壓鑄鋅合金產品有哪些

㈠ 鋅合金壓鑄材料有哪些呢

鋅合金的特點：1.比重大。2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。使用過程中須注意的問題：1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。2. 時效作用，鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

㈡ 鋅合金壓鑄件

國內的標准產品很多，鋅合金壓鑄件大都用於汽車零部件，航空及一些重工業行業，如果您要找類似的產品，你可以上五金工業網查詢，上面有相關的圖片供比對，最好能好准確的名稱及型號，否則有點大海撈針，比較難，如果是一些奇形怪狀的東西一般是沒有標准件的，所謂標准件是一種共用性極高的產品，比較適合大批量生產，通用性較高，否則生產廠家也不願開模生產了。。對吧！！
以上意見，僅供參考！

㈢ 鋅合金壓鑄工藝特點 鋅合金壓鑄簡介

鋅合金壓鑄工藝是製造模具的一種特殊的工藝方法，在現在國內的市場上的模具製造大多是採用的這種製造技術，特別是在沿海地區的珠江三角洲以及浙江的溫州哪些地區。使用這種工藝所製造出來的產品的各個方面的性能都是要強於採用傳統的工藝製造技術所製造出來的產品。

鋅合金壓鑄工藝它相比較於傳統的製造工藝來說，它具有非常多的、更具有優勢的性能以及特點。對於這種鋅合金壓鑄工藝它的具體的優點以及性能有哪些?在下面小編就將為用戶做詳細的介紹。

鋅合金壓鑄工藝的具有製造技術

鋅合金壓鑄它其實就是在高壓的作用之下，把液態或是半固態的金屬材料在非常快的速度之下將這些物體填充到壓鑄模具型腔裡面，而且還要在壓力相對較大的情況下是其成型，冷卻凝固之後便可以得到成型的產品。在製作過程當中，需要使用的壓力是非常的大。而且相比較於傳統的加工方法只需要壓鑄機以外，鋅合金壓鑄工藝它還需要模具以及相當成熟的壓鑄工藝這三種相結合在一起才能夠製造處做好的產品。

鋅合金壓鑄工藝的特點

1、鋅合金壓鑄工藝所製造出來的產品的比重要相對大得多，而且它還有更加好的質感以及更加有重量感，這種工藝它的強度要比塑膠注塑的強度要大得多。

2、鋅合金壓鑄工藝它的鑄造性能是超級的好，此外，這種工藝方法它能夠製造處傳統工藝所不能製造出來的比較復雜的以及壁面非常薄的產品，而且這種產品的表面十分的光滑不粗糙。

3、採用鋅合金壓鑄工藝所製造出來的模具它還可以進行再次表面加工，可以在表面進行電鍍、噴漆等加工。

4、採用鋅合金壓鑄工藝製造模具，它的生產效率是非常的高，而且模具的使用壽命要長的多，最高能夠使用達把萬次的壓鑄。

5、鋅合金壓鑄工藝具有非常良好的產品製造效果，採用這種技術所生產出來的產品都具有非常很好的常溫機械性能，也就是在長時間的使用下也不會出現高溫的情況，此外，它還具有非常良好的耐磨性，不會輕易的就磨損。

6、採用鋅合金壓鑄工藝所生產出來的產品的熔點是相對來說比較低的，在385攝氏度左右就可以將產品融化掉，所以這種產品能夠更好的生產成型。

7、最主要的一點就是，採用鋅合金壓鑄工藝所生產出來的模具的價格要比傳統工藝所生產出來的模具的價格要低得多，這就大大的節約了很大的一筆生產成本。這是每一位用戶最為看重的一點。

鋅合金壓鑄工藝在現在的市場上市大多住模具製造廠所使用的一種模具生產技術，採用這種拘束所生產出來的產品無論是在質量方面還是在價格方面都是遠遠要比其他的產品的要好得多。也是現在用戶所偏愛的產品。

㈣ 哪些材料是鋅合金

如下：【詳見網路】
鋅合金種類
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、5、7號合金，目前應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。 Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。 應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。 Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。 應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。 Zamak 2: 用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。 ZA8: 良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。 應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。 Superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。 不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。 鋅合金按製造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大於變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。 鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。 壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中應用以後,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25％用來生產這種合金。先進適用技術在不斷採用，發展較快。對應相關人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以壓鑄鋅合金應選用純度大於99.99％的高純鋅作原料。 重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。 變形鋅合金 工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經軋制後,由於有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。
鋅合金成分控制
1. 標准合金成分 鋁 銅 鎂 鐵 鉛 鎘 錫 鋅
Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量
Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量
Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量
ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 餘量
Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量
AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 餘量

㈤ 鋅合金產品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很緻密的表層，裡面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有採用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，餘量為鋅，雜質總和≤0.2%。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易於電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍後易發生起泡和麻點。總之，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。

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1、壓鑄件表面是一層緻密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏鬆多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏鬆的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。

為此在預處理時，不要採用強鹼和強酸去油和浸蝕。因為強鹼能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，並且會殘留下強鹼液和強酸液，以致當鍍上鍍層後，容易引起脫皮和產生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該採用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所採用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質量。

5、第一層鍍層如果採用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金錶面上時，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由於鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生鹼式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏鬆或針孔等，那麼，即使電鍍工藝採取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。

㈥ 3號鋅合金和其它1、2、5號鋅合金有什麼區別

有三種不同分別是：成分不同、性能不同、用途不同。

一、成分不同。

1、2號鋅合金，含銅量比例最高，達到2.7%~3.3%。

2、3號鋅合金，含銅量比例最低，小於0.03%。

3、5號鋅合金，含銅量比例居中，達到0.7%~1.1%。

4、鋅合金的主要構成成分是：鋅、銅、鋁、鎂、鐵、鉛、鎘、錫。2、3、5號鋅合金，除鋅和銅以外的元素含量相同，含鋁2.8%~4.3%，含鎂3.5%~6%,含鐵小於2%，含鉛小於0.3%，含鎘小於0.3%含錫小於0.1%。

二、性能不同

1、2號鋅合金：用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。

2、3號鋅合金：良好的流動性和機械性能。應用於對機械強度要求不高的鑄件。

3、5號鋅合金：良好的流動性和好的機械性能。應用於對機械強度有一定要求的鑄件。

三、用途不同

1、2號鋅合金：2號鋅合金是各種鋅合金中，硬度及強度最高的。它的含銅量（3%）有效好的抗蠕變（高溫受力時變形）及抗磨損特性，2號鋅合金用於重力鑄造，如製造金屬模或注塑工具。

2、3號鋅合金：鑄造性和尺寸持久穩定，使超過70%鋅合金壓鑄產品都是用3號鋅合金。3號鋅合金電鍍、噴漆及鉻化等表面處理。產品廣泛應用於汽車、摩托車、電子通訊、儀表等機械零件；以及玩具、飾物、餐具，鎖類等高級五金器件。

3、5鋅合金:特性轉變是由於加入了1%的銅，此合金鑄造性優異，對抗蠕變（高溫受熱時變形）較3號鋅合金好，可做電鍍，切削加工及一般表面處理，適合運動器材和工業配件。

(6)壓鑄鋅合金產品有哪些擴展閱讀：

鋅合金

1、簡介：

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

2、種類：

傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

3、分類：

鋅合金也稱為鋅基合金，一般分為二元合金、三元合金和多元合金。二元鋅基合金一般指鋅鋁合金；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金；多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬。

㈦ 常用壓鑄鋅合金牌號及其性能

國產鋅國產鋅合金牌號及成分如下圖：

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覆蓋劑的影響

理論上講, 覆蓋劑的加入能減少合金中元素的氧化、蒸發及吸氣。因此, 試驗選用了木炭作覆蓋劑。結果說明, 鋅合金的吸氣傾向小, 在未使用木炭熔煉時也極少氣體析出, 且合金燒損小, 而木炭的加入反會給操作帶來不便, 並加大渣中合金液的夾帶量。

考慮到工頻無芯感應電爐密封性好, 而且其內合金液受電磁作用自動攪拌, 故生產上可少加或不加木炭等覆蓋劑。

精煉劑的影響

精煉劑用於合金液的除氣、除渣有極好的效果。據介紹, 在450～ 470℃時用鍾罩壓入氯化銨, 可去除鋅合金液中近80 %的氧化物和70%的金屬間化合物, 從而使合金質量得以保證。

但我們試驗亦發現, 使用氯化銨精煉(量約金屬料總重的0 .12 %)會使合金熔損率增大, 同時過程中產生大量煙霧和氨氣, 有可能惡化操作環境, 而僅用靜置澄清的辦法, 也能獲得斷面組織緻密, 無熔渣及夾雜物的合金錠。

因此, 生產上可根據回爐料多少來決定是否進行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

Al-Cu 中間合金製取

常規兩步熔煉法先預制中間合金, 主要是便於高熔點金屬銅的加入以及縮短鋅合金熔制時間。根據相圖選定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化點為548℃, 能實現在鋅熔體中盡快熔化。

試驗觀察到, 高溫Al -Cu 合金液凝固時有大量氣體析出,且Al 2O3 懸浮性渣量大。合金總熔損率平均已高達7 %左右, 說明過程中有較大數量的金屬(主要為Al)損失。

參考資料：網路——壓鑄鋅合金

㈧ 壓鑄機什麼品牌的比較好！做鋅合金的！

同意樓上的，國內力勁的口碑最好，就是價格比較高，要是預算可以接受的話買力勁的不錯。要是要價格便宜的話浙江嘉興那裡的機器性價比比較高，我們廠用的是達建的機器也是嘉興產的，離的比較近，售後不錯，機器性能也挺好的聽說他們家機器銷售到廣東的挺多的，不過我們用的都是小噸位的機器，大噸位的沒用過。廣東也有挺多做壓鑄機的。