電鍍鈀鎳合金的硬度是多少

⑴ 鎳銅合金的硬度是多少韌性是多少

銅鎳合金主要是鋅白銅，彈性大（韌性），耐腐蝕、耐高溫變色、硬度一般HV在210左右

⑵ 鉻與鎳在硬度上的區別

鉻的硬度比鎳大。

鉻硬度： 800~1200HV（莫氏硬度8.5~9），常見鍍硬鉻的硬度是62HRC,維氏大約750HV。

金屬鎳的硬度標准為HRC28,電鍍鎳層的硬度僅為HV160～180。

硬度是物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。比較各種材料軟硬的指標則是固體對外界物體入侵的局部抵抗能力。

相對於鎳，鉻更耐磨了，電鍍中最外層往往電鍍一層鉻，稱為電鍍硬鉻，目的就是為了更耐於磨損，因為鉻的硬度很高。

電鍍鎳分為好幾種，有電鍍光亮鎳，電鍍高硫鎳等等，目的不一樣，有的是為了美觀大方，有的是為了電鍍下一個鍍層而做准備，提高電鍍活性。

(2)電鍍鈀鎳合金的硬度是多少擴展閱讀：

電鍍鎳外觀白中稍帶黃頭，鎘有類似鋅的白色，鉻為帶藍頭的白色。鍍鎳多用於裝飾，常成銅-鎳-鉻搭配，也可作鎳表面層裝飾，鍍鎳還作為功能性鍍層（如電鑄鎳）。

鍍鎘常用於海洋性環境使用的鍍層。鍍鉻用於表面裝飾具有特殊的美感和經久不變的特色，也用於耐磨鍍層（鍍硬鉻）。成本高低不好比較，因為他們常常和其他鍍層配合使用，而且各有不同用場。

鍍鎳和鍍鉻的特點：

1、鍍鎳特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。對於鐵基 體而言是陰極性鍍層，且空隙率較高，所以單一鍍層防腐性能不高。 舉例：節能燈燈頭

2、鍍鉻特點：鍍鉻(確切講，應該是稱防護——裝飾性鍍鉻)，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優於氧化。主要用於有較高裝飾要求的場合使用。

⑶ 什麼是電鍍其工藝如何

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同於基體金屬，具有新的特徵。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
編輯本段電鍍的基本原理
電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源後，在零件上沉積出所需的鍍層。 例如：鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發生如下反應： 陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應) 2H++e→H2↑ (副反應) 陽極(鎳板)：Ni －2e→Ni2+ (主反應) 4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反應) 不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應佔主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規律，如表1.1所示。 陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由於陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配製好的標准含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。
編輯本段工藝過程
一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍後處理三個階段。 完整過程：
1、浸酸→全板電鍍 五金及裝飾性電鍍工藝程序
銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘乾工藝要求 1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。
2、 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。
3、 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4.、鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
編輯本段影響電鍍工藝質量的因素
主鹽體系
每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。 每一體系都有自己的優缺點，如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結晶細致，與基體結合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點.但是劇毒，嚴重污染環境.氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優於其它體系；電流效率高，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由於氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性，一方面會對設備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
添加劑
添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對於同一主鹽體系，使用不同廠商製作的添加劑，所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好，台灣次之，大陸產的相對而言比前兩類都遜色。
主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能.優秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如優秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好 。
電鍍設備
掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利於保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度，使用如圖所示的橢圓形陽極排布。 攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留. 電源： 直流，穩定性好，波紋系數小.。
後處理
電鍍後對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。 脫水處理： 水中添加脫水劑，如鍍亮鎳後處理。
鈍化處理： 提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。
防變色處理：水中添加防變色葯劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。 提高可焊性處理：如鍍錫 因此後處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。
編輯本段電鍍分類
按照鍍層組成分類
鍍鉻
鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負，但它有很強的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質，所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩定，能長期保持其光澤，在鹼、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質中非常穩定，但可溶於鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。
鉻層硬度高，耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大於500°C開始氧化變色；大於700°C才開始變軟。 由於鍍鉻層的優良性能，廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。
鍍銅
鍍銅層呈粉紅色，質柔軟，具有良好的延展性、導電性和導熱性，易於拋光，經過適當的化學處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤，與二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層鹼式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面塗覆有機覆蓋層。
鍍鎘
鎘是銀白色有光澤的軟質金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易於鍛造和輾壓。鎘的化學性質與鋅相似，但不溶解於鹼液中，溶於硝酸和硝酸銨中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒，必須嚴格防止鎘的污染。因為鎘污染後的危害很大，價格昂貴，所以通常採用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內生產中應用較多的鍍鎘溶液類型有：氨羧絡合物鍍鎘、酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘、鹼性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。
鍍錫
錫具有銀白色的外觀，原子量為118.7，密度為7.3g/cm^3，熔點為2320℃，原子價為二價和四價，故電化當 鍍錫
量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕、無毒、易鐵焊、柔軟和延展性好等優點。錫鍍層有如下特點和用途：1、化學穩定性高；2、在電化序中錫的標准電位紕鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體；3、錫導電性好，易焊；4、錫從-130℃起結晶開始開始發生變異，到-300℃將完全轉變為一種晶型的同素異構體，俗稱」錫瘟」，此時已完全失去錫的性質；5、錫同鋅、鎘鍍層一樣，在高溫、潮濕和密閉條件下能長成晶須，稱為長毛；6、鍍錫後在2320℃以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可作日用品的裝飾鍍層。
鍍鋅
鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。
鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。
鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。
鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。
按獲取鍍層方式分
掛鍍(Rack Plating) 常規電鍍 滾鍍(Barrel Plating) 電刷鍍 脈沖電鍍 電鑄 裝飾性電鍍，如鍍金，鍍銀，銅╱鎳/裝飾鉻電鍍 防護性電鍍，如鍍鋅 耐磨性電鍍，如鍍硬鉻 功能性電鍍 提高可焊性電鍍，如鍍錫 增強導電性，如鍍銀，鍍金
其他
電鍍單金屬方面還有鍍鉛、鍍鐵、鍍銀、鍍金等。電鍍合金方面有：電鍍銅基合金，電鍍鋅基合金，電鍍鎘基、銦基合金，電鍍鉛基、錫基合金，電鍍鎳基、鈷基合金、電鍍鈀鎳合金等。復合電鍍方面有：鎳基復合電鍍，鋅基復合電鍍，銀基復合電鍍，金剛石鑲嵌復合電鍍。
編輯本段陽極泥
陽極泥
電解精練時落於電解槽底的泥狀細粒物質。主要由陽極粗金屬中不溶於電解液的雜質和待精練的金屬組成。往往含有貴重和有價值的金屬，可以回收作為提煉金、銀等貴重金屬的原料。

⑷ 化學鎳的硬度是多少

1/2h、1/4h等表示硬度的范圍，1/2h為半硬度。每種材料及其在不同狀態下的最大硬度是不同的，只有知道了最大硬度，才能計算半硬度的實際值。金屬鎳的硬度標准為HRC28，等效於HV274。電鍍鎳層硬度為HV160～180左右，化學鍍鎳層的硬度則可達到HV300.
化學鍍鎳溶液是一個熱力學不穩定體系，在施鍍過程中，如因加熱方式不當導致局部過熱，或因鍍液調整補充不當導致局部pH值過高，以及因鍍液被污染或缺乏足夠的連續過濾導致雜質的引入或形成等

⑸ 各種電鍍的表面硬度分別是多少

無氰光亮鍍銀硬度～HV101.4，純金電鍍H<90。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性專材料做陽極，待鍍的工件做屬陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

(5)電鍍鈀鎳合金的硬度是多少擴展閱讀：

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。

電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

⑹ 我想知道連接器方面的電鍍知識

連接器端子電鍍基本知識
1.定義電鍍：是金屬電沉積過程的一種，指簡單金屬離子或絡離子通過電化學方法在固體(導體或半導體)表面上放電還原為金屬原子附著於電極表面，從而獲得一金屬層的過程。
2。目的電鍍由改變固體表面特性從而改變外觀，提高耐蝕性，抗磨性，增強硬度，提供特殊的光、電、磁、熱等表面性質。
3.
端子電鍍知識簡介大多數的電子連接器，端子都要作表面處理，一般即指電鍍。有兩個主要原因：一是保護端子簧片基材不受腐蝕；二是優化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說，使之更容易實現金屬對金屬的接觸。
防止腐蝕：
多數連接器簧片是銅合金製作的，通常會在使用環境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環境隔離，防止腐蝕的發生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應用環境中如此。
表面優化：
端子表面性能的優化可以通過兩種方式實現。一是在於連接器的設計，建立和保持一個穩定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時，任何錶面膜層是不存在的或會破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。
貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對於這些表面處理，金屬性的接觸是「自動的」。我們要考慮的是如何保持端子表面的「高貴」，不受外來因素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。
非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區域。
(1)貴金屬端子電鍍貴金屬端子電鍍是指貴金屬覆蓋在底層表面，底層通常為鎳。一般的連接器鍍層厚度：15~50u金，50~100u鎳。最常用的貴金屬電鍍有金、鈀及其合金。
金是最理想的電鍍材料，有優異的導電及導熱性能。事實上在任何環境中都防腐蝕。由於這些優點，在要求高可靠性的應用場合的連接器中，主要的電鍍是金，但金的成本很高。
鈀也是貴金屬，但與金相比有高的電阻、低的熱傳遞和差的防腐蝕性，可是耐摩擦性有優勢。一般採用鈀鎳合金(80~20)應用於連接器的接線柱中(POST)。
設計貴金屬電鍍時需要考慮以下事項：
a.
多孔性在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點上成核。這些核繼續增大而在表面展開，最後這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關系。在15u以下，多孔性迅速增加，50u以上，多孔性很低，實際降低的速率可以忽略。這就是為什麼電鍍的貴金屬厚度通常在15~50u范圍內的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關系。
b.磨損端子電鍍表面的磨損，也會造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決於表面處理的兩種特性：摩擦系數和硬度。硬度增加，摩擦系數減少，表面處理的壽命會提高。
電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中Co(鈷)是最常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。
鈀鎳電鍍的選擇可大大提高貴金屬鍍層的耐摩性和壽命。一般在20~30u的鈀鎳合金上再覆蓋3u的金鍍層，既有良好的導電性，又有很高的耐磨性。
c.鎳底層鎳底層是貴金屬電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項重要功能，確保端子接觸界面的完整性。
通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；並提供了位於貴金屬電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。什麼樣的厚度合適呢？鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控製表面的粗造度考慮，一般是擇50~100u的厚度。
(2)非貴金屬電鍍非貴金屬電鍍不同於貴金屬之處在於它們總是有一定數量表面膜層。由於連接器的目的是提供和保持一個金屬性的接觸界面，這些膜層的存在必須要考慮到.一般來講，對於非貴金屬的電鍍，正向力要求很高足以破壞膜層，進而保持端子接觸界面的完整。擦洗作用對於含有膜層的端子表面顯得也很重要。

⑺ 電鍍鎳磷硬度達到多少時，鍍層耐磨性比較好，如何檢測耐磨性可提供耐磨性檢測廠家。

一般來說，材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。
但是耐磨性最好的材料不一定硬度高.
含磷9％~15％的鍍層，硬度可以達到HRC57，熱處理後，硬度會更高。

⑻ pd合金的硬度是多少

網路知道
pd是什麼金屬
好學者網路
網路認證:北京惠企網路技術有限公司官方帳號
關注
成為第10427位粉絲
Pd是鈀。它是鉑族的一員，元素符號是Pd。其外觀與鉑金相似，具有銀白色金屬光澤，色澤鮮艷。比重為12，比鉑輕，延展性強。熔點1555℃，硬度4-4.5，比鉑金稍硬。化學性質穩定，不溶於有機酸、冷硫酸或鹽酸，溶於硝酸和王水，正常情況下不易氧化失去光澤。
鈀:元素符號Pd，原子序數46，原子量106.4，外圍電子構型4d5s，位於第五周期的VIII族。原子半徑137.6皮米，第一電離能809kJ/mol，電負性2.2，主氧化數+2，+4。銀金屬，柔軟有延展性，密度12.02克/厘米，熔點1552℃，沸點3140℃。化學性質不活潑。常溫下不與鹽酸、硫酸、氫氟酸反應，但能被濕氯、溴、碘侵蝕。易與硝酸、王水、氯化鐵、次氯酸鹽和熔融鹼反應。易吸收氫、氧等氣體。在101.33Pa(1個大氣壓)的室溫下，1體積的海綿鈀可以吸收約800體積的氫氣。這種合金可以製成熱電偶、電阻器、手錶零件、填充物以及氫化、脫氫、異構化和裂變反應的催化劑。1803年，英國人沃拉斯頓從粗鉑中分離出鈀。它存在於鉑礦石中。從分離的鉑礦石中獲得。

⑼ 聽說化學鎳硬度沒有熱處理前約400HV ，那電鍍鎳的硬度大約是多少會比化學鍍差很多嗎

電鍍鎳的機械性能需要看鍍液的配方組成、鍍液的添加劑的種類和含量以及電鍍工藝條件。
普通瓦特鎳的鍍層硬度一般在200HV左右。像一些電鍍的鎳鈷合金或者微晶鎳等的硬度也可以達到400HV以上，甚至一些納米晶鎳硬度可以達到500HV以上。

⑽ 電鍍鋅鎳的硬度是多少

你說的是表面電鍍鋅鎳的么？如果是表面電鍍的話，硬度是取決於基板的材質的，基板的硬度高的話，鍍出來的產品硬度也高。和鍍層沒有什麼關系的，因為電鍍的鍍層一般只有幾個微米那麼厚。