1. 鋁合金能不能用於液氨或者飽和氨蒸汽
應該是可以的，就是有點奢侈，一般鐵罐子就行了，又便宜又好用，雖說重一點
直接反應的話貌似沒什麼活性，但是不能保證長期不會反應，鐵長期下去都會被液氨腐蝕，鋁合金的話最好鍍一層東西再裝氨
2. 氨氣對鋁合金、不銹鋼的腐蝕性怎麼樣，對K9玻璃的腐蝕性以及反射鏡上鍍的保護金保護銀膜腐蝕性又如何呢
乾燥的氨氣毫無腐蝕性，即便是飽和氨水也只是弱鹼，理論上對鋁合金，不銹鋼腐蝕性也不強，短時間幾乎沒有腐蝕作用。你所說的K9玻璃以及金銀保護膜更不會受影響
3. 請問鋁件為什麼要用硝酸和氫氟酸清洗
鋁件加工行業一直以來對清洗除油的實現主要是以酸性清洗為主，利用酸反應把鋁材表面的油污去除，同時還能去除產品毛邊，使產品表面氧化成白色。但是高精密要求的鋁製品則不可採用酸性鋁製品清洗劑。除了對油污要徹底清除的同時還不能對產品表面有任何的影響，不改變色澤，不影響尺寸。
硝酸：
1.作為硝酸鹽和硝酸酯的必需原料，硝酸被用來製取一系列硝酸鹽類氮肥,如硝酸銨、硝酸鉀等；
2.也用於軍事中。
3.由於硝酸同時具有氧化性和酸性，硝酸也被用來精煉金屬：即先把不純的金屬氧化成硝酸鹽，排除雜質後再還原。硝酸能使鐵鈍化而不致繼續被腐蝕。還可供製氮肥、王水、硝酸鹽、硝化甘油、硝化纖維素、硝基苯、苦味酸等。
氫氟酸：
由於氫氟酸溶解氧化物的能力，它在鋁和鈾的提純中起著重要作用。氫氟酸也用來蝕刻玻璃，可以雕刻圖案、標注刻度和文字；半導體工業使用它來除去硅表面的氧化物，在煉油廠中它可以用作異丁烷和正丁烯的烷基化反應的催化劑，除去不銹鋼表面的含氧雜質的「浸酸」過程中也會用到氫氟酸。氫氟酸也用於多種含氟有機物的合成，比如Teflon(聚四氟乙烯）還有氟利昂一類的致冷劑。
4. 鋁材如何氧化處理
在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。
近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已採用了新的工藝技術，並且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁製品陽極氧化後的質量的。關於這一點，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與塗飾》1982年第2期P.27)。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化後的表面外觀，也產生直接的影響。比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料後，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹，不必贅述。
5. 不銹鋼與鋁合金等金屬表面用什麼東西脫漆好呢
高溫分解脫漆法
高溫分解脫漆是使粉末塗料塗膜處於足夠高的溫度和時間條件下，塗膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，塗膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗裝置清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
脫漆劑脫漆去漆法
脫漆劑主要使藉助於有機溶劑對溶解溶脹的作用，以達到清除底材表面尚的塗膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，其使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小，適用脫漆劑脫漆的優點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加裝置。
近年來，各種新型的脫漆劑正在迅速法長，如水性脫漆劑。脫漆效率強，環保效能高，無毒、不燃的脫漆劑必定會占據脫漆劑的主流市場，水性高效脫漆劑凱之達SRS-282現在市面應用比較多，效果也是比較好的一個。
一般採用鋁合金，極特殊的情況下才會使用不銹鋼
多客戶購買鋁時非常關心硬度首選跟鋁合金化學成份有直接關系其次同狀態也影響較大從所能達高硬度來看7系2系4系6系5系3系1系依次降低
硬度：強度產品設計時必須考慮重要因素成其鋁合金元件作元件時應根據所承受壓力選擇適當合金純鋁強度低而2系及7系熱處理型合金度高硬度和強度有定下相關系
9Cr18Mo銹鋼特性及適用范圍：
9Cr18Mo製作軸承套圈及滾動體用高碳鉻銹鋼用作銹切片機械刃具及剪下刀具、手術刀片、高耐磨裝置零件等
9Cr18高碳鉻馬氏體銹軸承鋼淬火具有高硬度和耐磨性較高高溫、低溫尺寸穩定性9Cr18Mo特性和用途基本與9Cr18鋼相同淬火具有更高硬度和抗回火穩定性鉬增加銹鋼鈍化作用9Cr18、9Cr18Mo高碳鉻銹鋼鋼球用途：適用於製造海水、河水、硝酸、蒸汽及海洋性等腐蝕介質軸承船舶、潛水泵部件軸承石油和化工機械軸承航海儀表軸承等
應該說鋁合金和不銹鋼都不是純金屬，都是合金，都屬於金屬材料。
金屬可以遮蔽微波，防止外瀉。就叫遮蔽網。一般都是鋁制的。
您好，OPPOR5全身機身都是採用不銹鋼做的，希望能幫助到您，祝您生活愉快！
區別： 製作材料同鋁合金材質主要鋁配少量錳等金屬銹鋼材質主要鐵除其面差異： 、價格面鋁合金門相較便宜銹鋼比較昂貴 二、銹鋼硬度要比鋁合金高 三、於表面處理情況鋁合金比較豐富包括電泳、噴塗、陽極氧化等 四、於表面處理鋁合金用久現斑點 五、銹鋼耐腐蝕程度比較 六、銹鋼良廠商較主要材料厚度等面偷工減
從你所提的名稱中可以這么說：因為不銹鋼是由鐵、鎳、銅等，鋁合金是由鋁、鎂等金屬按一定比例經特殊工藝溶合加工而成的，不銹鋼和鋁合金是合金材料；而銅通常指黃銅（純銅）它只是由銅本身所型成的金屬材料，它不屬合金材料,象紫銅和白銅等是由銅和其它金屬混合而成的材料，也屬合金材料。你說呢？
用哥倆好AB膠吧。這東西不貴也容易買到。這是樹脂類的，很穩定，強度高，耐溫耐酸鹼。粘合前先把表面處理干凈，可以用酒精擦洗，干後再粘。膠的使用可參考說明。五金店就可買到，有快速型的，固化很快。
AB膠水系無溶劑型膠粘劑，不易燃，透明度好、粘接強度高，耐老化、電器及絕緣效能佳，富韌 性、 易操作。 可用於鋼、鐵、鋁、鋁合金、鈦、不銹鋼、ABS、PVC、尼龍(聚醯氨)、聚碳酸酯、有機玻璃（聚甲基丙烯酸酯）、鋼化玻璃、聚酯樹脂、聚氨酯、水泥、陶瓷、木材、層壓板等同種或異種之間的粘接。 粘接玻璃製品
502膠水的成分是α-氰基丙烯酸乙酯。適用：塑料、木材、金屬、瓷器、橡膠、皮革、紙張等材質之間的粘合。
107與801都是聚乙稀醇縮甲醛膠水,用途廣泛,建築,塗料,木板,紙張等.國標是:2g/kg.
101膠水通用型 用途：適用於陶瓷、橡膠、金屬、玻璃、珠寶、塑料、傢俱、廣告，噴繪等。
401 屬快乾膠，透明，通用型，中粘度。用途:金屬,塑膠,橡皮,樹木,皮革,陶瓷,木板等的貼上
使用釺焊吧，完全可以滿足你的要求，對於不銹鋼和鋁來說，使用硬釺焊（加熱溫度超過450攝氏度）最好。
以下是釺焊的一點資料，你可以了解一下。
釺焊
soldering and brazing
用比母材熔點低的金屬材料作為釺料，用液態釺料潤溼母材和填充工件介面間隙並使其與母材相互擴散的焊接方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。
種類 根據焊接溫度的不同，釺焊可以分為兩大類。焊接加熱溫度低於450℃稱為軟釺焊，高於450℃稱為硬釺焊。
軟釺焊 多用於電子和食品工業中導電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釺料的錫焊最為常用。軟釺料一般需要用釺劑,以清除氧化膜,改善釺料的潤溼效能。釺劑種類很多，電子工業中多用松香酒精溶液軟釺焊。這種釺劑焊後的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釺劑。焊接銅、鐵等材料時用的釺劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釺劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釺劑的。這些釺劑焊後的殘渣有腐蝕作用，稱為腐蝕性釺劑，焊後必須清洗干凈。
硬釺焊 接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釺焊的釺料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釺料應用最廣。鋁基釺料常用於鋁製品釺焊。銀基、銅基釺料常用於銅、鐵零件的釺焊。錳基和鎳基釺料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釺料。選用釺料時要考慮母材的特點和對接頭效能的要求。硬釺焊釺劑通常由鹼金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可製成粉狀、糊狀和液狀。在有些釺料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤溼的能力。焊後釺劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。
方法 釺焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的裝置和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、鐳射、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材效能相同的接頭。
烙鐵釺焊 用於細小簡單或很薄零件的軟釺焊。
波峰釺焊 用於大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時,250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經過波峰實現焊接。這種方法生產率高，可在流水線上實現自動化生產。
火焰釺焊 用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。火焰釺焊裝置簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用於腳踏車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釺焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釺劑的釺料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為准確，適合於大批量生產和大型構件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釺劑組成。焊後工件上常殘存大量的釺劑，清洗工作量大。
感應釺焊 利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合於焊接薄壁管件。採用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特別適用於某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釺焊 將裝配好釺料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釺劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產時可採用連續式爐。
真空釺焊 工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。