Ⅰ 電鍍鎳葯水電鍍五金配件時，表面老是發黑現象（之前沒有和之前的工序是一樣的）請哪位師傅解答一下謝謝
朋友是做電鍍廠的嗎？
~先和客戶溝通一下，五金產品的材質有沒有變？
如果材質還是用原來的料，就是你們在電鍍上出了什麼細節的失誤了。
像這樣的情況，應該和金屬沒多大關系吧~！向我們做箱包鎖扣的，沒有出現過這樣的情況呀~！
還有個疑點，電鍍後你們需不需要封油（亮油）的？如電鍍好後就有發黑的現象，這就排除了封油烘烤時的失誤。反則是噴油的問題。
我有電鍍廠的朋友，如果您那還是解決不了，我可以幫您問一下~！
Ⅱ 我們的工件在使用鋅鎳合金光亮劑生產時高電流區容易發黑該怎麼辦呢
有時候我們在使用鋅鎳合金光亮劑的生產過程中工件高電流區容易有發黑的現象，嚴重影響了工件鍍層的外觀及性能質量。一般出現這種情況的原因主要有以下這4點：
1、鍍液中鋅低鎳高。
2、添加劑的比例失調。
3、鍍液中金屬雜質的影響。
4、鍍液中碳酸鈉含量較高。
Ⅲ 電鍍鎳鍍液為什麼會發黑
硫酸過少，光亮劑過多，水過濃，合金穿銅，水有油，沒過濾好，都會出現這些問題。一般先注意酸度的正常，加點除雜水。最嚴重的就是需要電解了
Ⅳ 使用鹼性鋅鎳合金光亮劑後工件鍍層低電流區容易發黑是什麼原因呢
這種情況除了鍍液溫度高、鎳含量低、金屬雜質高，還有就是光亮劑的濃度低，很多人使用鋅鎳合金光亮劑的過程中，由於光亮劑分解快，都在鍍液沒有生產多少而光亮劑的濃度就很低了，因此建議使用穩定性好的鋅鎳合金光亮劑，如比格萊的51017，就可以避免鍍層低電流區發黑的現象。
Ⅳ 酸性鋅鎳合金鍍層表面全黑的原因
比例失調、鋅低鎳高。
1、鍍液中添加劑比例失調會影響鋅鎳合金的共沉積，導致鍍液的分散能力差而出現邊角位發黑的現象。因此在生產過程中應定時使用赫爾槽實驗分析並調整好各添加劑的濃度在工藝范圍內。
2、鍍液中鋅低鎳高很容易導致鍍液的分散能力差，這樣工件的邊角位鍍層也容易發黑。因此在生產過程中應控制好鍍液中鋅、鎳的質量濃度，並控制在一定的比例范圍內。
Ⅵ 鎳鍍層發黑工藝是怎麼樣的
鋅離子是造成這種現象的主要原因。鎳鍍液中鋅離子含量達0．02g／L時會發脆，內應力明顯加大。含量再高一些就會出黑條紋了。如果鍍件是鋅鋁壓鑄件，這種現象就不奇怪了。硫酸鎳不純也常常是新雜質的來源。
去除鋅離子的傳統方法是將鍍液用10％火鹼水溶液調pH至6．0左右，加入5～10g／L的碳酸鈣控制pH值在6．3左右，加溫至70℃，連續攪拌1～2h後靜置4h以上，然後過濾。用硫酸調回pH到4．2～4．8即可。
也可採用電解法處理。用瓦楞鐵做陰極，採用0．2～0．4A／dm2小電流電解，直至合格為止。
上述兩種方法費時費力。還要損失大約20％的鎳鹽。目前市售有專門除鋅劑。這種除鋅劑可與鋅離子形成絡合物與鎳離子共沉積，均勻地分散在鍍鎳層中形成合金。而不會只在低電流區富集。如果鋅雜質太高，鍍層發黑，只能用沉澱法處理。
我在網上搜的，希望對你有幫助
Ⅶ 電刷鍍5號快速鎳發黑是怎麼回事
黑鎳鍍層其實是Zn-Ni合金層，其鍍層比較硬、抗腐蝕能力差、耐磨性較差、易氧化變色。因此，鍍黑鎳後的零件都須浸油或塗保護清漆。在生產過程中，鍍了黑鎳的產品或零件如未經良好的後處理，會很快變色發花，因此後處理是很重要的一環。
黑鎳鍍層經後處理後，防變色性大大提高，筆者曾在CrO3K2O7,Na2Cr2O7,Na2CO3等溶液中對黑鎳鍍層作出鈍化或化學處理，經實驗處理後的防變色效果最好，且成本低。
Ⅷ 氨基基磺酸鎳電鍍鎳磷合金錶面發黑什麼原因
首先通過飛秒檢測分析一下表面的物質構成和含量，其次確定電鍍液的組成是否導致電流異常。總之，可以分為：1.電流過大，因為電流密度比較大的原因，析氫比較嚴重，且出現燒焦導致發黑。2.鎳缸的葯水長期得不到良好的保養，沒有及時進行碳處理
Ⅸ 使用鋅鎳合金彩色鈍化劑的生產中,鈍化膜出現發黑現象，什麼原因
這種現象一般是電鍍鋅鎳合金工藝的問題，主要有以下這3個原因：
1、鋅鎳合金鍍液中鎳金屬添加劑51019的濃度過高。
2、電鍍鋅鎳合金的電流密度過大。
3、電鍍鋅鎳合金鍍液的溫度過高。
Ⅹ 電鍍鎳硫合金，剛開始鍍層還是正常的，但是時間長了比如電鍍半小時之後，鍍層變成黑色粘稠狀了
電鍍鎳鐵合金，鍍層中鐵含量主要由鍍液中鐵離子含量決定。陽極多採用鎳陽極和鐵陽極混掛方式，當鍍層要求含鐵20-30%時（屬高鐵鍍層），鎳和鐵陽極面積之比在7-8:1，由於鐵在鍍液中不僅有電化學溶解，還會有化學溶解（這是因為鍍液pH較低3-3.5），所以兩者溶解比很難計算，也正因為這樣，在停鍍時，最好把鐵陽極取出。