『壹』 壓鑄鋁合金飛邊毛刺怎麼處理
1、由於鋁壓鑄工藝的自身特點及壓鑄模具在使用過程中的逐漸燒蝕和磨損，鋁合金壓鑄件表面通常存在合模線、飛邊、毛刺等外觀問題。
2、如果用傳統老辦法，採用人工打磨的方式對鋁壓鑄件進行去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業，存在成本高、效率低、質量不穩定的問題。一般只適應於批量很小的情況。
3、對於大批量的鋁壓鑄件去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業，需要採用機械振動研磨的方式處理。通過研磨材料與鋁壓鑄件的相互摩擦，去除合模線、飛邊、毛刺等表面缺陷。通過機械化批量處理，大幅降低鋁壓鑄件去飛邊、去合模線、銳邊倒角及研磨拋光的成本，提高生產效率，保證質量穩定。
『貳』 請問鋁合金如何拋光去劃痕和毛刺，鋁合金產品做好後，氧化發黑處理成亮光，但還是看的見一些細小的劃痕
小面積的話比如手機邊框的亮邊, 可以用精刀轉速調高, 銑出亮邊, 大面積的話建議還是做噴砂處理, 打掉劃痕
『叄』 鋁合金焊絲在拉拔之後出現較多的毛刺，且在較高溫度環境下，毛刺越多。請問有什麼好的解決方法
請問你用的什麼拉拔工藝，一般需要經過後續工藝處理，可以用酸鹼洗，結合刮削模具進行表面光亮化處理工藝，就可以
『肆』 鋁合金鋸片出現毛刺怎麼解決
鋸片切割時出現毛刺，從以下幾個方面檢查：
1、刀頭不鋒利，或者沒磨好
2、鋸片的齒數選擇不正確也會出現毛刺等現象
3、在使用鋸片時沒有考慮鋸片適不適合所切割的材料
4、沒有檢查切割機的轉速是否與鋸片轉速匹配
5、鋸片本身質量不好，導致鋼板的材質變形，也會出現毛刺等現象
6、設備沒調好
智，欣，行，免費為您提從鋸片切割解決方案！
『伍』 如何解決6063鋁合金型材表面顆粒毛刺
一、顆粒吸附成因分析
1、擠壓型材表面出現的顆粒狀毛刺分為四種：
1)、空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面。
2)、鋁棒中的雜質，如：精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。
3)、時效爐內的灰塵附著。
4)、鋁棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產生顆粒狀毛刺。
2、原因
1)、鋁棒質量的影響
由於高溫鑄造，鑄造速度快，冷卻強度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及時轉變為球狀α相AlFeSi，由於β相AlFeSi在合金中呈現針狀組織，硬度高、塑性差，抗拉強度很低，在高溫擠壓時不僅會誘發擠壓裂紋，而且會產生顆粒狀毛刺，這種毛刺不易清理，手感強烈，顆粒附近常伴隨有蝌蚪狀拖尾，在金相顯微鏡下觀察，呈現灰褐色，成分中富含鐵元素。
鋁棒中的雜質影響，鋁棒在熔鑄過程中，精煉不充分，泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末塗料和氧化膜夾雜等混入棒中，這些物質在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低，極易產生顆粒狀毛刺。
棒的組織缺陷常見的有疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，極易產生顆粒狀毛刺。
2)、模具的影響
在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了"吸附顆粒"。隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。模具的粘鋁現象見圖1。我們現在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間內。
有的被型材拉脫，形成了顆粒狀毛刺。因此，模具是造成顆粒狀毛刺的關鍵因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作帶表面的硬度越低，也是造成粘鋁，形成顆粒狀毛刺原因之一。
3)、擠壓工藝的影響
擠壓中發現，擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響顆粒狀毛刺的重要因素。經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過快顆粒毛刺就越多，原因溫度高、速度快，型材流動速度增加模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓系數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成"吸附顆粒"的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成顆粒狀毛刺問題。
4)、空氣中的塵埃、水、油污等強烈附著於鋁型材表面，原因是熱的鋁型材遇到灰塵後粘附，發生化學反應並產生膠狀物質，在時效過程中又與爐中的灰塵結合，生成較大的顆粒狀毛刺，在隨後的氧化、電泳、噴塗過程中不易清除。
二、減少顆粒狀毛刺的措施
1、提高鋁棒質量，從源頭抓起，對於表面質量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優選原料和輔料，如噴塗型材再製品禁止進入，選用優質鋁錠等，加強鑄造工藝過程式控制制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發生顆粒狀毛刺的幾率。
2、狠抓模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓形變，採取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少金屬粘附。
3、優化工藝參數，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據鋁合金擠壓原理，採用合理的擠壓工藝溫度，對擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進一步減少死區金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現。
4、對所有工作現場採取「5S」現場管理，提高環境質量，對鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。
『陸』 鋁合金零件有幾種加工工藝怎麼去除加工後的毛刺
去除毛刺的方法還是很多的，但是一定要結合你的產品結構才能給出一個方案；
鋁合金相對其它材料會軟一點，哪么在去除毛刺的時候就要考慮到其特性，不能使用太硬的介質來去除毛刺，因為太硬的介質在去除毛刺的同時也會產品表面留下劃痕或是劃傷；
如是通孔或是多方孔可以考慮使用磨粒流，應該是現在國內比較新興的去除毛刺方法；
『柒』 鋁合金去毛刺方法
鋁合金加工件去毛刺是工件生產過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產品質量。高壓水射流去毛刺效率高，同時能達到清洗目的，德高潔數控高壓水去毛刺機使去毛刺工藝實現了自動化、高精度、高效率，對加工企業的長期發展意義重大。
德高潔數控高壓水除毛刺機以水為工作介質，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表面的質量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。德高潔數控去毛刺工作機構具有噴頭體積小、後坐力小、移動方便的特點，且機械化程度高，水經過濾處理後，可循環使用，經濟效果好。
『捌』 鋁合金鋸片切割毛刺大怎麼辦
鋁合金鋸片切割工件毛刺分析：
鋁合金鋸片切割工件有毛刺一般有兩種情況，剛開始切割就有毛刺、切割一段時間後才有毛刺，如果細分析來這兩種情況的原因還是不同的。
鋁合金鋸片毛刺的原因：
1、噴油裝置有問題噴油不足或者不噴油，鋸片潤滑不夠和發熱。
2、鋁合金切割設備推進裝置運動軌道變形，鋸片進給不是直線運動。
3、主軸鎖緊螺絲松動，導致主軸與原安裝位置有偏差。
4、鋁合金鋸片長時間使用，鋸齒和鋸板有較大損耗。
5、材料未壓緊，鋸切時位置移動。
6、氣缸壓力過大，致使材料變形。
7、送料方向與切割方向不垂直。
8、在安裝鋁合金鋸片時，沒有保證法蘭盤光潔無異物，鋸片旋轉時產生擺動。
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