鋅合金裝備有哪些

1. 鋅的合金有哪些

鋅系列的合金抄有許多襲，但也只分兩大類：
1、鑄造鋅合金，用於製作鑄件，比如汽車摩托車零件、玩具、拉鏈等等。
2、熱鍍鋅合金，用於鋼板鍍鋅防銹。
再這兩大類鋅合金中，可以根據用戶的特殊要求添加或者減少一些元素，但是不能形成新的品種。
此外，還有一種「鋅稀土合金」，是國防上用的，不常見，而且有放射性危害。

2. 鋅合金軸承的鋅合金軸承介紹

zinc alloy bearing
【概述】鋅合金軸承—新型軸承合金
以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅基合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅基合金和變形鋅基合金。
與巴氏合金相比
除了擁有顯著的性價比優勢外，還具有更高的強韌性、更低的比重和更寬的應用范圍等。
與青銅相比
1．強度、硬度和許用壓力與鋁青銅相當，廣泛超過錫、鉛等，許用速度相近。完全能夠滿足軸瓦等獨立減摩耐磨零件使用條件。
2．對潤滑油的親和力較強，自潤滑性更好，加上其冶金特性（熔點低，不易與鋼軸發生冶金結合），因此使用中抗粘著性強，減摩耐磨特性更加突出。
3．摩擦系數低，磨損小，因而使用壽命更長。同等使用條件下，一般在銅瓦的1倍以上，從而降低了配件的采購成本。
4．熱導率大（ZZnAl27Cu2Mg λ=125； ZCuAl10Fe3 λ=59），散熱快，磨面溫升慢且低，對配對摩擦有更好的保護作用。
5．材料密度低（ZZnAl27Cu2Mg ρ=5g/cm3），產品質量輕（同型號、同規格質量輕1/3），安裝、維護更加容易、方便。
6．具有較高阻尼特性，減振抗噪。
一、國標規定的ZA27-2化學成分及物理特性：
合金牌號 合金代號 鑄造方法及狀態 抗拉強度
MPa 延伸率 % 布氏硬度
HBS
ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2 SF
ST3
JF 400
310
420 3
8
1 110
90
110
註：T3工藝為320℃·3h爐冷。
二、高鋁鋅基合金製品的化學成分及物理特性：
合金牌號 合金代號 合金元素 主要雜質含量
（不大於）
Al Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn 其他
ZZnAl27Cu1Mg ZA27-1B 25.0-28.0 1.0-2.0 0.01-0.02 其餘 0.055 0.006 0.006 0.003 Mn0.01
Cr0.01
Ni0.01
ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2B1
ZA27-2B2
25.0-30.0 2.0-3.0 0.01-0.02 其餘 0.075 0.006 0.006 0.003 Mn0.01
Cr0.01
Ni0.01
合金牌號 合金代號 鑄造方法及狀態 抗拉強度
MPa 延伸率 % 布氏硬度
HBS
ZZnAl27Cu1Mg ZA27-1B SF 380 10 100
JT2 350 14 90
JF 400 6 110
ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2B1 SF 400 10 100
JT1 360 14 90
JF 420 6 110
ZA27-2B2 SF 420 10 105
JT1 380 12 90
JF 440 6 120
註： T1工藝指穩定化熱處理工藝，T2工藝指時效熱處理工藝。
節約成本 優勢明顯
鋅基合金不僅具有優越的機械性能，更具有極高的性價比。以鋅代銅，不僅能有效保證提高您的產品性能，同時可使您同種規格的產品節省成本40%左右：
以Φ5×74m回轉窯托輪軸瓦為例，每套12件，可節約166700元.
高鋁鋅基合金在回轉窯上的應用
使用條件
適用於低速≤7.1m/s、重載≤300Kg/cm2、常溫≤150℃條件下，要求[pv] ≤30。
生產能力
可為10000t/d以下回轉窯提供全系列托輪軸瓦、軸套產品，具有年產3000台套的生產能力。
高鋁鋅基合金在回轉窯上的應用
軸瓦的刮研與潤滑建議
1.刮研建議：
a.應保證軸瓦與球面瓦接觸良好，軸瓦背與球面瓦在配合刮研時，接觸點為25×25mm2上不少於3點，並用塗色法進行檢查。
b.應保證軸瓦與軸頸接觸均勻、連續。刮研接觸角以30～40度為宜，接觸點為1～2點/cm2。
1
0
PUBLIC POWER
08/09
c.軸瓦與軸頸的側隙應刮削平順，檢測規范可參見設計部門提供的安裝方案。實際中應根據瓦口間隙的大小和儲油槽的深淺、平順刮削至接觸帶，起始處不小於1mm，末端應在0.15～0.20之間。
d.軸瓦刮研端面為10×10mm2上不少於1點。
2.潤滑建議
a.通常情況下，夏季宜採用VG680動力粘度的潤滑油，冬季宜採用VG460動力粘度的潤滑油。同時，使用中也要考慮環境和地域的差異並高度關注潤滑油膜的厚度是否滿足潤滑要求。
b.雖然高鋁鋅基合金軸瓦與青銅軸瓦相比對潤滑油的要求更低，但是因為當今設備的發展趨勢正向著負荷大、效率高、壽命長的方向發展，因此我們一定要更新潤滑觀念，為了保證設備更加安全運行，建議採用高品質的含有極壓及耐磨添加劑的潤滑油。
c.高度關注磨合初期的潤滑情況，加強監控與清潔。
《中華人民共和國國家標准---鑄造鋅合金》 GB/T 1175-1997 (1997-03-04發布 1997-09-01實施)
本標准首次全面修訂。目前，國際標准化組織（ISO）尚未制訂鑄造鋅合金標准（僅有一個鋅合金標准ISO301-1981,其中僅列出合金錠的化學成分沒有列出力學性能）。為促進國際貿易，技術和經濟交流，同時又能滿足國內市場須要，在本版本中引進了德國標准DIN1743中兩個合金牌號（適用於製造沖壓模具和美術裝飾品），美國標准ASTM B791中三個合金牌號（適用於製造減磨、減震和結構件）。上述五個合金牌號在引用時僅採用了它們的化學成分和力學性能指標，具體見本標准附錄B。
本版本在下列章節中有所改變：
---第3章中給出鋅合金定義、新的牌號和代號；
---第4.1條中在ZA9-2合金中將鋁含量上限由11.0%改為10.0%,在ZA 11-5合金中將鋁含量下限由9.0%改為10.0%,取消ZZnAl4和ZZnAl4-0.5兩個壓軸合金牌號；
---第4.4條中增加試樣澆冒口系統
---第4.7條中新增條文；
---第5章中新增條文5.1-5.6
本標准GB 16746-1997《鋅合金鑄件》配套使用。
本標準的附錄A是標準的附錄；
本標準的附錄B是提示的附錄。
本標准由中華人民共和國機械工業部提出。
本標准由全國鑄造標准化技術委員會歸口。
本標准起草單位：沈陽鑄造研究所、河南中發合金製品有限公司（現許昌眾力合金製品有限公司）、阿城市有色金屬鑄造廠、沈陽高壓開關廠、包頭五二研究所。
本標准主要起草人：張照文、申震濤、李東基、張斌、靳依林
合金牌號 合金代號 合金元素 主要雜質含量
（不大於）
Al Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn 其他
ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2 25.0-28.0 2.0-2.5 0.01-0.020 其餘 0.075 0.006 0.006 0.003 Mn0.01
Cr0.01
Ni0.01
【鋅基合金成分及鑄件品質】
一、鋅基合金的特點
1. 比重大。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
使用過程中須注意的問題：
1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅基合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅基合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅基合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅基合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
圖1 時效時間對鋅基合金屈服強度和沖擊韌性的影響
圖2 溫度對抗拉強度的影響
二、鋅基合金種類
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8: 良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅基合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
三、鋅基合金的選擇
選擇哪一種鋅基合金，主要從三個方面來考慮
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：
（1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；
伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；
硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
（2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。
（3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。
2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝；
（2）機械加工工藝性；
（3）表面處理工藝性。
3. 3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。
四、鋅基合金成分控制
1. 標准合金成分
Zamak 2
Zamak 3
Zamak 5
ZA8
Superloy
AcuZinc 5
鋁
3.8 ~ 4.3
3.8 ~ 4.3
3.8 ~ 4.3
8.2 ~ 8.8
6.6 ~ 7.2
2.8 ~ 3.3
銅
2.7 ~ 3.3
<0.030
0.7 ~ 1.1
0.9 ~ 1.3
3.2 ~ 3.8
5.0 ~ 6.0
鎂
0.035 ~ 0.06
0.035 ~ 0.06
0.035 ~ 0.06
0.02 ~ 0.035
<0.005
0.025 ~ 0.05
鐵
<0.020
<0.020
<0.020
<0.035
<0.020
<0.075
鉛
<0.003
<0.003
<0.003
<0.005
<0.003
<0.005
鎘
<0.003
<0.003
<0.003
<0.005
<0.003
<0.004
錫
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.003
鋅
餘量
餘量
餘量
餘量
餘量
餘量
2. 合金中個元素的作用
合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用：① 改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。
② 降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。
鋁對流動性和機械性能的影響見圖3。流動性在鋁含量5 %時達到最大值；在3 %時降到最小值。鋁對沖擊強度的影響見圖3中虛線。沖擊強度在含鋁量3.5 %達到最大值；6 %時降到最小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆。含鋁量低於規定范圍，導致薄壁件充型困難，有鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅基合金中不利的影響是產生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
圖3 鋁對合金流動性和機械性能的影響
（2） 銅
作用：1. 增加合金的硬度和強度；
2. 改善合金的抗磨損性能；
3. 減少晶間腐蝕。
不利：1. 含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發生變化；
2. 降低合金的可延伸性。
作用：① 增加 銅含量對合金強度的影響見圖4。
圖4 銅對合金強度的影響
（3）鎂
作用：① 減少晶間腐蝕
② 細化合金組織，從而增加合金的強度
③ 改善合金的抗磨損性能
不利：① 含鎂量 > 0.08%時，產生熱脆、韌性下降、流動性下降。
② 易在合金熔融狀態下氧化損耗。
鎂對合金流動性的影響見圖5。
圖5 鎂對合金流動性的影響
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅基合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，並引起鑄件尺寸變化。
當鋅基合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質量一切正常，但在室溫下存放一段時間後（八周至幾個月），表面出現鼓泡。
圖6 鉛、鎘含量過高造成晶間腐蝕的顯微照片
（5）雜質元素：鐵
① 鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗並形成浮渣。
② 在壓鑄件中形成硬質點，影響後加工和拋光。
③ 增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。
圖7 鐵在鋅基合金中的溶解度隨溫度的變化
五、生產中注意的問題
1. 控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配製成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標准。優質的鋅基合金料是生產優質鑄件的保證。
2. 采購回來合金錠要保證有清潔、乾燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4. 水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5. 有條件的壓鑄廠最好採用集中熔爐熔化鋅基合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。

3. 生活中常用的鋅合金小商品

開瓶器、鑰匙扣、包包的掛扣、箱包配飾、銘牌、衣服褲子的合金配飾、電子、醫用器材、汽摩配件等等各種領域都有鋅合金的影子，鋅合金無處不在！

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4. 鋅合金壓鑄材料有哪些呢

鋅合金的特點：1.比重大。2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。使用過程中須注意的問題：1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。2. 時效作用，鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

5. 鋅合金分為哪幾種

基本分為兩大類
1、壓鑄鋅合金（配件、飾品等）
2、鑄造鋅合金（機械零件等）

6. 鋅合金怎樣分類

鋅合金種類
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、5、7號合金,目前應用最廣泛的是3號鋅合金.七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27.
Zamak 3:良好的流動性和機械性能.
應用於對機械強度要求不高的鑄件,如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件.
Zamak 5:良好的流動性和好的機械性能.
應用於對機械強度有一定要求的鑄件,如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件.
Zamak 2:用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件.
ZA8:良好的流動性和尺寸穩定性,但流動性較差.
應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件,如電器件.
Superloy:流動性最佳,應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件,如電器元件及其盒體.
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性,這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間.
以上資料載自 中國有色金屬商務網 知識欄目

7. 請問鋅合金具體有哪些用途呢

鋅合金的種類很多，除鑄造鋅合金是按加工方法分類外,還可按成分、特性及用途來分類：

（1）按合金成分分類：鋅合金按成分可分為四類，即Zn-Al系、Zn-Cu系、Zn-Pstrong系和Zn-Pstrong-Al系合金。第一類一般都含有少量Cu、Mg以提高強度和改善耐蝕性。第二類是搞蠕變合金，一般還含有Ti,即實際使用時多以Zn-Cu-Ti三無為基的合金，有時為進一步改善其抗蠕變性能也加有少量Cr。第三類是Zn-Pstrong系合金多作為沖制電池殼用，並可製成各種小五金及體育運動器材等。第四類是鍍鋅用Zn-Pstrong-Al合金。

（2）按加工方式分類：鋅合金按加工方法簡單地分為三類。一是鑄造合金；二是變形合金；三是熱鍍鋅合金。鑄造合金中叉可按鑄造方法不同而分為壓力鑄造合金、重力鑄造合金等。Zn-Al合金和Zn-Cu-Ti合金既可直接鑄造，又可進行變形加工，其中超塑性Zn-Al合金曾引起人們極大的興趣。

（3）按性能和用途分類：

1）抗蠕變鋅合金：即為Zn-Cu-Ti合金，它可通過鉛鋅礦加工變形生產所需要的零件，也可以直接壓鑄製品。

2）超塑性鋅合金：Zn-Al二元合金在一定的組織條件和變形條件下，能呈現出極高的延伸率。對於加工一些形狀復雜的零件，有獨到之處。從20世紀70年代，美、英、日等國開始大力研究鋅合金的超塑現象。目前，在工業上已獲得一定的應用。

3）阻尼鋅合金：這是一種很有發展前途的新型結構材料。國內又叫減震鋅合金，它可以降低工業雜訊和減輕機械振動。

4）模具鋅合金：鋅合金模具在第二次世界大戰初期就開始使用，當時稱「簡易模具」。這項技術在日本、西歐一些國家已成功地使鉛鋅礦生產工藝流用於汽車製造工業，日本標準定名為「沖壓用鋅合金」，即ZAS。

5）耐磨鋅合金：鋅合金軸承具有摩擦系數低，對油有較高的親和力，機械性能優異等特點。早在1940年前後，德國就因缺銅，而用鋅合金代替青銅作軸承材料。

6）防腐鋅合金：包括犧牲陽極以及作為噴鍍、熱浸鍍等用的鋅合金。

7）結構鋅合金：Zn-Cu-Ti、Zn-AI合金都可用來製造結構零件，其中早期的Zn-Al壓鑄合金在這方面用量較大，而近期發展起來的高強度Zn-Al合金的應用范圍正在擴大。

8. 鋅合金都有哪些種類特點

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。
按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用於壓鑄儀表，汽車零件外殼等。
鋅合金特點：
1、相對比重大。
2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3、可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。
4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5、有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6、熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
鋅合金種類：
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak3：良好的流動性和機械性能。
應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak5：良好的流動性和好的機械性能。
應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak2：用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8：具有良好的沖擊強度和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy：流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
鋅合金按製造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大於變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。
鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。
壓力鑄造鋅合金這種合金從1940年在汽車工業中應用以後,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷採用，發展較快。對應相關人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大於99.99%的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。
變形鋅合金工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種合金經軋制後，由於有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。

9. 鋅合金有什麼分類

鋅合金分類：
鋅合金也稱為鋅基合金，一般分為二元合金、三元合金和多元合金。二元鋅基合金一般指鋅鋁合金；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金；多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬。
鋅基合金、鋅合金、鋅鋁合金都是一個寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某種特定功能的概念。如鋅鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基合金、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。它們雖說都是鋅鋁合金，但它們的性能卻有著很大不同。
低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要用於防腐功能，基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝（新技術）。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用於緊固功能，常常用於製造鉚釘等緊固件，其原因是除了其具有一定的強度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金，該合金具有這樣的特性，即採用不同的熔煉參數和鑄造工藝，製造出的材料在性能上存在著很大的差異；有的延伸率好適合於製造緊固件，有的強度高適合於製造高強度殼體，只有一少部分減摩系數小適合於製造滑動軸承；因此高鋁鋅基合金在國外被稱作「魔術合金」。一般來說，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金，但高鋁鋅基合金並不都是滑動軸承合金。
新型滑動軸承合金的分類中的「鋅基合金」和上述寬泛概念的鋅基合金有著本質上的差異，嚴格說就不是一類材料。
滑動軸承合金要求要有一定的強度、延伸率和硬度，最重要的要有非常良好的減摩性能。
良好的減摩性絕對不是把幾種有關的金屬成份混合在一起熔煉就可以自然產生出來的，它是需要完整的工藝來保證其性能的；比如金剛石和石墨，它們具有相同的化學成份，如果採用不同的工藝，那麼就可以生產出金剛石或石墨；金剛石的分子結構是三角形結構，它的特性是堅硬無比，可以用來製作刀具；石墨的分子結構是平行結構，它的特性是非常柔軟，可以用來製作潤滑劑；金剛石和石墨成分相同，其性能卻是天壤之別。
多元合金的工藝比三元合金要復雜許多；三元合金是可以通過一次熔煉產生，也採用二次熔煉工藝。由於二次熔煉的成本比一次熔煉的高，許多企業願意採用一次熔煉工藝生產三元合金。多元合金是在三元合金的基礎上多加了一種或幾種合金成份，熔煉技術自然就要復雜許多，一般的熔煉技術水平想隨意多加一種或幾種元素，其實都是很有難度加入進去的。
隨著世界納米技術的誕生，從納米技術衍生出的微納米應用技術給基礎材料工業帶來了全新的發展思路，徹底改變了人們的思維。
微納米應用技術應用在了軸承合金領域，誕生了先進的「聯合熔鑄工藝」技術，因此實現了在多元的軸承合金基礎上製造與世界同步的鋅基微晶合金。
微晶合金是一種合金晶粒細化至微米級的鋅基合金材料，具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實現某一特殊方面表現出極其優異的綜合機械性能、超強的尺寸穩定性和耐磨性。

10. 日常生活那些物品是鋅合金的

常見的白鐵皮,就是鍍鋅鐵皮,用來做水桶等器具；一些防腐蝕的鐵製品,如三輪車鋼圈,也是鍍鋅的,並用鉻鹽氧化處理成金黃色；電力、通信電桿上的鐵件,如線擔、抱箍等,都是鍍鋅的；玩具汽車模型是用鋅合金做的；干電池都是用鋅做負極材料；醫用膠布,用氧化鋅……