❶ 如何取出潛孔鑽頭中的硬質合金
加熱，鋼的線脹系數比硬質合金大。
❷ 潛孔鑽頭那個品牌好
潛孔鑽頭分為高壓潛孔鑽頭和低壓潛孔鑽頭。目前聚晶金剛石潛孔鑽頭比較好，具有高強度、高硬度、強耐磨性、抗沖擊性以及良好的自銳性，其耐磨性高出硬質合金5-20倍。你可以考慮四方達金剛石潛孔鑽頭，提高工作效率，降低消耗，減少更換鑽頭時間，獲得更低鑽米成本哦！
❸ 90型潛孔鑽頭配用什麼沖擊器比較好
90型潛孔鑽一般用沖擊器型號為:CIR90型沖擊器！株洲精鑽硬質合金是專業生產銷售潛孔鑽頭的，您可以電話在咨詢一下！電話：0731--28261303
❹ 潛孔鑽鑽頭的合金是什麼型號 用什麼設備能取下來
我見過的好多都是P20鎢鋼，鎢鋼只能用硼砂加高溫取下來吧
YK05也是鎢鋼呀，國產牌號，鎢鋼應該沒有不回收的
❺ 潛孔鑽頭合金球齒經常掉齒、斷齒是什麼原因該怎麼選擇好的球齒鑽頭
硬質合金潛孔鑽頭合金球齒
碎齒、斷齒這些提前報廢的形式是不正常的損耗，造成這種非正常損耗有幾下以大因素：
1：岩石條件認識不清，選擇的產品類型，合金齒不合理，合金強度不足造成合金齒碎斷。
2：合金的內部質量存在問題或是合金的材質選擇不對。
3：產品在加工過程中對合金產品的質量造成了損傷。
4：鑿岩過程中操作方法不科學，開孔時壓力過大，用釺頭撬浮石，合金已鈍還繼續使用等。
你可以選擇株洲精鑽的潛孔鑽頭，不掉齒
❻ 鑽頭體和硬質合金材料
一、鑽頭體材料
由於潛孔錘鑽頭在井底碎岩時，既承受頻繁的沖擊荷載，還要克服回轉阻力矩；大直徑鑽頭有時還要反復利用；因此，要求利用質量較高的、材料強度高、耐磨的合金鋼來加工鑽頭體；材料硬度適中，一般為HRC40～50；對硬質合金齒夾持力強；由於鑽頭上下端需熱處理，材料要有良好的可淬性。
鉻鎳合金鋼能滿足上述要求，故過去常用40CrNi鋼加工鑽頭體，但由於鉻原料缺乏，所以鉻鎳鋼比較貴。建議採用Si-Mo-Mn鋼，可選用35SiMn鋼，能完全滿足加工潛孔錘鑽頭體的要求，而且價格低廉。
二、硬質合金材料
潛孔錘鑽頭上所鑲嵌的硬質合金柱齒，要求有較高的韌性，故採用含鈷量較高的硬質合金，有：YG10，YG11，YG15等。粗顆粒的YG8c硬質合金，同樣可以使用。其性能為：HRC88，σ彎=1170MPa，σ壓=2830MPa。
❼ 潛孔錘鑽進
用於水文水井的潛孔錘按驅動孔底沖擊器的循環介質不同,也分為液動潛孔錘鑽進(通常稱為液動錘)和氣動潛孔錘鑽進(通常簡稱為潛孔錘)。液動潛孔錘已有SC-150型系列產品,主要用於φ150～260mm的基岩水文水井鑽探。氣動潛孔錘是以壓縮空氣作為循環介質又同時作為驅動孔底沖擊器動力的鑽進方法,稱為潛孔錘鑽進。它是一種高效率的優良鑽進方法。在硬岩鑽進中比回轉鑽進的效率高幾倍至幾十倍,因此在水文水井及其他鑽探行業中發展很快。
潛孔錘鑽進需配備較大風量和風壓的空壓機、氣動潛孔錘和潛孔錘鑽頭等機具。
有關潛孔錘類型及其結構和工作原理等內容請參見本章第一節第六部分的內容。
(一)潛孔錘鑽頭
潛孔錘鑽頭的種類很多,但從碎岩的硬質合金的形狀可分為兩種,一是刀片刃鑽頭,另一種是柱齒鑽頭,如圖4-35所示。前者用於一般軟地層,後者用於硬地層。
圖4-35 潛孔錘鑽頭
潛孔錘鑽頭比常規回轉鑽進鑽頭在井下受力情況復雜,所以結構也比較復雜。一般刀片刃鑽頭的刀片刃排列呈十字形、X形或採用超前刃等形式。柱齒鑽頭的合金幾乎都採用過盈冷壓固齒方法。潛孔錘鑽頭直徑,我國目前常用220mm。國外大口徑超級潛孔錘直徑可達762mm,而集束式大口徑潛孔錘可鑽出1016mm直徑的鑽孔。
(二)潛孔錘鑽進規程參數
1.風壓
潛孔錘的沖擊頻率和沖擊功都與風壓有關。當風壓從0.6MPa提高到1.03MPa時,鑽進效率可增加一倍。
目前,國產潛孔錘按其所需風壓的不同有兩種。低壓潛孔錘所需的風壓為0.5～0.7MPa,高壓潛孔錘所需風壓是1.2～2.2MPa。
在使用潛孔錘鑽進時,除去潛孔錘正常工作所需的風壓外,還要加上隨鑽孔深度的增加和克服水位以下的水柱壓力所增加的壓力。生產中常採用串聯增壓器的辦法,使風壓增大。
2.風量
潛孔錘鑽進速度快,單位時間內所產生的岩屑顆粒大且量重,需要較大的風量才能使孔底干凈。對於潛孔錘本身也有一定的額定風量才能正常工作。如 W-200型潛孔錘的額定風量為10～20m3/min。
從試鑽情況看,當井內上返風速大於15m/s時,潛孔錘才能發揮良好的效果。因此,要求風量要保證井內上返風速大於15m/s。
國內生產單位大多擁有9m3/min的空壓機,使用該機鑽進水井鑽孔時,風量顯得不足。常將兩台或多台空壓機並聯使用,可解決風量不足問題。
3.沖擊頻率
當風量和風壓均達到潛孔錘所要求的額定值後,一般潛孔錘的沖擊頻率為600～1000次/min。
4.鑽壓
潛孔錘鑽進,必須保持鑽頭始終不離開孔底,因此必須施加一定的孔底壓力。但如鑽頭壓力過大,不僅不會增加鑽進速度,反而會加速鑽頭的磨損。如使用直徑為φ100～300mm的潛孔錘,鑽壓在10～18kN時,鑽進效率最佳。
5.轉數
由於潛孔錘碎岩呈塊狀,故轉速不要求太高。一般規律是,球齒鑽頭的磨損與轉數成正比,岩石愈硬,研磨性愈高,轉數應低些。
轉數大小與潛孔錘的最優轉角和沖擊頻率有關,其三者關系為
地勘鑽探工：初級工、中級工、高級工
式中:A為最優轉角(°);n為鑽具轉數(r/min);f為沖擊頻率(次/min)。
如最優轉角取11°,沖擊頻率為600次/min,則可求得鑽具轉數為18r/min。轉數也可由鑽頭每回轉一周,進尺10mm的經驗關系求得。即
鑽具轉數/鑽進速度=1.6 (4-6)
例如,小時效率為12.2m/h時,鑽具轉數n=12.2m/h×1.6=19.5≈20r/min。
(三)潛孔錘跟管鑽進方法
潛孔錘鑽進用於基岩水井鑽探,取得了非常好的效果。但對極其鬆散的流砂層、卵砂漂石層、回填土層及第四系覆蓋層,則無法採用常規潛孔錘鑽進方法。因而出現了潛孔錘跟管鑽進法。
1.潛孔錘同步跟管鑽具作用原理
這種鑽具的鑽頭能在套管底部鑽出大於套管外徑的鑽孔,使套管能順利地跟進;在提鑽時又能使擴孔鑽頭方便地縮回,使整個鑽具能從套管中提出。圖4-36所示為跟管鑽進鑽具組合圖。它由潛孔錘、導正器、偏心擴孔鑽頭、中心鑽頭、偏心護套、砂土層用錐形鑽頭和套管鞋等組成。並根據需要可附加扶正器、取粉管、排粉罩,或者使用雙壁鑽桿加有封隔器的正反接頭用於中心取樣鑽進。
鑽進軟硬夾層的地層時,鑽具組合為:
1)外層。排粉罩-套管-套管鞋。
2)內層。鑽桿及扶正器-潛孔錘-導正器-偏心擴孔鑽頭-中心鑽頭。為防止風量不足吹不出較大粒徑的岩屑而造成卡鑽,在潛孔錘上方裝有取粉管。
圖4-36 跟管鑽具組合圖
1—鑽桿;2—排粉罩;3—扶正器;4—套管;5—取粉管;6—潛孔錘;7—導正器;8—套管鞋;9—偏心擴孔鑽頭;10—中心鑽頭;11—沙土層錐形鑽頭;12—偏心擴套;13—雙壁鑽桿;14—封隔器;15—正反接頭
用雙壁鑽桿進行中心取樣鑽進時,加上帶有封隔器的正反接頭,取消排粉罩和取粉管。鑽進時,空氣或泡沫從鑽桿進入潛孔錘使沖擊器工作,沖擊器活塞沖擊導正器,導正器偏心軸上套著偏心擴孔鑽頭,前端用絲扣連接著中心鑽頭。當鑽具正向回轉,偏心擴孔鑽頭由於慣性力和井壁摩擦力張開,並在開啟到最大位置後被導正器上的擋塊限位。沖擊力由導正器傳給中心鑽頭和偏心擴孔鑽頭,對孔底岩石進行破碎。偏心擴孔鑽頭擴出大於套管外徑的通道使套管能不受孔底岩石的阻礙而通過。當套管外壁的摩擦阻力過大,套管停止跟進時,由於內層鑽具繼續向前破碎岩石,直到導正器上的台肩與套管鞋上的台肩接觸,此時導正器將潛孔錘傳來的沖擊力部分施加給套管鞋,再加上鑽壓,迫使套管鞋帶動整個套管柱與鑽具同步跟進,保護已鑽孔段的井壁。
導正器表面開有提鑽吹岩屑的風孔,與潛孔錘外殼底部接觸的地方也開有風孔,以利吹孔時能使大量的空氣從套管內部上返,並將夾在該部位的黏土清除。偏心軸上開的風口可對偏心擴孔鑽頭進行冷卻並防止岩屑卡住擴孔鑽頭;大部分壓縮空氣由中心孔通過中心鑽頭的風道直接沖洗孔底已破碎的岩屑。岩屑通過開在導正器表面的風槽進入套管並被上返的高速氣流或泡沫帶出孔外。
鑽具工作時,導正器表面和台肩上的通孔分別被套管鞋內表面及潛孔錘底部封閉,大量的空氣進入鑽頭工作區,對鑽頭進行冷卻和清洗孔底;提鑽吹孔時,台肩上的通孔開啟,由於孔底空氣阻力大,大部分空氣將從台肩上的通孔向上吹除套管內的岩屑。鑽具再往上提,導正器表面的氣孔也開啟,氣流對套管內的岩屑進行強力吹除。並經排粉罩排出套管或經正反接頭進入雙壁鑽桿中心管排出鑽孔。
鑽進結束需提鑽時,應稍稍反轉鑽具,使擴孔鑽頭又依靠與孔底的摩擦阻力而收回。於是整個鑽具外徑小於套管內徑,即可將鑽具提出鑽孔或進行配接鑽桿和套管的工作。
鑽進黏土層和砂土層時,可不用偏心擴孔鑽頭,並將中心鑽頭換成錐形鑽頭鑽進,利用土層在高頻振動下的「液化」現象來切削地層實現跟管。
2.潛孔錘跟管鑽進工藝
1)採用潛孔錘跟管鑽進時,最好使用動力頭鑽機,以便一次跟進較長的套管。
2)為保證打直孔,第一根套管的安放不得偏斜,將套管的垂直度控制在2‰以內(允許偏差為3mm/m)。套管應採用左螺紋連接或焊接,以防套管脫落。
3)最好使用泡沫鑽進,利用它的潤滑性能,使套管順利地跟進。
4)鑽進時轉速以18～25r/min為宜,不可開高轉速;鑽壓應根據地層而定。使鑽進速度保持平穩為好。
❽ 我想把已經磨損的潛孔鑽頭上的合金修圓點,需要使用什麼樣工具才能好使了，謝謝
用金剛石打磨
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機用鑽孔用合金鑽頭，手用鑽頭用高鈷鑽頭，加工深孔用高鈷鑽頭，加工潛孔可以用合金鑽頭，兩種鑽頭都可以加工鋼件，而且通用型都是不錯的，主要看深孔和使用的設備吧，至佳刀具OBS鑽頭
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