車床加工鈦合金時轉速應是多少轉

『壹』 用擠壓絲錐對鈦合金攻螺紋時，轉速給多少

一般都是看切削線速度，直徑不一樣轉速肯定不一樣。鈦合金的話，1~3m/min。

『貳』 加工鈦材所需的進給量和轉速多少，我是用數控銑床加工

給你個參考線速度，線速在30左右，進給切深自己去調好了。刀具使用帶塗層。刃口強度需要保證鋒利與強度都在

『叄』 機械加工工藝問題，比如車加工，在特定的進給量特定的吃刀量情況下，車床的理論轉速應該是多少請教高手

照你說的工件尺寸,車床轉速可以開到1000轉左右,吃刀量3MM左右就可以了,走刀速度可以快點每轉可以進給0.3MM左右.另外你最後還要磨床磨,可以留0.5MM左右餘量就夠了.希望可以幫到你.

『肆』 u鑽加工鈦合金轉速

u鑽轉速：2600，進給：220。這個打的比較穩。建議2～3小時換一次刀片。U鑽是數控車床常用的工具，U鑽可直接在工件上加工，無需中心鑽打引導孔

『伍』 普通車床在車工件時，轉速應該打多少，

我是一名車工現在北京工作8年了。一下是一些個人小經驗。
不銹鋼材質：選用G8、G6X牌號刀具G6X首選。
外圓30*450左右、60*320左右90*200、120*120、150*100以下、加水。
普通碳素鋼轉速可適當加大1/3。選用T15牌號刀具。調質料用W1刀具。

『陸』 鈦合金鑽10的孔轉速與進給加工中心

建議先鑽稍小點的底孔，再鑽40的孔，一般加工中心不會直接用鑽頭加工大直徑的孔，鋼板40的孔轉速可以給200~250，進給的話如果是bt50或60的主軸就可以給35~50，bt40的軸就21~30就行，具體還得看你的機床性能和鑽頭的好壞！希望對你有幫助！

『柒』 鈦合金的銑削參數

鈦合金結構件中大量應用銑削加工，如零件內外型面。

刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。 刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則，細長比不能過大，並分粗、精加工兩種，加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1，常規加工銑削用量見表2。 銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度，切削液流量應不小於5L/min ，以延長刀具的使用壽命。

在上述常規加工的基礎上，為進一步提高銑削加工效率，我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗，獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液，銑削用量數據見表3。 通過高效銑削與常規對比可以看出，高效銑削加工比常規加工效率提高了2～4倍，零件表面質量也得到較大的提高，加工周期大大縮短，製造成本相應降低。

『捌』 關於鈦合金切削，求教老師傅數控機床做鈦合金切削走刀和轉速怎麼放，

首先你就要選擇專門對付鈦合金的刀具或者刀粒，一般的刀是根本沒法切得動鈦合金的。其他走刀和轉速沒有發現特別到哪去，和其他合金零件比沒發現有多少區別。不過在一家公司見過開粗，刀具裝的很短，一次切10MM深，轉速280，進給也在300左右。

『玖』 車削直徑100mm的鈦鋁合金（鈦70鋁30）時，轉速應該調多大切削深度多少進給量多少怎樣使加

車削直徑100mm的鈦鋁合金（鈦70鋁30）時,

轉速應該調300~500轉/min;

每次進刀0.05~0.15mm,

加強冷卻，採用WC合金刀粗加工，用白鋼刀進刀0.05mm見光