鋁合金如何去焊接應力

❶ 鋁合金如何焊接鋁焊接方法和技巧

鋁合金焊接方法有氬弧焊接，鋁電焊，鋁低溫火焰焊接。
氬弧焊接鋁的技巧主要就是機器，焊絲，氣體，操作，當然了最重要的是操作，經驗性的東西就是表面處理和溫度的掌握，薄件小電流要穩定，大件要預熱焊接。
鋁電焊的重點技巧就是角度要大，焊條選對，一般用葯皮的WEWELDING555鋁電焊條，電焊機穩定性在鋁合金焊接上尤其重要，焊接的時候技巧速度要快。
鋁低溫火焰焊接這個重點技巧就是溫度要均勻，第二選擇適合你焊接的鋁合金的氣焊材料，比如常規的鋁氣焊4047焊絲配合鋁助焊粉焊接但是這種溫度過高，很多薄料就不好掌握，所以就 有低溫焊接鋁，比如流動性比較好的WEWELDING 303焊絲，但是這種是挑剔材質，一般適合純鋁及3系鋁合金焊接，還比如WEWELDING53,這個焊絲是不挑剔母體材質的。

❷ 鋁板如何焊接

採用高頻釺焊機來焊接的，受熱均勻，安全穩定。

反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲製程中，陽極處理之後的特殊的皮膜技術，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

將鋁板置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。

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在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

❸ 如何去鋁板應力

可以通過振動時效技術去除鋁板內應力。

通過專用的振動時效設備，使被處理的工件產生共振，並通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形—被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。位錯重新滑移並釘扎，最終使殘余應力得到消除和均化。

一般情況下，振動時效可以消除殘余應力20%-50%，從而更好的保證工件的尺寸穩定性。

經熱時效後材料的屈服強度與抗拉強度均下降，而振動時效後材料的屈服輕度和抗拉強度基本上不改變或有升高。由於振動時效後材料的殘余應力得以消除或均化，材料的斷裂韌性提高（約10%），防止脆斷的能力提高。

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應力存在的危害

（1）開裂

因為應力的存在，在受到外界作用後（如移印時接觸到化學溶劑或者烤漆後端時高溫烘烤），會誘使應力釋放而在應力殘留位置開裂。開裂主要集中在澆口處或過度填充處。

（2）翹曲及變形

因為殘留應力的存在，因此產品在室溫時會有較長時間的內應力釋放或者高溫時出現短時間內殘留應力釋放的過程，同時產品局部存在位置強度差，產品就會在應力殘留位置產生翹曲或者變形問題。

（3）產品尺寸變化

因為應力的存在，在產品放置後或處理的過程中，如果環境達到一定的溫度，產品就會因應力釋放而發生變化。

❹ 鋁合金焊接方法

鋁及鋁合金厚板可採用熔化極氣體保護焊、鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、激光焊、激光-電弧復合焊、電子束焊。針對於焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優越性,並可對厚板鋁合金進行焊接。

拓展資料

鋁合金焊接是指把鋁合金材料給焊接的過程。鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。

鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9.5MPa。

壓力過小達不到預設反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大,高溫塑性差,焊接時易產生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產生裂紋。

❺ 如何消除鋁材零件的沖壓應力

熱處理，去應力退火：為了消除奧氏體不銹鋼加工後的殘余應力，在較低的溫度下進行退火處理。一般加熱至250℃～425℃，通常採用的是300℃～350℃。對於不含Ti、Nb的鋼種，加熱溫度不超過450℃，以免引起Cr23C6的析出。 為了消除焊接後的殘余應力，消除奧氏體不銹鋼對應力腐蝕的敏感性，處理一般在較高的溫度下進行，加熱溫度一般不低於850℃。冷卻方式：對於含Ti、Nb的鋼可以直接空冷，而不含Ti、Nb的鋼應在450℃～850℃之間急冷，而後緩冷至室溫。

❻ 鋁合金焊接有哪幾種方法

一般短焊縫常用交流TIG（鎢極氬弧焊）就可以，鋁合金焊後打磨就沒有焊縫痕跡了，長焊縫MIG（熔化極氬弧焊）效率高，焊絲選用需根據你的母材型號來選擇，一般常用的有純鋁、鋁硅。鋁鎂三種焊絲。

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛。

❼ 對鋁合金去應力，要求很高，求助大家一般有用什麼方法可以完成

不知牌號，不知前處理是什麼，真不好回答。如果是固容時效後的去應力，溫度應低於時效溫度；如果是加工應力，則可採用退火或回火方式來去除應力，還有就是「要求很高」，是什麼要求很高，機械性能還是其它？

❽ 鋁合金焊接方法

鋁合金的氣焊
氧－乙炔氣焊的熱效率低，焊接熱輸入不集中，焊接鋁及鋁合金時需採用熔劑，焊後又需清除殘渣，接頭質量及性能也不高。因為氣焊設備簡單，無需電源，操作方便靈活，常用於焊接對質量要求不高的鋁合金構件，如厚度較薄的薄板及小零件，以及補焊鋁合金構件和鋁鑄件。
（1）氣焊的接頭形式
氣焊鋁合金時，不宜採用搭接接頭和T形接頭，這種接頭難以清理流入縫隙中的殘留熔劑和焊渣，應盡可能採用對接接頭。為保證焊件焊接時既焊透又不塌陷和燒穿，可以採用帶槽的墊板，墊板一般用不銹鋼或純銅等製成，帶墊板焊接可獲得良好的反面成形，提高焊接生產率。
（2）氣焊熔劑的選用
鋁合金氣焊時，為了使焊接過程順利進行，保證焊縫質量，氣焊時需要加熔劑來去除鋁表面的氧化膜及其他雜質。
氣焊熔劑（又稱氣劑）是氣焊時的助熔劑，主要作用是去除氣焊過程中生成在鋁表面的氧化膜，改善母材的潤濕性能，促使獲得緻密的焊縫組織等。氣焊鋁合金必須採用熔劑，一般是在焊前熔劑直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊絲上加入熔池內。
鋁合金熔劑是鉀、鈉、鈣、鋰等元素的氯人鹽，是粉碎後過篩並按一定比例配製的粉狀化合物。例如鋁冰晶石（Na3AlF6）在1000℃進可以熔解氧化鋁，又如氯化鉀等可使難熔的氧化鋁轉變為易熔的氯化鋁。這種熔劑的熔點低，流動性好，還能改善熔化金屬的流動性，使焊縫成形良好。
（3）焊嘴和火焰的選擇
鋁合金有強烈的氧化性和吸氣性。氣焊時，為使鋁不被氧化，應採用中性焰或微弱碳化焰（乙炔既過剩的碳化焰），使鋁熔池置於還原性氣氛的保護下而不被氧化。嚴禁採用氧化焰，因為用氧化性較強的氧化焰會使鋁強烈氧化，阻礙焊接過程進行；而乙炔過多，游離的氫可能溶入熔池，會促使縫產生氣孔，使焊縫疏鬆。
（4）定位焊縫
為防止焊件在焊接中產生尺寸和相對位置的變化，焊件焊前需要點固焊。由於鋁的線膨脹系數大、導熱速度快、氣焊加熱面積大，因此，定位焊縫較鋼件應密一些。
定位焊用的填充焊絲與產品焊接時相同，定位焊接前應在焊縫間隙內塗一層氣劑。定位焊的火焰功率比氣焊時稍大。
（5）氣焊操作
焊接鋼鐵材料時，可以從鋼材的顏色變化判斷加熱的溫度。但焊鋁時，卻沒有這個方便條件。因為鋁合金從室溫加熱到熔化的過程中沒有顏色的明顯變化，給操作者帶來控制焊接溫度困難。但可根據以下現象掌握施焊時機：
1）當被加熱的工件表面由光亮白色變成暗淡的銀白色，表面氧化膜起皺，加熱處金屬有波動現象時，表明即將達到熔化溫度，可以施焊；
2）用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處，焊絲與母材能熔合時，即達到熔化溫度，可以施焊；
3）母材邊棱有倒下現象時，母材達到熔化溫度，可以施焊。
氣焊薄板可採用左焊法，焊絲位於焊接火焰之前，這種焊法因火焰指向未焊的冷金屬，熱量散失一部分，有利於防止熔池過熱、熱影響區金屬晶粒長大和燒穿。母材厚度大於5㎜可採用右焊法，此法焊絲在焊炬後面，火焰指向焊縫，熱量損失小，熔深大，加熱效率高。
氣焊厚度小於3㎜的薄件時，焊炬傾角為20～40°；氣焊厚件時，焊炬傾角為40～80°，焊絲與焊炬夾角為80～100°。鋁合金氣焊應盡量將接頭一次焊成，不堆敷第二層，因為堆敷第二層時會造成焊縫夾渣等。

❾ 在對鋁合金進行焊接時要做哪些ご朧

焊接鋁合金需要注意:
鋁合金材料,強度高和質量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。由於鎢極氬弧焊焊槍熱能比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬緻密，焊接接頭的強度和塑性較高，接頭質量較優，所以是焊接鋁合金最常用的方法。另外我們在焊接鋁合金時，還需要注意以下六個要點：
（一）熱導率高
鋁合金的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中，大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部，熔池形成困難。因此應當採用能量集中、功率大的能源，根據結構尺寸、環境溫度等條件，也可預熱；
（二）無色澤變化
鋁合金焊接熔池金屬由固態變成液態時，沒有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現紅色不一樣，會給焊槍操作帶來不便。不能准確判斷坡口母材在什麼時候開始熔化，熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善於利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度；
（三）氧化能力強
鋁和氧的親和力很強，鋁在空氣中極易與氧化合而生成緻密結實的薄膜，其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。並且氧化鋁薄膜的相對密度較大，約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進行焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，並防止在焊接過程中再次氧化；
（四）熱裂傾向大
鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，達6.5％，而鐵為3.5％。熔融鋁合金高溫時強度低，如果工藝措施不當，焊縫及近縫區在冷卻過程中還會產生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而，鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孑L、縮松、熱裂紋及較高的內應力；
（五）易蒸發燒損
鋁合金中含有低沸點的元素，如鎂、鋅、錳等，在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降；
（六）氣孔敏感性高
鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊後冷卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。

❿ 鋁合金的焊接方法

1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊
這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
3、脈沖氬弧焊
脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。
4、攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。
鋁及鋁合金在現代工程技術所用的各種材料中佔有舉足輕重的地位，它在世界年產量僅次於鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居第一位。如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那麼近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。目前鋁合金焊接結構中應用最廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。