鈦合金內孔小怎麼加工啊

『壹』 我們有一匹鈦合金的零件要加工M2的孔。請問鈦加工要用什麼樣的鑽頭和絲錐好

鑽頭採用含軲的就可以。
絲錐要買還點的比如YAMAWA，或其他進口的，有專門攻太合金的哦。

『貳』 鈦合金內孔1mm 長度52mm 怎麼打孔

鈦合金分牌號的，化學成分不一樣，屈服強度也不一樣。
TA1，TA2純鈦的Φ52*11的可能承受不住33000轉的高速旋轉，建議您用TC4機械加工管，成本雖然高一些，但是拉應力應該足夠了。

『叄』 鈦合金的切削工藝措施有哪些

鈦合金以其比強度高、機械性能及抗蝕性良好而成為飛機及發動機理想的製造材料，但由於其切削性差，長期以來在很大程度上制約了它的使用。隨著工藝技術的發展，近年來鈦合金已廣泛使用於飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架件的製造。但是鈦合金導熱性差致使切削溫度很高，在切削過程中的這些特點使其變得十分困難，下面簡單介紹下鈦合金的各種切削工藝有哪些特點：
（1）車削工藝
鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度，硬化不嚴重，但切削溫度高刀具磨損快。針對這些特點主要在刀具、切削參數方面採取以下措施：合適的刀具前後角、刀尖磨圓、較低的切削速度、適中的進給量、較深的切削深度、專用切削油充分冷卻；車外圓時刀尖不能高於工件中心，否則容易扎刀；精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大。
（2）銑削工藝
鈦合金銑削比車削困難，因為銑削是斷續切削，並且切屑易與刀刃發生粘結，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉並帶走一小塊刀具材料形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削採取措施：一般採用順銑、使用高速鋼刀具、使用專用鈦合金切削油、從工件裝夾及設備方面提高工藝系統剛性。
（3）磨削工藝
磨削鈦合金零件常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。其原因是鈦合金的導熱性差，使磨削區產生高溫，從而使鈦合金與磨料發生粘結、擴散以及強烈的化學反應。粘屑和砂輪堵塞導致磨削比顯著下降，擴散和化學反應的結果，使工件被磨表面燒傷，導致零件疲勞強度降低，這在磨削鈦合金鑄件時更為明顯。為解決這一問題採取的措施是：選用綠碳化硅砂輪材料、稍低的砂輪速度、稍小的進給量、用低粘度磨削油充分冷卻。
（4）鑽削工藝
鈦合金鑽削比較困難，常在過程中出現燒刀和斷鑽現象。這主要是由於鑽頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統剛性差等幾方面原因造成的。因此在鈦合金鑽削加工中須注意以下幾點：選用高速鋼硬質合金刀具、勤退刀並及時清除切屑、使用專用深孔鑽切削油、提高工藝系統剛性。
（5）鉸削工藝
鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。使用硬質合金鉸刀時，要採取類似鑽削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可採取以下解決措施：修窄鉸刀刃帶寬度以免刃帶與孔壁粘結、切削刃磨損後要及時修磨、必要時可加大校準部分倒錐。
（6）攻絲工藝
鈦合金攻絲主要因為切屑細小，易與刀刃及工件粘結，造成表面粗糙度值大扭矩大。攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成硬化，效率極低並時有絲錐折斷現象。其解決辦法如下：優先選用跳牙絲錐、切削錐部分磨出負傾角、先粗鑽再用擴孔鑽擴孔、盡量採用機攻避免硬化。

『肆』 鈦合金打0.5的孔怎麼處理

如果合金鑽頭不行。
有一種加工方式叫水刀。

『伍』 我有一款鈦合金的產品 ，產品上交叉小內孔的去毛刺，不知如何解決，希望有辦法的大俠告知，謝謝

鈦合金內孔去毛刺的方法可以用磁力拋光機，你可以致電去了解下，不影響產品精度，致電下面的帳號能幫你解決去毛刺難題

『陸』 tc4鈦合金 加工問題 如何打孔 和拋光

一般是hf多，hno3少，基本上會有3：1的比例，酸洗這個是要看效果的，一般你就試著慢慢加，氫氟酸多，硝酸少，配好後，試一下，要是洗不掉表面氧化皮或者雜物的話，可以再加點硝酸，但是硝酸加多了，容易化掉鈦合金，所以要迅速撈出來，以免化掉
鈦合金不太好拋光，可以先用金相砂紙，金相砂紙要從粗到細，最細要到2000#左右，再用呢子布上拋光碟，上面加上金剛石拋光液，或是金剛石研磨膏（粒度要比較細的）。另外還可以拋對表面進行適當的腐蝕後，再進行拋光。

『柒』 tc4鈦合金 加工問題 如何打孔 和拋光

鈦合金材料用金剛石材料的鑽頭打孔 如果沒有就去買金剛砂打孔器（就是給玻璃開孔的空心鑽頭）澆水鑽孔，至於拋光就用金剛砂拋光膏加羊毛拋光輪拋光，這種方法除了比金剛石還硬的材料一般都能搞定

『捌』 鈦合金的加工方式是什麼你知道嗎

鈦合金的硬度大於HB350時切削加工特別困難，小於HB300時則容易出現粘刀現象，也難於切削。但鈦合金的硬度只是難於切削加工的一個方面，關鍵在於鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小於或接近於1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。切削溫度高：由於鈦合金的導熱系數很小(只相當於45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由於切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由於鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損並影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。

冷硬現象嚴重：由於鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。刀具易磨損：毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工後，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。

『玖』 鈦合金材料加工方法

(1) 採用正角型幾何來形狀的刀片，以源減少切削力、切削熱和工件的變形。

(2) 保持恆定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處於進給狀態，銑削時徑向吃刀量a e應為半徑的30%。

(3) 採用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。

(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。
(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態加工，因為淬硬後材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度並增加刀片的磨損。

(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。 在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。