粉末合金製品開裂是什麼原因

① 鎂合金鑄件出現裂紋的原因是什麼

一般出現裂紋是由於熱脹冷縮不一致造成的，所以鑄件的時候要注意溫度工藝的控制，金屬熱處理裡面有關於鑄件形態的論述，如珠光體、馬氏體等，不同形態有不同的物理性質，成型時盡量讓鑄件成型為同一種形態性質比較均勻就要好一些。

② 鑄件開裂原因都有什麼

鑄件開裂，即通常所說的熱裂紋，主要引起的原因如下：

液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。

當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。

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防止熱裂紋發生的措施：

1、改善鑄件結構：壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2、提高合金材料的熔煉質量：採用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，採用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

3、採用正確的鑄造工藝措施：使鑄件實現同時凝固不僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

4、時效熱處理：鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要進行一次時效熱處理

③ 硬質合金出現爆裂怎麼回事

我認為，造成硬質合金出現爆裂，主要有二方面原因：
1.有大量的回熱量產生
原因可能答有，如刀具不鋒利，切削阻力大，切深、進給、線速度較大，工件材質性能與刀具選材不合理，工件材料導熱系數低，熱量在切削部位大量積聚，除下的切屑排屑不暢。
2.冷卻方法不佳
工件表面有殘余水漬，冷卻液流量小，或者供液斷斷續續，冷卻液加註的位置不合理，沒有直接加註在刀具的刃尖部位。
3.在此我們排除硬質合金刀片本身的材質原因，如各種硬質合金導熱系數也大不相同，如刀片在使用前已受過損傷，如刀片在使用前因進行某種技術處理而留下殘余應力等。
以上分析僅供參考。崔建一2012.10.11

④ 鋁合金在什麼情況下會產生裂紋

你所講的鋁合金應該是陽極後的鋁合金吧！裂紋也稱「龜裂」
一般來講，陽極後的鋁合金錶面有一層氧化皮膜，產生裂紋的原因主要有兩個：
1.受外力影響，發生變形等導致膜層破裂；
2.陽極膜厚過高，經過高溫後因熱漲冷縮導致裂紋，冷卻後無法恢復。
供參考！