此外，還可以使用能還原成含Ni粉末、含Cu粉末的Ni、Cu的化合物。而且，還可以使用同時含有Ni和Cu的粉末。接著，將上述鐵基粉末和含Ni粉末和/或含Cu粉末(以下簡稱為含Ni、Cu粉末) 按照預定的比率進行混合。關於混合方法，沒有特殊的限制，例如可以使用亨舍爾混合機、 圓錐形混合機等。接著，將該混合物在高溫下保持，在鐵基粉末與含Ni、Cu粉末的接觸面使Ni、Cu在鐵中擴散並接合，由此，得到本發明的粉末冶金用合金鋼粉。
這里,作為熱處理的氣氛,優選還原性氣氛、含氫氣氣氛,特別優選氫氣氣氛。另外，還可以增加在真空下進行的熱處理。此外，適合的熱處理溫度為800 1000°C的范圍。
另外，使用霧化狀態下的鐵粉作為鐵基粉末時，C、0的含量高，因此，優選通過使熱處理在還原性氣氛中進行來降低C和O。通過該降低作用，鐵基粉末表面活性化，即使在低溫(約800°C 約900°C )下也能確實地進行由含Ni、Cu粉末的擴散引起的附著。
如上所述地進行擴散附著處理時，通常情況下，鐵基粉末與含Ni、Cu粉末在燒結後成為結塊狀態，因此，通過粉碎/分級至所期望的粒徑，並根據需要進一步實施退火，從而製成粉末冶金用合金鋼粉。
在本發明中，優選含Ni、Cu粉末的微細粒子均勻地附著在鐵基粉末表面。在未均勻附著的情況下，在附著處理後對粉末冶金用合金鋼粉進行粉碎、運輸等時，含Ni、Cu粉末容易從鐵基粉末表面脫落，因此特別容易增加游離狀態的含Ni、Cu粉末。將這種狀態的合金鋼粉燒結成成形體時，存在碳化物的分散狀態偏析的傾向。因此，為了提高燒結體的強度、韌性，優選使含Ni、Cu粉末均勻附著在鐵基粉末的表面，以減少由於脫落等而產生的游離狀態的含Ni、Cu粉末。
使擴散附著的Ni、Cu量各自為0. 05 5. 0%。當小於0. 05%時，韌性提高效果小。 另一方面，當大於5.0%時，反而出現強度降低的缺點。因此，使擴散附著的Ni、Cu量各自為0.05 5.0%。優選為Ni :1. 0 4. 0%、Cu :0. 2 3. 0%的范圍。更優選為Ni :2. 0 4.0%,Cu 1. 0 2. 0%的范圍。
另外，合金鋼粉的餘量為鐵及雜質。作為合金鋼粉中含有的雜質，可以列舉C、O、 N、S等，它們只要各自為C :0. 02%以下、0 :0. 2%以下、N :0. 004%以下、S :0. 03%以下，則沒有特別的問題。
將上述合金鋼粉作為原料製造燒結體時，石墨等碳粉末由於在高強度化及高疲勞強度化方面有效，因此，在加壓成形之前添加以C換算計為0. I I. 0 %的石墨並進行混合。 上述C換算量為相對於混合後的合金鋼粉混合粉的質量比率。
另外，就本發明來說，當然可以根據目的添加用於改善特性的添加材料。例如，以改善燒結體的切削性為目的，可以例示添加MnS等切削性改善用粉末。合金鋼粉混合粉中含有的雜質，只要0:0.2%以下、N:0. 004%以下、S:0.03%以下，則沒有特別的問題。但是，在作為上述添加劑而有目的地添加的情況下，並不作為雜質對待，因此也沒有必要控制在上述范圍內。
接著，對使用本發明的粉末冶金用合金鋼粉製造燒結體時優選的燒結條件進行說明。
在加壓成形時，還可以另外混合粉末狀的潤滑劑。此外，也可以在模具上塗布或附著潤滑劑。無論哪種情況下，作為潤滑劑，均可以優選使用硬脂酸鋅等金屬皂、亞乙基雙硬脂醯胺等醯胺類蠟等公知的潤滑劑。混合潤滑劑時，優選相對於合金鋼粉混合粉100質量份為約0. I質量份 約I. 2質量份。
在加壓成形時，必須在400 IOOOMPa的壓力下進行。這是因為，當壓力小於400MPa時，所得到的成形體的密度降低，從而燒結體的特性降低；另一方面，當大於 IOOOMPa時，模具的壽命縮短，經濟上變得不利。另外，加壓時的溫度優選為常溫(約 200C ) 約160°C的范圍。
此外，燒結必須在1100 1300°C的溫度范圍內進行。這是因為，當燒結溫度低於 1100°C時，燒結無法進行，從而燒結體的特性降低；另一方面，當高於1300°c時，燒結爐的壽命縮短，經濟上變得不利。另外，優選燒結時間為10 180分鍾的范圍。對於使Nb、V、 Ti的碳化物在基體鐵(除燒結頸部的Ni、Cu富集區域之外的部分，也稱為基質)中析出而言，也優選該燒結溫度范圍及燒結時間。
對於所得到的燒結體，可以根據需要實施滲碳淬火、光亮淬火、高頻淬火以及滲碳氮化處理等強化處理，但即使在不實施強化處理的情況下，與現有的燒結體(不實施強化處理的燒結體)相比強度和韌性也得到改善。需要說明的是，各強化處理可以通過常規方法進行。
圖I模式地示出了由本發明得到的燒結體的包含燒結頸部的燒結組織。圖中，標號I為鐵基粉末、2為氣孔周圍的燒結頸部。
這里，作為除Ni、Cu的富集部之外的基質中析出的碳化物，可以列舉NbC、(Nb,V) C、(Nb, V, Ti) C 等。
此外，優選上述碳化物在上述區域以每單位面積I U m2中約I個 約100個的比例析出。
需要說明的是，Ni、Cu富集區域是指燒結頸部周圍約IOym的區域。
實施例
以下，通過實施例進一步詳細地說明本發明，但本發明並不受以下實例的任何限制。
實施例I
通過水霧化法對含有表I的No. I 16所示的合金元素的鋼水進行噴霧，製成霧化狀態的鐵基粉末。以預定的比率向該鐵基粉末中添加表I所示含Ni粉末、含Cu粉末，並使用V型混合機混合15分鍾，然後，在露點為30°C的氫氣氣氛中進行熱處理(保持溫度 875°C、保持時間1小時)，由此製造鐵基粉末的表面擴散附著了預定量的Ni、Cu的粉末冶金用合金鋼粉。
然後，對這些粉末冶金用合金鋼粉，添加表I所示量的石墨，進而添加相對於所得到的合金鋼粉混合粉100質量份為0. 6質量份的亞乙基雙硬脂醯胺，然後使用V型混合機混合15分鍾。然後，在686MPa的壓力下進行加壓成形，製作長55mm、寬10mm、厚IOmm的成形體。
對該成形體實施燒結，製成燒結體。該燒結在N2-IO % H2氣氛中、燒結溫度 1130°C、燒結時間20分鍾的條件下進行。
在用於拉伸試驗的情況下，將所得到的燒結體加工成平行部直徑為5mm的圓棒拉伸試件，而在用於夏比(charpy)沖擊試驗的情況下，以處於燒結狀態本來的形狀進行評價。
將這些燒結體的拉伸強度TS(MPa)及沖擊值(J/cm2)的測定結果一並示於表I。
如表I所示，比較發明例與比較例的拉伸強度及沖擊值可知，發明例均能夠兼具高強度和高韌性，即，拉伸強度均為550MPa以上、沖擊值均為
權利要求
1.一種粉末冶金用合金鋼粉，其通過使含有Ni :0. 05 5.0質量％和/或Cu :0. 05 5.0質量％的粉末在預合金化了 Nb :0. 02 0. 4質量％、V :0. 01 0.4質量％及打0. 01 0. 4質量％中的至少任意一種的鋼粉表面擴散附著而形成。
2.一種鐵基燒結材料，通過將權利要求I所述的粉末冶金用合金鋼粉壓粉成形、然後進行燒結而得到，在所述燒結材料的氣孔周圍具有Ni和/或Cu的富集部，並且在除所述富集部之外的基質中析出碳化物。
3.一種鐵基燒結材料的製造方法，其特徵在於，將權利要求I所述的粉末冶金用合金鋼粉與0. I I. 0質量％的碳粉混合，然後在400 IOOOMPa的壓力下進行壓粉成形，然後在1100 1300°C的溫度下進行燒結，使所得的燒結材料的氣孔周圍形成Ni和/或Cu的富集部，同時使除所述富集部之外的基質中析出碳化物。
全文摘要
本發明提出強度-韌性平衡優良的粉末冶金用合金鋼粉以及鐵基燒結材料及其製造方法。所述粉末冶金用合金鋼粉通過使含有Ni0.05～5.0質量％和/或Cu0.05～5.0質量％的粉末在預合金化了Nb0.02～0.4質量％、V0.01～0.4質量％及Ti0.01～0.4質量％中的至少任意一種或二種以上的鋼粉表面擴散附著而形成。
Ⅲ 鋁粉發泡和鐵粉發泡哪個好
鋁粉發泡好。鋁粉在鹼性環境下與水鹼反應產生氫氣，在水泥漿中加入石灰可以發泡，如果做實驗就加入氫氧化鈉，冀盛鋁粉生產的加氣鋁粉是混凝土發氣、發泡專用的。
Ⅳ 鋼粉和鐵粉的區別 是什麼
兩者主要區別為碳含量高低
生鐵分煉鋼生鐵（白口鐵）鑄造生鐵（灰口鐵）球墨鑄鐵三種,含碳量一般在2%至4.3%之間.
鋼主要分碳素鋼與合金鋼,
碳素鋼又分三種:低碳鋼（含碳0.03%至0.3%）中碳鋼（0.3%至0.6%）高碳鋼（0.6%至2%） 其中含碳量越高硬度越大,含碳量越低柔韌度越好
Ⅳ 鐵粉是什麼有什麼用
尺寸小於1mm的鐵的顆粒集合體。顏色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為150～500μm范圍內的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細粉，0.5～10μm的為極細粉，小於0.5μm的為超細粉。一般將能通過325目標准篩即粒度小於44μm的粉末稱為亞篩粉。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由於不同的生產方式而得名。鐵粉生產工藝技術、氧化鐵粉加工方法及鐵粉的用途
1、一種快速制備海綿銅的工藝
2、煉鋼原料用的鐵粉磚及其製造方法
3、低松裝密度還原鐵粉及其製造方法
4、汽車點火線圈內鐵粉壓製成型的軟磁鐵芯及其製作方法
5、一種利用化工生產中鐵粉還原法生產工藝產生的鐵泥渣製取氧化鐵黑的方法
6、納米氧化鐵粉體的製造方法
7、高活性還原鐵粉以及對甲基苯胺的制備方法
8、以鐵粉還原法生產有機產品同步生產氧化鐵黑的方法
9、海綿鐵的製造方法、還原鐵粉及其製造方法
10、卟啉鐵粉的製作方法
11、一種用煉鋼轉爐煙塵或污泥製取鐵粉的方法及其產品
12、含熱塑性樹脂的鐵粉組合物及其制備方法
13、一種製取鐵粉的方法
14、鐵粉芯、用於鐵粉芯的鐵粉及鐵粉芯的制備方法
15、一種電機樹脂鐵粉定子及製造方法
16、超細羰基鐵粉的製取工藝
17、不封鎖線路條件下修復傷損鋼軌的方法及其專用的噴焊炬和軌鐵粉
18、高效低塵鐵粉焊條
19、磁性鑄鐵粉處理含重金屬污水的方法
20、高容量活性鐵粉製造方法
21、從含鐵粉塵直接合成製取三氯化鐵的方法
22、以吹氧平爐煙塵灰製取鐵氧體用氧化鐵粉的工藝
23、高效鹼性低氫型鐵粉焊條
24、還原鈦鐵礦型高效鐵粉焊條
25、一種回收利用鑄造硅鐵粉末的方法
26、銅鐵粉末冶金襯套及其製作工藝
27、用還原磨選法製取微合金鐵粉的方法
28、白煤爐回收鑄鐵粉澆注氣缸套方法
29、利用靜電從硫酸工業廢渣中提取鐵粉技術
30、含鐵粉料中鐵分的同位素測量系統
31、加入鐵粉生產1·5,1·8-二氨基萘混合物的制備方法
32、磷酸高鐵粉末及其製法
33、粉末冶金用的水霧化鐵粉及其製造方法
34、高效鐵粉耐候鋼焊條
35、連續式鐵粉過濾除氧的方法及連續式鐵粉過濾除氧器
36、一種利用含鐵粉塵製造生鐵的方法
37、一種渣鐵粉的粘結方法
38、從粉煤灰中提取鐵粉並熔煉成生鐵的方法
39、制備高純鐵粉的方法
40、經過磷化處理的鐵粉及其製造方法
41、一種高鋅含鐵粉塵的處理方法
42、含硅鐵粉
43、磁鐵粉末和各向同性稀土類粘合磁鐵
44、高純度超細電子級三氧化二鐵粉體的制備方法
45、自蔓延高溫合成氮化硅鐵粉末的制備方法
46、從轉爐污泥制備粉末冶金用鐵粉的方法
47、磁鐵粉末與各向同性粘結磁鐵
48、一種納米金屬鐵粉的化學制備方法
49、磁鐵粉末和各向同性粘結磁鐵
50、磁鐵材料的製造方法、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘結磁鐵
51、鋼渣中提取的精鐵粉生產球團礦的方法
52、納米級復合磁鐵粉末及磁鐵的製造方法
53、鐵氧體磁鐵粉末、用該磁鐵粉末的磁鐵及它們的製造方法
54、磁鐵粉末、其製造方法和使用該磁鐵粉末的粘結磁鐵
55、鐵基合金永磁鐵粉末及其製造方法
56、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
57、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
58、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
59、溫壓鐵粉的製造方法
60、磁鐵粉末及其製造方法
61、冷卻輥子、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘合磁鐵
62、磁鐵粉末、磁鐵粉末的製造方法及粘結磁鐵
63、磁鐵粉末、磁鐵粉末的製造方法及粘結磁鐵
64、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
65、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
66、含鐵粉塵銹化冷固團
67、冷卻輥、磁鐵材料的製造方法、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘結磁鐵
68、鐵氧體磁鐵粉末和使用該磁鐵粉末的磁鐵及其製造方法
69、冷卻輥、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘結磁鐵
70、磁鐵粉末、磁鐵粉末的製造方法和粘合磁鐵
71、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及稀土粘結磁鐵
72、磁鐵粉末的製造方法、磁鐵粉末及粘結磁鐵
73、一種還原軋鋼鐵鱗和鐵精礦制備合金鐵粉的方法
74、高耐氣候性磁鐵粉的製造方法及得到的產品
75、高耐氣候性磁鐵粉及使用該磁鐵粉的磁鐵
76、包含鐵粉、添加劑和流動劑的聚集體的粉末組合物及其制備方法
77、一種納米顆粒鐵粉的制備方法
78、一種煉鋼用鐵粉包芯線
79、用軸承的光球鋼末生產的中等強度鐵粉強化劑及其製造方法
80、鐵磁金屬基粉末、用其製成的鐵粉芯和鐵磁金屬基粉末的製造方法
81、以鐵粉還原工藝中產生的鐵泥為原料生產氧化鐵黑的方法
82、一種鐵粉玻璃鋼黑板
83、鐵粉礦磁化爐
84、電子式鐵粉芯
85、鋼筋鑄鐵粉碎錘
86、磨筒無鐵粉及減輕噪音的振動磨機
87、疏鬆介質鐵粉固定床
88、黃砂鐵粉分離機
89、鐵粉過濾－離子交換除氧器
90、自動連續鐵粉過濾離子交換組合除氧器
91、用鐵質廢料生產高純電解鐵粉的電解裝置
92、海棉鐵粉壓塊機
93、水霧化鋼鐵粉末烘乾機
94、無動力鋼鐵粉末合批機
95、鋼鐵粉末高溫還原電爐
96、鋼鐵粉餅破碎裝置
97、球磨機碎小鋼球和鐵屑鐵粉分離清除裝置
98、鋼鐵粉末混料機
99、用焦爐煤氣還原鐵礦石粉製取鐵粉的方法
100、在利用煤和細礦的煉鐵過程中回收含鐵粉塵和淤泥的裝置和方法
101、含醯胺類潤滑劑的鐵粉末組合物及其制備方法
102、含醯胺型潤滑劑的鐵粉末組合物及其制備方法
103、一步法氣霧化鐵粉
104、冷軋乳化液中納米鐵粉的回收方法
105、一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法
106、廢氧化鐵粉狀脫硫劑的二次再生利用方法
107、磁鐵粉末和各向同性粘結磁鐵
108、磁鐵粉末與各向同性粘結磁鐵
109、硅鐵粉超微超細連續加工工藝
110、採用鋁鎂合金制備復合鐵粉降解水中含鹵有機物
111、一種高爐煉鐵粉塵回收利用的方法
112、一種鐵粉還原硝基苯制氧化鐵黑聯產硫酸苯胺鹽的方法
113、用鐵粉廠除塵灰提煉生鐵的方法
114、低合金高強度鋼用超低氫型高效鐵粉焊條
115、一種從轉爐爐塵中提取鐵粉的方法
116、微波輻射釩鈦鐵精礦製取天然微合金鐵粉的方法
117、一種氧化鐵粉的制備方法
118、一種制備氧化鐵粉的方法
119、一種鐵粉吸收劑及其制備方法和應用
120、一種鐵粉吸收劑及其制備方法和應用
121、海棉鐵和還原鐵粉的製造方法、海棉鐵和裝入裝置
122、各向異性磁鐵粉末的製造方法
123、一種超細/納米氧化鐵/鐵粉的制備方法
124、稀土類各向異性磁鐵粉末
125、測定鐵礦石、氧化鐵粉中總氯含量的方法
126、鋼渣微粉乾式提取精鐵粉的方法
127、一種煉鋼用鐵粉球及其制備方法
128、納米鐵粉快速降解多溴聯苯醚的方法
129、鋼-鐵渣中渣鐵球及渣鐵粉回收工藝
130、一種油過濾器油鐵粉分離裝置
131、通過熱壓直接還原鐵粉和煅燒添加劑製造鐵水的設備及其使用方法
132、一種納米鐵粉的制備方法
133、溫壓鐵粉及其制備方法
134、高爐含鐵粉塵分離工藝方法
135、一種油過濾器油鐵粉分離裝置
136、鐵粉還原DNS鈉鹽制備DSD酸的半連續化方法
137、鐵粉還原DNS鈉鹽制備DSD酸的方法
138、一種鐵礦粉制備鐵粉球的粘結劑及其制備的鐵粉球
139、一種連續除去礦渣中所含鐵塊和鐵粉的裝置
140、用於製造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓制鐵的設備以及使用該設備製造鐵水的設備
141、一種制備納米鐵粉的方法
142、黃銅包覆鐵粉含油軸承
143、純銅包覆鐵粉含油軸承
144、鐵粉芯研磨裝置及其方法、以及其成品
145、用於製造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓制鐵的設備以及使用該設備製造鐵水的設備
146、用於製造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓制鐵的設備以及使用該設備製造鐵水的設備
147、用於製造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓制鐵的設備以及使用該設備製造鐵水的設備
148、直接使用粉煤或塊煤及鐵粉礦製造鐵水的設備、方法、採用它們的聯合鋼廠及方法
149、以坡縷石為載體的羰基鎳粉、羰基鐵粉及其制備方法
150、一種將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原製成鐵粉的方法
151、負載型超細鐵粉的補鐵劑及制備方法和用途
152、鐵粉、作為食品添加劑的用途、食品添加劑以及鐵粉的製造方法
153、氧化鐵粉固體提純方法
154、泡沫鐵粉剎車片
155、納米SiO2包覆羰基鐵粉的生產方法
156、碳酸鈣、鐵粉復合脫硫劑
157、煉鋼原料用的鐵粉磚的製造方法
158、制備納米級氧化鋁彌散鐵粉的方法
159、耐高溫鐵粉芯的製造方法
160、高磁導率鐵粉芯的製造方法
161、超細鐵粉的鈍化方法
162、一種納米鐵粉的生產方法
163、一種防止超細羰基鐵粉自燃的方法
164、超硬質合金刀頭專用鐵粉
165、鋸片用低頻冷壓納米鐵粉
166、金剛石鋸片專用鐵粉
167、金屬玻璃專用納米鐵粉
168、超級潤滑劑納米級鐵粉
169、納米級塗料鐵粉
170、鋼鐵工業酸洗廢棄鹽酸循環利用並回收納米鐵粉及一氧化碳的方法
171、軟磁材料專用納米鐵粉
172、碎焊絲與鐵粉混合的焊接方法
173、一種微米級、亞微米級鐵粉的制備方法
174、一種用轉底爐快速還原含碳含金黃鐵礦燒渣球團富集金及聯產鐵粉的方法
175、一種高性能磁粉芯用超細羰基鐵粉的制備方法
176、一種濕式永磁筒式高純度鐵粉提取機
177、超薄型鐵粉玻璃鋼黑板
178、信號連接線用鐵粉芯
179、一種牽引式鐵粉收集裝置
180、硅鐵粉超微超細連續加工裝置
181、鐵粉芯的改進結構
182、在粉煤灰中提取鐵粉的磁式分提設備
183、一種油過濾器油鐵粉分離裝置
184、交、直流電鐵粉芯式電流濾波線圈的改良
185、一種油過濾器油鐵粉分離裝置
186、推板助推式鐵粉運輸自卸車
187、逆流式鐵粉末磁選機
188、信號連接線用鐵粉芯
189、防止電磁波鐵粉心基座
190、鐵粉芯
191、回收鐵粉還原法制氨基苯酚工藝中副產物制備氧化鐵黑的方
Ⅵ 做腸粉用不銹鐵和鋁合金哪個好、有什麼特點
不銹鋼比較好，畢竟是食品，不銹鋼的干凈衛生耐腐蝕，不會有金屬析出，而且還好清洗
Ⅶ 一體成型電感用合金粉與鐵粉有什麼差別
合金粉防銹效果比較好，感值量高，但是電流特性比較差，鐵粉電流特性比較好，但是防銹效果比較差以及感值量低同時需要噴塗處理，可以使用表面處理劑增加防銹效果！