磨硬質合金的冷卻液有哪些

⑴ 數控車床常用的冷卻液有哪些

數控車床常用的冷卻液有哪些？
數控機床冷卻液的主要成分是可溶油和水，一般是無毒的但有的人會有過敏反映可溶油通常要麼被歸類為半合成物，要麼被歸類為真正可溶油，依據主要是濃縮物中所用油的含量。
可溶油濃縮物中包含40%或更多油，將這些與水混合形成金屬切削液，這些切削液因油和水混合而提供冷卻——水具有很高的熱容量並能很好地散熱——潤附能力則通過油和水混合實現，它們還通常在機床的移動部件上留下一層保護塗層。(1)磨硬質合金的冷卻液有哪些擴展閱讀

使用水溶性金屬切削液的主要目的是:
1、延長刀具的使用壽命;
2、保證和提高工件的加工尺寸精度;
3、改善工件表面的光潔度;
4、及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行;
5、及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;
6、防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;
7、提高切削加工效率，降低成本。
為實現上述目的，要求水溶性金屬切液必須具備下列幾方面主要性能： 冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部燒傷或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。

⑵ 全硬質合金銑刀用什麼冷卻液。。。。。。。。。。。。。。

我用的就是普通的金屬切屑液，還有切屑機油，只這兩種，其它的我沒用過。另外精加工時可以不用冷卻液，只用風冷也可以。就是把風量調合適就行，風大了風嘴會向後跑偏。

⑶ t2銅加工用什麼冷卻液

1、T2純銅粘度大，加工時切屑粘接在前刀面上不宜脫落，所以紫銅的被認為是難加工材料。
2、一般選用大前角、大螺旋角的刀具加工。
3、硬質合金的刀具由於其脆性較大，前角不宜做出太大。
4、一般採用高速鋼刀具來切削紫銅銅材料。刀具材料牌號可選W18Cr4V或W6Mo5Ci4V2等，刀具齒數不宜過多，容屑槽要盡量圓滑寬闊，前後面都要用油石打磨光滑。使用時及時修磨刀具，保持刀具鋒利。
5、使用大流量的冷卻液，以降低工件熱量。切削時盡量選用大的進給量，切削速度不宜太高，具體數據可以根據現場工藝條件試驗。
6、精銑時要特別注意刀具的鋒利，主刀刃用鈍後會使工件加工面受到極大地壓力產生更多的熱量，容易在前刀面形成積屑瘤，造成粗糙度升高。甚至破壞尺寸的穩定。

⑷ 銑削鑄鐵脆性金屬或用硬質合金銑刀銑削時一般用什麼切削液

以冷卻為主的切削液。
用於切削刀具的硬質合金硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。
在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。對於高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。

⑸ 求助，銅，銅合金，鋁，鋁合金，生鐵，熟鐵，鋼等哪些在加工時需要用冷卻液

根據產品加工技術要求以及產品表面光潔度，我們公司加工一般選擇普通乳化液，如果加工一半精度高，表面光潔度眼球嚴格的，可採用摩爾太、5#機械油、或者一些水溶性冷卻液，對加工刀具、與產品都有好處。

⑹ 磨合金刀時，如果放到水裡去降溫，那刀是不是變脆車鐵老是崩，那是什麼回事

硬質合金的刀具在刃磨的時候是不能冷卻的，除非你是放在冷卻液、水或油中刃磨，刀具刃磨時溫度會急劇上升，間歇的冷卻會使刀頭炸裂，所以在刃磨合金刀具時要麼就不要冷卻 ，要麼就不停歇的冷卻

⑺ 製作冷卻液的配方有哪些

成份很復雜的,品種也復雜,同一品種不同廠家成份也有差異。一般來說軸承磨床的冷卻液分為水基和油基。
水基的冷卻液有自然水和乳化液兩種。在冷卻電主軸時是使用自然水的，而磨削液大多採用乳化液。
油基採用煤油的比較多，也有採用專用油基冷卻液的，價格較高。不同精度等級不同工序的軸承磨削所選用的冷卻液是不同的。

⑻ 用硬質合金刀具加工鑄鐵需要冷卻液嗎

用硬質合金刀具加工鑄鐵需要冷卻液，金屬切削加工都需要切削液的，刀具受熱容易崩刃和斷掉。

車床上用麻花鑽在鑄鐵件上鑽孔不用澆冷卻液。

在銑削加工中， 因為鑄鐵的特性，所以沒有用冷卻液。但在鉸孔的時候，孔會產生很多的熱量，能達到燙手的地步。所以，有時候，如果不用柴油，鉸孔時的聲音特別的大、特別的刺耳。給人的感覺非常得不正常。

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一般是必須要加冷卻液的，一方面冷卻液可以降低刀具的切削溫度，另外可以沖走切削下來的鐵屑，使得加工的工況好轉。只有在切削極硬材料的時候，切削溫度極高，會造成刀具驟冷開裂的時候關閉冷卻液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決於產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

⑼ 金剛石砂輪磨削硬質合金用什麼磨削液

金剛石砂輪磨削硬質合金時普遍採用煤油作為磨削液，不宜使用乳化液
金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。金剛石砂輪具有硬度高、抗壓強度高、耐磨性好、使用壽命長等特性，主要用於磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、半導體材料等高硬脆材料和金屬材料。由於工件硬度高，磨削時產生的過多熱量將導致砂輪過早磨損，因此磨削液主要應具備潤滑及冷卻性能，保持砂輪鋒銳。金剛石砂輪磨削採用潤滑性能好的低粘度油基磨削液，能夠迅速將切屑及砂輪磨粒等雜物沖走，獲得更好的加工件表面質量和加工精度。

⑽ 磨硬質合金（鎢鋼）要什麼樣的冷卻液

手工磨削硬質合金是不能用磨了一段時間後去沾一下水或其它冷卻介質的。因為硬質合金脆性大，這樣做會導致硬質合金產生裂紋。
機床磨硬質合金，如果僅是修磨也可以不用冷卻液，一來硬質合金耐溫高，修磨的熱量通常較小；二來不用冷卻液易於觀察。
開槽等大餘量磨削建議用冷卻液，但應考慮機床因素。一般應考慮機床防銹，以及其它部件的需要。量大的話可能會在返回冷卻液箱時攜帶大量氣泡，要考慮消泡問題。