⑴ 鋁合金硬度在什麼范圍容易彎圓
鋁合金硬度越低越易彎圓,一般鋁合金硬度在韋氏硬度5 以下折彎容易 。
⑵ 鋁型材6063,6005,6061,T5與T6硬度國標各是多少
一般分為維氏硬度,洛氏硬度和巴氏硬度和韋氏硬度。我們企業一般按照韋氏硬度檢測,國標規定6063-T5 8HW 6063-T6 11.5HW
6005-T5 15HW 6005-T6 15HW
6061-T5 15HW 6061-T6 15HW
如果需要其他硬度單位可以參照換算。
鋁型材鍍鈦金工藝,屬於鍍膜技術,它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟,鋁型材工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。
(2)7075鋁合金韋氏硬度是多少擴展閱讀:
鋁型材分類
按用途
1. 建築鋁型材(分為門窗和幕牆二種).
2. 散熱器鋁型材。
3.一般工業鋁型材:主要用於工業生產製造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定製開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業和無塵室用得居多。
4、軌道車輛結構鋁合金型材:主要用於軌道車輛車體製造。
5、裝裱鋁型材,製作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。
按合金成分
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材,其中6系的最為常見.不同的牌號區別在於各種金屬成分的配比是不一樣的。
除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕牆系列等建築鋁型材之外,工業鋁型材沒有明確的型號區分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.
按表面處理
1. 陽極氧化鋁材
2. 電泳塗裝鋁材
3. 粉末噴塗鋁材
4. 木紋轉印鋁材
5. 氟碳噴塗鋁材
6. 拋光鋁材(分為機械拋光與化學拋光二種,其中化學拋光成本最高,價格也最貴)
參考資料:網路-鋁型材
⑶ 一般鋁合金壓鑄件產品硬度是多少
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般講合金Cu含量較高具較高硬度針標GB/T 15115-2009《壓鑄鋁合金》幾種合金牌號講YL112及YL113硬度較高HBW硬度別85及80兩種合金別應本牌號ADC10及ADC12應美牌號A380及A383.
⑷ 鋁材巴氏硬度65換算成韋氏硬度是多少
韋氏硬度與巴氏硬度比例為:100:76,換算一下得:韋氏硬度:42.
⑸ 6063鋁合金標准硬度是多少
6063鋁合金硬度:95HB
在國家標准GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內,對化學成分的取值不同,會得到不同的材質特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕牆的框架,為了保證門窗、幕牆具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標准。
(5)7075鋁合金韋氏硬度是多少擴展閱讀:
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量。
硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內,並且對各工序的參數進行嚴格控制,避免硅產生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發現有這種硅腐蝕點現象,在表面處理時就應該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱鹼性槽液,如果條件不允許,也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短。
⑹ 鋁型材6063,6005,6061,T5與T6硬度國標各是多少
主要是看鋁型材結構件,如果是常規截面的材料,6063-T5硬度在韋式8-12度,6061-T6硬度在韋式12度以上,如果是比較薄的材料,比如1MM左右的厚度,硬度要比正常狀態下其他普通鋁材硬度高2-3度左右
⑺ 鋁hw是多少
HW代表的是韋氏硬度,至於鋁的HW值是多少那要看是什麼合金跟熱處理方式.常見的是6063-T5,也就是鋁合金門窗所使用的合金,硬度要求是大於等於8HW.7開頭的合金硬度會更高,可以達到16HW,航空跟汽車用的比較多.
⑻ 鋁硬度用什麼表示怎樣測鋁的硬度呢
布氏硬度和洛氏硬度
兩種都是測試硬度的標准,區別在於測量方法不同。
布氏硬度
用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時間後卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為:F/π(d/2)2
式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N;
D--試驗用鋼球直徑,mm;
d--壓痕平均直徑,mm。
測定布氏硬度較准確可靠,但一般HBS只適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼,採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測,由於壓痕較大,一般不用於成品檢測。
舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載後,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2(N/mm2)。
洛氏硬度
洛氏硬度試驗採用三種試驗力,三種壓頭,它們共有9種組合,對應於洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬,但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力,兩種壓頭,它們有6種組合,對應於表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充,在採用洛氏硬度試驗時,當遇到材料較薄,試樣較小,表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時,就應改用表面洛氏硬度試驗。這時採用與洛氏硬度試驗相同的壓頭,採用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力,就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料;T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
HRC標尺的使用范圍是20~70HRC,當硬度值小於20HRC時,因為壓頭的圓錐部分壓入太多,靈敏度下降,這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC,但是當試樣硬度大於67HRC時,壓頭尖端承受的壓力過大,金剛石容易損壞,壓頭壽命會大大縮短,因此一般應改用HRA標尺。
HRA標尺的使用范圍是20-88HRA,由美國標准ASTME140可以獲得以下換算關系:
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見,HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼(HRB)、硬鋼(HRC)到硬質合金的硬度范圍。然而,事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼,主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面,由於技術進步,有些材料硬度已達到93-94HRA,這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時,如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼,可先用HRA標尺試測一下,當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺,當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。
HRB標尺的使用范圍是20~100HRB,當硬度值低於20HRB時,由於鋼球的壓入深度過大,金屬蠕變加劇,試樣在試驗力作用下的變形時間延長,測試值准確度降低,此時應改用HRF標尺。當硬度值大於100HRB時,因為鋼球壓入深度過淺,靈敏度降低,精度下降,此時應改用HRC標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時,一個特別值得注意的地方是:當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時,決不可使用HRB標尺做測試,因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼,鋼球就可能會變形,鋼球壓頭就會損壞,這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭,用HRA標尺測試一下,再決定是用HRB還是用HRC。
HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺,它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國,也存在標准硬度塊短缺的問題,它的應用也受到了限制。
HRG標尺適用於HRB值接近100的材料,對於鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介於HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料,如果改用HRG標尺,就可以大大改善測試的靈敏度,提高測試精度。
分為金屬類洛氏硬度,塑料類洛氏硬度(HRR)
可用韋氏硬度計、韋氏硬度計、測鋁硬度計測鋁硬度
熱處理後硬度HBS(布氏硬度)90~160之間,附帶個截圖。
⑼ 巴克爾硬度
是一種壓痕硬度,它以特定壓頭在標准彈簧的壓力作用下壓入試樣,以壓痕的深淺表徵試樣的硬度。巴克爾硬度計有100個刻度,每個刻度代表壓入 0.0076mm 的深度,讀數越高,表示材料越硬。
用途 主要用於測量鋁及鋁合金硬度,也可以測量其他軟金屬硬度。
⑽ 鋁合金型材材質6060 狀態T6韋氏硬度是多少
國家標准GB5237.1上面沒有明確規定韋氏硬度是多少,但是可以根據硬度與抗拉強度公式換算,壁厚≤3mm換算硬度為≥10HW,>3-25mm硬度為:>8.5HW。求給分。