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鋁合金焊接如何修補

發布時間:2023-01-07 19:20:21

『壹』 鋁合金缺陷的修復方法是什麼

由於鋁及其合金的化學活潑性很強,表面極易形成氧化膜,且多屬於難熔性質(如Al2O3的熔點約為2050℃,MgO的熔點約為2500℃)加之鋁及其合金導熱性強,焊接時容易造成不熔合現象。由於氧化膜比重同鋁的比重極其接近,所以也容易成為焊縫金屬的夾雜物。同時鋁及其合金的線脹系數大,導熱性又強,焊接時容易產生翹曲變形。這是鋁及其合金焊接時頗感困難的問題。目前熔化焊中最常用的氬弧焊是靠「陰極霧化」作用,將氧化膜破碎,在氬氣的保護下,使氧化膜不能重新產生。但是在焊接熱處理強化處理後的鋁合金時,近縫區存在強度大大削弱的現象,也不可避免的會產生翹曲變形。金屬表面修補機主要用於修復鑄造缺陷,它有逆變式高頻+脈沖電源、可使焊絲高速旋轉的焊槍和控制部分組成。其修復缺陷的機理為:利用高頻+脈沖電壓將氣體擊穿形成等離子氣,從而產生溫度可達6000℃以上的電火花,電火花將可熔性旋轉電極(即焊絲)瞬間(10-5—10-6秒)和與其接觸的母材同時熔化,依靠瞬間高溫和旋轉焊絲與母材的機械摩檫及旋轉電場力的綜合作用,使氧化膜破碎,在氬氣的保護下,使氧化膜不能重新產生,從而完成焊絲與母材的冶金結合。由於電火花作用時間短,與焊絲直接接觸的母材局部熔化,鋁的導熱性很好,瞬間將輸入的熱量擴散並散失到空氣中,基體幾乎不產生溫升,從而基體不會變形,精密鑄鋁件機械加工後進行缺陷的修復,而不會影響尺寸精度。修補後表面經過修銼打磨或機械加工,外觀可以和基體保持一致。

『貳』 鋁合金焊接有哪幾種方法

一般短焊縫常用交流TIG(鎢極氬弧焊)就可以,鋁合金焊後打磨就沒有焊縫痕跡了,長焊縫MIG(熔化極氬弧焊)效率高,焊絲選用需根據你的母材型號來選擇,一般常用的有純鋁、鋁硅。鋁鎂三種焊絲。

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛。

『叄』 鋁合金板件的修復

手工作業可分為用錘子和手頂鐵修理和加熱修理。開始修復前應先判別損傷部位。這與確定鋼板損傷部位的方法相同,通過目視檢測和用手感覺來檢查鋁合金板的損傷部位是否被拉長。如果發現內板變形或內板和外板分離,則應更換。

4.1.1用錘子和手頂鐵修理
(1)初修(圖3)。使用塑料錘、木錘、鋁錘或平頭錘,對彎曲區域進行初修。如果此操作有困難,可以對此區域進行加熱修理。修復拐角線時,應從背面敲擊鋁合金板,以避免對面板造成刮傷和敲傷。
(2)虛敲。將手頂鐵放在凸緣表面上,使用虛敲法,使外板平整。用木錘敲打面板的凸起部位,並用平頭錘修復凹凸不平的部位。需要注意的是鋁合金板較軟且容易被延展,所以敲擊過程中必須輕柔而准確;在完成以上修理步驟後,如果鋁合金板的表面剛性較差,則應進行縮火操作。4.1.2加熱修理
鋁板的剛性相對較強而韌性較差。外力作用於鋁板時,受力點的周圍會出現大面積的凹陷。所以,鋁板修復時可進行加熱,以增強鋁板的可塑性。根據鋁合金板損傷的情況,加熱修理除了會用到錘子和手頂鐵外,還可能用到煤氣噴燈、工業加熱槍(圖4)、熱敏筆(圖5)、無觸點溫度計及溫度指示漆(圖6)等工具和材料。加熱前應用濕布來防止火焰產生的熱量燒傷未損壞的鋁合金錶面。將溫度指示標簽(或溫度指示漆)貼到離被加熱部位約100 mm的位置(圖7),以防止火焰直接接觸到溫度指示標簽。然後用煤氣噴燈均勻加熱鋁合金板上損傷的彎曲部位,一旦標簽的顏色改變,則停止加熱並迅速進行矯正作業,矯正作業分為以下幾個部分。
(1)初修。因為鋁合金會迅速冷卻,加熱後應立即用錘子敲打鋁合金板的下表面。如果拐角線已修復,則初修完成,即使鋁板表面上還存在損傷。

(2)用錘子和手頂鐵修理。鋁合金板很軟,所以在使用手頂鐵時就必須使用木錘或塑料錘進行虛敲,這與鋼板的修理方法幾乎相同。通過實敲和虛敲的方法反復修整使板面光滑,用實敲的方法恢復面板拐角線至原來的狀態。

(3)檢查修理後的表面。如果修理過的板面高於未損傷的板面或修理後的板面強度降低,則進行縮火操作。
(4)修理內板的凹痕部位。無凸出的部位通過施塗原子灰和打磨來修理,對於存在凸出的部位,應使用工業加熱槍對損傷部位加熱約30s。當被加熱的部位仍保持熱的狀態時,用平頭錘敲打使其恢復原來的形狀。

對於墊鐵不易觸及部位的損傷,可以採取兩人合作的方式,一人使用匙形鐵從內側翹住或頂住凹陷部位,另一人開始加熱,達到預定溫度後,匙形鐵從內部開始加力,同時從外側敲擊隆起部位,這樣便於消除應力及修平作業。若無法確定匙形鐵是否與凹陷內部正確接觸時,可以從外側使用鋁錘輕輕敲擊凹陷部位,同時從內部移動匙形鐵的位置,通過發出的聲音進行判斷,位置正確時,聲音較為清脆,反之則發悶。

4.2拉拔修復
可以通過焊接鋁焊釘或拉片進行拉拔修復。但在進行拉拔修復前,應注意以下幾點。

(1)判斷損傷部位。這與判斷普通車身鋼板損傷部位的方法相同,通過目視檢測和用手感覺來檢查鋁合金板是否被拉長,或損傷部位的油漆層上有無裂紋或剝裂。如果沒有裂紋、剝裂或拉伸,則清潔鋁合金錶面後進行拉拔操作。如果出現內板變形或碰撞產生的沖擊力導致內板與外板分離的損傷,則需進行更換。
(2)徹底去除鋁合金板上將要焊接鋁焊釘或拉片的部位的油漆塗層。建議使用專用不銹鋼鋼絲刷(圖8),切勿使用打磨過鋼板的鋼絲刷或打磨盤,以免造成鋁板腐蝕。使用研磨機研磨時,應調低轉速,並採取間歇式打磨,防止高速旋轉的砂輪燒穿鋁板及熱量過度累積造成鋁板變形。接著用氣槍吹走鋁合金板表面粘附的灰塵,並用去油污劑去除鋁合金板上將要焊接鋁焊釘或拉片的部位的油污。

(3)徹底清除油漆層及油污非常重要,否則在下一步焊接鋁焊釘時,會出現接觸不良而產生打火現象,造成鋁板擊穿或出現表面凹坑。此外,如果修復工作中停滯的時間較長,裸露的鋁板表面會迅速形成一層較薄的氧化膜,再次焊接時需要清除。

『肆』 鋁型材磕壞如何修補

鋁型材磕壞如下修補:

1、電焊、氬焊等設備的修補:但是使用這些設備進行修補,由於放熱量大,容易產生熱變形等副作用,無法滿足補焊要求。

2、激光熔覆技術:這種修復技術由於熱輸入量小,焊接熱影響區范圍顯著減小,且晶粒細小,因而接頭強度高。同時,由於激光熔敷過程穩定,功率調節方便,使得激光修復成為新的優勢修復手段。

3、冷焊修復機:這是是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。由於冷焊熱影響區域小,不會造成基材退火變形,不產生裂紋、沒有硬點、硬化現象。

而且熔接強度高,補材與 基體同時熔化後的再凝固,結合牢固,可進行磨、銑、銼等加工,緻密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。

『伍』 鋁合金焊接方法

鋁及鋁合金厚板可採用熔化極氣體保護焊、鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)。惰性氣體保護焊(TIG 或 MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、激光焊、激光- 電弧復合焊、電子束焊。針對於焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優越性,並可對厚板鋁合金進行焊接。

拓展資料

鋁合金焊接是指把鋁合金材料給焊接的過程。鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊(熔化極惰性氣體保護焊)和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。

鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9~9. 5 MPa 。

壓力過小達不到預設反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大,高溫塑性差,焊接時易產生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產生裂紋。

『陸』 鋁件缺口怎麼焊接

鋁件缺口看缺口大小和工件大小來選擇合理的焊接方式
1、正常的大鋁件缺口小缺陷可以用氬弧焊焊接後再加工修復尺寸。
2、如果小件鋁缺口的話,可以用低溫鋁焊條比如WEWELDING53的低溫鋁焊條或者WEWELDINGM51低溫179度焊接,其中53適合鑄件或者一些焊接性比較差的鋁合金,而51適合純度比較好的鋁合金,特別是純鋁的缺口焊補。

『柒』 鋁合金被電焊燒了個洞怎麼補救

燒了一個洞,可以用低溫鋁焊WE53給補洞,也可以加一個鋁塊給焊接上。

『捌』 鋁合金被電焊燒了個洞怎麼補救

燒了一個洞,可以用低溫鋁焊WE53給補洞,也可以加一個鋁塊給焊接上。

『玖』 鋁合金開裂了怎麼修復

鋁合金開裂了可以把裂紋開坡口以後,然後用鋁氬弧焊機焊接即可。

『拾』 壓鑄鋁和鋁合金焊接有孔隙如何解決

有三種方法可供參考:
1、如果是較小的,2-3毫米左右的孔,可以用冷焊機來修補;
2、如果是小於0.5毫米的孔,可以採用「浸滲」工藝來處理,「浸滲」就是使液態的膠粘劑浸入鑄件的微孔中,通過固化聚合反應,從而達到填充孔隙、密封堵漏和承壓的目的,此工藝有專有「浸滲設備」;
3、另外,可以用「鋁合金修補劑」來補一下。

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