硬質合金銑刀為什麼轉速高

『壹』 硬質合金車刀用多少轉速合適

表面質量好,毛坯直徑50MM的。可以打八百轉左右。 精車時1200r/min。
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬等。

『貳』 直徑為4的合金銑刀，在精銑工件的時候轉速和F值應該為多少才合適。

不能確定，精銑工件的時候轉速和F值不光和銑刀有關，也和工件的材料有關。

• 進給量f與進給速度Vf的選擇

銑削加工的進給量f（㎜/r）是指刀具轉一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度Vf（㎜/min）是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給速度與進給量的關系為Vf = nf（n為銑刀轉速，單位r /min）。進給量與進給速度是數控銑床加工切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或通過選取每齒進給量fz，再根據公式f =Zfz（Z為銑刀齒數）計算。

每齒進給量fz的選取主要依據工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質合金銑刀的每齒進給量高於同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進給量的確定可參考下表選取。工件剛性差或刀具強度低時，應取較小值。

銑刀每齒進給量參考值

『叄』 銑刀的轉速和切削速度

根據加工零件的材料和刀具材料的不同，其轉速和切削速度也不一樣。高速鋼銑刀的轉速和切削速度一般不會太高，過高的話容易打刀，減少道具的使用壽命，也會導致被加工零件出現質量問題。硬質合金和機夾刀的轉速和切削速度可以高些。銑削加工大多為斷續切削，所以一般轉速都不會太高。還有取決於加工材料，比如鋁、20鋼這些材質的材料，轉速和切削速度可以高點。不銹鋼、鈦合金這些材料速度要相對降低一些。