什麼是合金的流動性及其影響因素有哪些

A. 合金的性能主要取決於什麼因素

合金的性能主要是：流動性和收縮性。這些性能對於是否獲得健全的鑄件是非常重要的。影響這些性能的因素如下。

影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。合金的化學成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結構是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實際收縮量也有所不同。

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合金是宏觀均勻，含有金屬元素的多元化學物質，一般具有金屬特性．任何元素均可採用作合金元素，但大量加入的仍是金屬。組成合金的最基本的、獨立的物質稱組元。

固態下，合金可能呈單相亦可能呈復相的混合物；可能呈晶態、亦可能呈現准晶狀態或非晶狀態．晶態合金中依其組成元素的原子半徑、負電性以及電子濃度等等差異情況不同，可能出現的相有保持與基底純元素相同結構的固溶體（solidsolution）以及不和任何組成元素結構相同的中間相中間相包括正常價化合物、電子化合物、laves相、σ相、間隙相和復雜結構的間隙式化合物等等。

B. 什麼是合金的流動性與收縮，影響合金流動性與線收縮的因素是什麼

液態合金自身的流動能力稱為流動能力，通常以螺旋式試樣長度來衡量相同條件下實際螺旋線長度來表示，影響金屬流動性的因素主要有：
1）合金材料的成分與化學性質：化學成份、比熱、熱導率、粘度系數。
2）外部條件的干擾，如鑄型溫度、鑄型發氣能力、澆鑄溫度、澆鑄系統結構等。
3）鑄件結構的工藝性：如厚度大小與厚度變化的結構的復雜程度等。
4）凝固態到固態的冷卻過程所發生的何種減小稱為鑄件的收縮。鑄件各方向線尺寸的縮小現象屬固態收縮（線收縮率），它對鑄件的尺寸精度影響最大。影響合金收縮的因素：
①.化學成份：碳素鋼的含碳量增多，液態收縮增大，固態略減速，灰鐵中C、Si量增加，石墨化能力增強，石墨的比容體積大，能彌補收縮，硫可阻礙石墨析出，使收縮率增大，適當增加Mn、生成MnS抵消了硫對石墨化的阻礙作用，但S過高又使收縮率增大。
②.澆鑄溫度：通常澆鑄溫度提高100°C體積收縮增加1.6％。
③.鑄件結構和鑄型條件：鑄件在鑄型中的冷卻過程，往往不是自由收縮，其阻力來源於：
a.鑄件各部分的冷卻速度不同引起各部分收縮不一致，相互約束而對收縮產生阻力；
b.鑄件的型芯對收縮的機械阻力，因此鑄件的實際收縮率比自由收縮率要小一些。

C. 合金的性能與組成它們的純金屬相比有什麼特點

1、多數合金熔點低於其組分中任一種組成金屬的熔點。

2、硬度一般比其組分中任一金屬的硬度大。（特例：鈉鉀合金是液態的，用於原子反應堆里的導熱劑）

3、合金的導電性和導熱性低於任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以製造高電阻和高熱阻材料。還可製造有特殊性能的材料。

4、有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)如在鐵中摻入15%鉻和9%鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用於化學工業。

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一、合金類型

1、混合物合金（共熔混合物），當液態合金凝固時，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等。

2、固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等。

3、金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。

合金的許多性能優於純金屬，故在應用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。

二、合金的流動性

流動性(fluidity,liquidity)是指液態合金充填鑄型的能力。

合金液的流動性好，容易澆滿型腔，獲得輪廓清晰、尺寸完整的鑄件，相反合金的流動性不好，則易產生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。

在常用的合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼流動性最差。

影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。

D. 影響金屬流動性的因素有哪些

影響流動性的因素主要是合金的種類與化學成分以及澆注工藝條件。
1、合金的種類與化學成分
不同種類的合金具有不同的流動性，根據流動性試驗測得的螺旋線長度可知，常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性較好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性較差。
同類合金中，化學成分不同，合金的結晶特點不同，其流動性也不一樣。一般合金的結晶是在一個溫度區問內完成，結晶時先形成的初晶會阻礙金屬液的流動；而共晶合金是在恆溫下結晶，無初品形成，對金屬液的阻力較小，另外共晶合金的熔點低，在同樣的澆注溫度下，共晶合金結晶前有足夠的時間充滿鑄型的型腔，所以共晶合金的鑄造性能優良。合金的成分越遠離共晶點，結晶溫度范圍越寬，其流動性越差。因此在滿足使用性能的前提下，鑄造合金應盡量選用共晶合金或接近共品成分的合金。
2、澆注工藝條件
提高澆注溫度可改善金屬的流動性。澆注溫度越高，金屬保持液態的時間越長，其黏度也越小，所以流動性也就越好。因此適當提高澆注溫度是改善流動性的工藝措施之一。另外鑄型材料的導熱性、鑄型內腔的形狀和尺寸等因素劃』流動性也有影響。
液體金屬材料充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀完整的優質鑄件的能力，稱為液體合金的流動性。流動性主要受化學成分、澆注溫度以及鑄型等因素影響，流動性好的材料容易充滿型腔，從而獲得外形完整、尺寸精確和輪廓清晰的鑄件。
金屬的流動性可用螺旋線長度來測定。將金屬液澆注入螺旋形鑄型中，在相同的鑄造條件下，獲得的螺旋線越長，表明金屬液的流動性越好。

E. 鑄造中 影響合金的流動性的因素有哪些

首先取決於金屬液體本身的流動能力(即流動性)，同時又受鑄造工藝隱身(如：鑄型性質、澆築條件及鑄件結構等)的影響。合金的流動性好，充型能力強，容易獲得形狀完整、輪廊清晰的鑄件，有利於鑄造出薄壁活形狀復雜的鑄件；金屬液中的氣體、非金屬夾雜物容易上浮和排除，也容易對合金冷凝過程中的收縮進行補縮，有利於獲得優質鑄件。反之，合金的流動性不好，充型能力差，鑄件易產生澆不到、冷隔、氣孔、夾雜物和縮孔等缺陷。合金的流動性是合金重要的鑄造性能之一。
液態合金的流動性以螺旋形試樣的長度來衡量.在相同的澆築條件下，所澆出的試樣越長，合金的流動性就越好。 試驗得知：灰鑄鐵，澆築溫度1300攝氏度，試樣長度1800mm；鑄鋼，澆築溫度1600攝氏度，試樣長度100mm。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。
決定合金流動性的因素主要有：合金的種類、合金的成分、雜質與含氣量等。合金的熔點、導熱系數、合金液的黏度等物理性能都影響合金的流動性。鑄鋼的熔點高，在鑄型中散熱快，凝固快，流動性差；鋁合金導熱性能好，流動性較差。同種合金中，成分不同時，流動性也不同，共晶成分合金的流動性較好。

F. 合金流動性決定於哪些合金的固有性質

合金的流動性 ：是指熔融金屬的流動能力。
影響合金的流動性的因素：
1、合金的種類 ：
不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。其中灰鑄鐵的流動性最好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性最差。
2、化學成分和結晶特徵 ：
純金屬和共晶成分的合金，凝固是由鑄件壁表面向中心逐漸推進，凝固後的表面比較光滑，對未凝固液體的流動阻力較小，所以流動性好。 在一定凝固溫度范圍內結晶的亞共晶合金，凝固時鑄件內存在一個較寬的既有液體又有樹枝狀晶體的兩相區。凝固溫度范圍越寬，則枝狀晶越發達，對金屬流動的阻力越大，金屬的流動性就越差。

G. 合金的性能與組成它們的純金屬相比有什麼特點

1、多數合金熔點低於其組分中任一種組成金屬的熔點。

2、硬度一般比其組分中任一金屬的硬度大。（特例：鈉鉀合金是液態的，用於原子反應堆里的導熱劑）

3、合金的導電性和導熱性低於任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以製造高電阻和高熱阻材料。還可製造有特殊性能的材料。

4、有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)如在鐵中摻入15%鉻和9%鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用於化學工業。

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一、合金類型

1、混合物合金（共熔混合物），當液態合金凝固時，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等。

2、固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等。

3、金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。

合金的許多性能優於純金屬，故在應用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。

二、合金的流動性

流動性(fluidity,liquidity)是指液態合金充填鑄型的能力。

合金液的流動性好，容易澆滿型腔，獲得輪廓清晰、尺寸完整的鑄件，相反合金的流動性不好，則易產生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。

在常用的合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼流動性最差。

影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。

H. 鋁合金壓鑄的流動性是什麼意思

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。

影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。壓鑄成形條件的注意事項:壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據製件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等。

I. 如何提高鑄造合金的流動性

1.鑄造壓力要加大。

2.鑄造的持續時間要長。

3.提高陪燒溫度和鑄造時溫度。

4.加助焊酶，防止氧化的同時提高熔金的流動性。

5.鑄道的粗細長短要合適，鑄道口要有一定的錐度。

6.包埋鑄件蠟型時要增加包埋料的透氣性。

7.選擇適宜的、性能好的合金。

J. 什麼是合金的流動性

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。
換句話說，制定工藝時要考慮流動性對鑄模復雜程度的影響。
澆鑄溫度高，則流動性好；提高模樣的厚度，則流動性增加；降低塗料的厚度和密度，則流動性增加。