刀片用合金鋼和高速鋼哪個好

A. 請問高速鋼刀與硬質合金刀的區別

高速鋼原本主要是用在快速運轉的機器,其疲勞性能較好,高溫性能較好,但硬度一般
硬質合金鋼主要是指硬度很高的合金鋼,該類鋼主要強調在一定范圍內硬度較高的,但可能脆性會比較大,或者高溫\高速性能較差.

B. 木工刀具材料使用哪種好

木工刀具為了保證快速作業、負荷木材或復合材料的切削沖擊，保持長時間的作業能力，木工刀具材料多為金屬類，但是必須保證刀具的高硬度、高強度、高韌性，同時還要考慮經濟成本，木工刀具為多種材料製成，切削部分與刀體部分則通過焊接或裝夾等方式復合而成。
木工刀具大多使用的是合金工具鋼製作，在鋼中加入一些合金元素，讓刀具的韌性、硬度、耐磨性等獲得提升。總體來說，大家應該首先考慮最主要的因素。下面來介紹幾種木工刀具使用的材料。
合金鋼
在鋼中加入微量的合金元素，將其製作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應用於木工等刀具的製作。
碳素鋼
碳素鋼造價較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是製作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業環境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業質量下降。碳含量更高的優質高級鋼常被用來製造器械使用的刀具。
高速鋼
高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素的比例，使得它的熱硬度和耐磨性更高，使得它比碳素鋼和合金鋼更優質。高速鋼的作業環境提升到了540度至600度左右。
硬質合金
它主要是由金屬的碳化物加上合金元素混合燒制而成，它具有耐熱性和高硬度兩個優點，在800度到1000度左右仍可以繼續作業，並且它的硬度超越了碳素鋼。硬質合金目前主要應用於人造板和木材加工的自動化生產過程。但是硬質合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。
金剛石
刀具製造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學結構相同，其強度和韌性要強於天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石復合刀片是木工中常用來進行強化木地板、實木復合地板、竹製地板、實木門等切割的工具。
木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的性能穩定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時候不同的配額的變化，製作的刀具差異會較大。

C. 合金刀和錳鋼刀哪個好

合金刀。
合金刀具的硬度高、鋒利性好、耐磨損、比高速鋼刀具耐用，其形狀保持性更是高速鋼無法比擬的，另外，合金刀具使用壽命長、加工質量好、精度高。
硬質合金刀具用途：硬質合金刀具一般主要用於數控加工中心，Cc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。目前，市場上的復合材料，工業塑料，有機玻璃材料以及有色金屬材料等材料加工切割的刀具都是硬質合金刀具還有就是具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

D. 高速鋼銑刀與硬質合金銑刀相比，有哪些特點呢

高速鋼銑刀較硬質合金銑刀硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差,高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,硬度65HRC左右，很明顯當用高速鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法製成的材料，硬度可達90HRA左右,熱性性可達900-1000度左右，

E. 高速鋼和硬質合金在性能上的主要區別是什麼各適合製造何種刀具

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於1級。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。

並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

用途

F. 高速鋼和硬質合金在性能上的主要區別是什麼各適合製造何種刀具

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於1級。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。

並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

用途

G. 硬質合金鋼與高速鋼區別

硬質合金鋼與高速鋼有3點不同：

一、兩者的性能不同

1、硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

二、製作工藝不同

1、硬質合金的製作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然後半燒結。此燒結過程通常是在真空爐里進行。將其置於真空爐里完成燒結，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五網路之間。

硬質合金燒結成型就是將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

2、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

三、分類不同

1、硬質合金分類

（1）球狀體

硬質合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強，可用於在硬體和標準的沖壓模具。硬質合金板廣泛應用於電子工業，電機轉子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。所有硬質合金塊必須檢查嚴格和只有那些沒有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運出。

2、高速鋼分類

（1）高速鋼按所含合金元素分類

①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；

②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；

③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；

④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

（2）高速鋼按用途不同分類

①通用型高速鋼：主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

H. 試比較高速鋼和硬質合金的優缺點、區別

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶於基體，增加鋼的紅硬性。

高速鋼紅硬性可以達到650度。

高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質量穩定，一般用來製造小型、形狀復雜的刀具。

硬質合金:是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。

缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

I. 為什麼硬質合金刀具與高速鋼刀具相比,所規定的磨鈍標准要小些

因為硬質合金的材質剛性更好，脆性更大，韌性相對就較差，也就是比高速鋼的刀具更容易斷，磨鈍後受力更復雜。阻力更大。
硬質合金：硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

J. 硬質合金銑刀和高速鋼銑刀那個硬度高

硬質合金與高速鋼相比，硬質合金硬度更高，能承受的熱量更高。高速鋼在500°~600° 也不會發生產生軟化，硬度基本不變。但是，碳化物超硬質合金比高速鋼能承受更高的溫度，1000°也不會軟化，在1000℃時仍有很高的硬度。這些這些知識，在網上富蘭地切削工具看到的，你可以去找一下。