高合金焊接用什麼焊絲

㈠ 合金和不銹鋼焊接用什麼焊絲

可以選用可以替代銀焊的we46焊絲配合we46-f的焊膏焊接。
如果採用熔焊的焊接方式的話也可以採用we600的焊絲焊接

㈡ 高溫合金GH3030（GH30）材質的產品用什麼材質的焊條焊接

GH3030（GH30）高溫合金

GH3030特性及應用領域概述：

該合金是早期發展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學成份簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，並具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理後為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。主要用於800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。

GH3030選用HGH3030鎳基高溫合金焊絲

㈢ 合金管與304白鋼管焊接用什麼焊絲

合金管也分低合金和高合金的。
低合金的材質一般可以用ER309焊接，比如16Mn，25Mn這樣的。
如果是高合金，那麼要弄清材料的型號，再進一步選擇焊材。

㈣ 碳鋼與合金用什麼焊絲

光知道是碳鋼和合金是不夠的，要具體到材料的型號，比如碳鋼是Q235，合金是304不銹鋼。

這樣內才能選擇焊絲，一般的容碳鋼和低合金焊接用常見的ER50焊絲就可以了。
如果是碳鋼和高合金不銹鋼焊接就要用不銹鋼焊絲了。

㈤ 鎳合金N06600與高合金鋼14Cr1MoR焊接用的焊條焊絲型號

N06600的焊絲是ERNiCr-3

3機械性能

抗拉強度 Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H

B≥200

高溫機械性能（退火態）

溫度℃ ≥240 抗拉強度 Mpa* ≥30 屈服強度Mpa*≤195

4特性

很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕性能

在室溫及高溫時有很好的耐應力腐蝕開裂性能

很好的耐乾燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕性能

650℃下具有較高的強度，成型好，易於焊接；空氣中，最高使用溫度達 1175℃

5物理性能

密度：8.4g/cm3 熔點：1370-1425℃

6應用領域

GH3600(GH600) 合金對於各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在氧化條件下比純鎳（合金 200/201）具有更好的耐腐蝕性。同時，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件和鹼性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。在乙酸、、蟻酸、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很好的耐蝕性。可抗干氯氣和氯化氫的腐蝕，使用溫度達 650℃。

高溫下，該合金的退火態和固溶態在空氣中具有很好的抗氧化剝落性和高強度，在連續的空氣氧化環境下可耐 1100℃高溫。不含釷（ionium）的還原氣體（H2或CO）中，可以耐 1150℃高溫。含釷（ionium）的氧化性氣體中，如含亞硫酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。但在含有硫化氫的還原氣體中，其上限溫度為 535℃。另外，在 550~750℃的高溫環境中不會脆化。可抵抗氮、氫、氨氣和滲碳氣體。雖然對濕氯氣、溴氣較弱，但對高溫下的氯化氫及氯氣的處理很有效，氯化氫可達 540℃，氯化氣至 510℃可使用。但在氧化還原條件交替變化時，會受到部分氧化介質（如綠色死亡液）的腐蝕。

應用范圍：

石油化工生產中的蒸發罐、酸和鹼工業用機器，催化再生器

熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣體中

核反應堆發電設備、熱交換器

抗氯氣和氟氣腐蝕：有機或無機氯化物和氟化物的生產

氯氣法制二氧化鈦

腐蝕性鹼金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境

抗氟化氫腐蝕：鈾氧化轉換為六氟化物

抗氯氣、氯化氫、氧氣和碳化腐蝕：氯乙烯單體生產

侵蝕氣體中的熱電偶套管

噴氣發動機部件、渦輪噴氣發動機的補燃部件

其他在高溫下使用的部件

㈥ 焊接gh4169和gh600用什麼焊絲

焊接gh4169和gh600用NiCrMo-3焊絲。

gh4169材料的性能具有以下特性

●易加工性

●在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度

●在1000℃時具有高抗氧化性

●在低溫下具有穩定的化學性能

●良好的焊接性能

GH4169合金是含鈮、鉬的沉澱硬化型鎳鉻鐵合金，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐腐蝕性。供貨狀態可以是固溶處理或沉澱硬化態。

應用領域

由於在700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用於各種高要求的場合。●汽輪機●液體燃料火箭

●低溫工程

●酸性環境

●核工程

相近牌號

GH4169、GH169（中國）、NC19FeNb（法國）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德國）、NA 51（英國）Inconel718、UNS NO7718(美國）NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能密度

密度ρ=8.24g/cm3

熔化溫度范圍

熔化溫度范圍1260～1320℃

加工和熱處理

GH4169合金在機械加工領域屬難加工材料。

預熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，Inconel718合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。

加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱鹼性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

熱加工

GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。

冷加工

冷加工應在固溶處理後進行，GH4169的加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。

熱處理

不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ」相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得最佳的機械性能。

打磨

在Inconel718工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

機加工

GH4169的機加工需在固溶處理後進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，GH4169適合採用低表面切削速度。

焊接

沉澱硬化型的GH4169合金很適合於焊接，無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。

GH4169適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內要打磨露出光亮的金屬。

㈦ 合金和不銹鋼焊接用什麼焊絲

WEWELDING600TIG合金鋼焊絲，適合合金的異種焊接。

特性
WEWELDING600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合內金鋼容焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa） 屈服強度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2

㈧ 奧氏體不銹鋼和高合金鋼T91，異種鋼焊接，用ErNiCr-3焊絲，怎麼焊不開裂

ErNiCr-3是焊接鎳基合金的焊絲

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

㈨ 高溫合金600與碳鋼管用什麼焊條

>> GH600鎳-鉻-鐵基固溶強化合金

GH600特性及應用領域概述：

該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化專合金，具有良屬好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釺焊連接，適宜製作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

GH600 金相組織結構：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500℃長期時效後，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩定的。

GH600工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在溶焊後應在870℃退火1h，以消除焊接應力。

GH600與碳鋼管焊接選用HGH3600焊絲

㈩ 800h是高溫鎳基合金與304材質焊接用什麼焊材

800h是高溫鎳基合金與304材質焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

產品名稱：Incoloy800H/UNS N08810
國際通稱：Incoloy alloy 800/800H/800HT、UNS N08800/ N08810/ N08811、W. Nr./EN1.4876、1.4958/1.14959
Nicrofer 3220 alloy 800/800H/800HP、NAS 800/800H/800HT、ATI 800/800H/800AT
執行標准：ASTM B409/ASME SB-409、ASTM A240/ ASME SA240
主要成分：碳(C)≤0.10,錳(Mn)≤1.5,鎳(Ni)30.0～35.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.02,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)19.0～23.0,鐵(Fe) ≥ 22.0,鋁(Al) 0.15～0.6,鈦(Ti) 0.15～0.6,銅(Cu) ≤0.75
物理性能：密度：8.1g/cm3， 熔點：1357-1385 ℃，磁性：無
熱處理：980-1150℃之間保溫2小時，快速水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥450Mpa，屈服強度σb≥175Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-179
耐腐蝕性及主要使用環境：
INCOLOY800/800H/800HT三者的化學成分十分相似，因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能，且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。但由於三者的(Al+Ti)含量不同，致使三種材料運用的環境有所不同，具體表現在：INCOLOY 800在零下、室溫和600℃高溫下各種性能都會發揮出來。INCOLOY 800H由於(Al+Ti) 的含量不高於0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉強度，並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。INCOLOY 800HT在700℃以上時具有優秀的屈服強度。
配套焊接材料及焊接工藝：800/800H合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：800/800H合金板庫存現貨尺寸有0.8mm-12mm,800H合金棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金、美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，最高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。