錳合金和鎢合金鋸片哪個好用

『壹』 普通錳鋼鋸片和加硬質合金鋸片有什麼區別鋸原木

一句話就能說明合金鋸片與錳鋼之間的關系，有的鋸片的基體就是鋼材用的是65錳鋼！

『貳』 切銑20號鋼材料用什麼樣材質的鋸片銑刀好

建議使用硬質合金鋸片銑刀（鎢鋼鋸片銑刀），目前這種材質的鋸片銑刀已經廣泛使用了

『叄』 錳鋼好還是鎢鋼好

錳鋼（復45Mn）是最理想的製作刀制具材料，因其有良好的彈性、局部熱處理後還有理想的硬度，被廣泛的引用於民用刀具的製作，良好的彈性整體不易折斷。鎢鋼也是製作刀具的好材料，但其價格較高和不易生銹往往都用於較高級的生活刀具製作。

『肆』 鎢鋼和高速鋼切鋸片哪個效果好

當然是鎢鋼鋸片比高速鋼鋸片好。簡單描述一下。
鎢鋼鋸片硬度比高速鋼鋸片高，鎢鋼鎢片添加一些稀土後性能更好，抗彎強高更高。
另一個方面，高速鋼鋸片其實並不「高速」，轉速一般在每分鍾60-120轉，而鎢鋼鋸片的轉速在300-500之前，切割速度更快，效率更高，切口光潔度更高。

但有一點，高速鋼鋸片可以做得較大，有的達到800mm，而鎢鋼鋸片一般在直徑200mm以下。

上圖：

鎢鋼鋸片

『伍』 鎢錳合金鋼優缺點

鎢錳合金鋼是食品級的材質。合金鋼有著比碳鋼更高的強度和韌性，而且它的強化效果隨組織不平衡程度的增大而趨於明顯，就和退火態合金鋼的強度並不比碳鋼有很大的優越性，而在正火態，合金鋼的強度比碳鋼明顯增加，經淬火、回火後，合金鋼的強化效果最顯著。

2、合金鋼的淬硬性主要取決於含碳量，與相同碳量的碳鋼相比略有提高，但合金鋼的淬透性與回火穩定性明顯提高，所以合金鋼適於不銹鋼工程中製造截面尺寸大，要求獲得較厚淬硬層，或要求強度，硬度，塑性，韌性較高的鋼件，而且合金鋼淬火時冷卻速度可比碳鋼緩慢，不易變形，開裂，這對於形狀復雜或要求變形小的零件是特別有利的。

3、有的合金鋼還有著很好的熱硬性以及其他特殊性能，如耐熱，耐蝕，抗磨以及磁性等。

4、合金鋼價格較責，成型工藝及熱處理工藝也較復雜，所以在滿足使用要求的前提下，應該優先選用碳素鋼，可是對於尺寸大，形狀復雜，要求強化性能高，精度高的不銹鋼零件，或要求熱硬性及其他特殊性能的零件，仍應採用合金鋼

『陸』 錳鋼好還是鎢鋼好

鋼的韌性和硬度是矛盾的，兩者是不能兼得的，總要有一個要稍微弱些。一般的鎢鋼指的是硬質合金。硬質合金其實也不是鋼，一般他連鐵元素的都不含有。鎢鋼的硬度最高，但也最脆，而且不能形成鋒利的刃口。這個只適合在機械行業的金屬切削。不適合日常用刀。

『柒』 鋸片銑刀最耐磨又鋒利選什麼材質

常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷超硬刀具材料，目前用得最多為高速鋼、硬質合金。你說的這幾種就是硬質合金的刀具材料的代號，它主要有一下幾類： （ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG） 它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。 （ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT） 由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。 (3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA） 在 YG類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用於加工鑄鐵和不銹鋼。 （ 4）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW) 在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。目前主要用於加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。 在YT15，YT30這類牌號中，15、30這些數字表示TiC的百分含量

『捌』 錳鋼鋸片和合金鋸片比較,哪個鋸木料不毛邊

當然是合金鋸片比較好，用合適的齒形木料就沒有毛邊。你可以去當地五金鋸片市場咨詢：用來切木料的合金鋸片。

『玖』 鋸片的硬質合金

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。
選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
（一） 硬質合金種類的選擇硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。
（二） 基體的選擇
⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。
⒉ 碳素工具鋼含碳高導熱率高，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。
⒊ 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。
⒋ 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。
（三） 直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
標准件的直徑有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、250MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。
（四） 齒數的選擇鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
（五） 厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。
（六） 齒形的選擇常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
⒈ 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。
⒉ 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
⒋ 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
5. 齒形的示例圖片如下：
(1)左右齒形交替齒
(2) 梯平齒梯平齒
(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒
(4) 平齒、倒梯齒其他齒形
⒌斜齒形、左右中齒
綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，計算機開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
（七） 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、後角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15℃。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90℃。
（八） 孔徑的選擇孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標准件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。
合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

『拾』 切割金屬鐵應該用什麼鋸片

切割金屬有沙輪片丶合金鋸片等，沙輪鋸片成本低，是經常使用的工具，
合金鋸片成本高，可用於高精度切割。