碳結鋼和低合金鋼哪個退火

A. 淬火 回火 正火 退火 分別是什麼都分別用在那些上面知道的告訴我謝謝!!!

淬火：在加熱在奧氏體化溫度以上（碳鋼約900度，不銹鋼約1100度），快速冷卻（水或油等）；用於低合金鋼淬硬或不銹鋼固溶
回火：通常低於珠光體化溫度（約727度），在淬火或正火後。低合金鋼淬火後一定要回火，回火以提高韌性，減少應力。淬火+600多度回火俗稱調質，並多用於低合金鋼
正火是在奧氏體化溫度以上實施空冷。正火可，細化晶粒，改孌組織，去應力，用於碳鋼
退火可以在600～950度之間加熱，但要爐冷。退火可去應力，細化晶粒，改孌組織，用於鑄鐵

B. 低合金高強度結構鋼各種交貨狀態哪種焊接性能好

低合金高強鋼的供貨狀態一般是正火或退火，焊接性能主要取決於鋼的強度：鋼的強度級別越高，其焊縫及熱影響區的淬硬傾向就越大，其焊接性能就越不好。以Q345鋼（16Mn）為界，強度高於它時，一般焊接時都要考慮預熱措施，而且是強度越高，預熱溫度也越高。

C. 低、中、高碳鋼的含碳量范圍是多少正火、退火的區別

1、退火： 退火和正火是生產中應用很廣泛的預備熱處理工藝，主要用於改善材料的切削加工性能。對於一些受力不大、性能要求不高的機器零件，也可以做為最終熱處理。 等溫退火將奧氏體化後的鋼快冷至珠光體形成溫度等溫保溫，使過冷奧氏體轉變為珠光體，空冷至室溫。 球化退火 將過共析碳鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫2～4h，使片狀滲碳體發生不完全溶解斷開成細小的鏈狀或點狀，彌散分布在奧氏體基體上，在隨後的緩冷過程中，或以原有的細小的滲碳體質點為核心，或在奧氏體中富碳區域產生新的核心，形成均勻的顆粒狀滲碳體 均勻化退火（擴散退火） 將工件加熱到1100℃左右，保溫10～15h，隨爐緩冷到350℃，再出爐空冷。工件經均勻化退火後，奧氏體晶粒十分粗大，必須進行一次完全退火或正火來細化晶粒，消除過熱缺陷. 去應力退火 將工件隨爐緩慢加熱到500～650℃，保溫，隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷。主要用於消除加工應力。 再結晶退火 將材料加熱至再結晶溫度以上，保溫後緩慢冷卻的工藝方法。 完全退火用於亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件；等溫退火用於奧氏體比較穩定的合金鋼；球化退火用於共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用於高質量要求的優質高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴重的合金鋼鑄件；去應力退火用於鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機加工件；再結晶退火主要用於去除加工硬化。 2、正火： 將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。

D. 什麼是完全退火

完全退火
完全退火又稱為重結晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態組織的退火工藝。
完全退火主要用於亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接構件。完全退火不適用於過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增大，給最終熱處理留下隱患。
完全退火的加熱溫度碳鋼一般為Ac3+（30～50℃）；合金鋼為Ac3+（500～70℃）；保溫時間則要依據鋼材的種類、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設備型號等多種因素確定。為了保證過冷奧氏體完全進行珠光體轉變，完全退火的冷卻必須是緩慢的，隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。

不完全退火
不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。
不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40～60)℃，保溫後緩慢冷卻。

E. 常用的退火方法有哪三種

1、不完全退火

不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40-60)℃，保溫後緩慢冷卻。

2、球化退火

只應用於鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低於或稍高於Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然後緩冷下來。

目的在於使珠光體內的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變為球粒狀，均勻分布於鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。

3、去應力式退火

去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。

去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

(5)碳結鋼和低合金鋼哪個退火擴展閱讀：

退火的目的：

1、降低硬度，改善切削加工性。

2、降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

3、細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以後熱處理做組織准備。

在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

F. 退火為什麼能降低高碳合金鋼的硬度正火為什麼能提高低碳合金鋼的性能

1、高碳合金鋼採用球化退火，一般球化退火工藝Ac1+(10～20)℃隨爐冷至500～600℃空冷，使鋼中碳化物球狀化，得到均勻的奧氏體。目的是降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。
2、碳的含量低於0.25％的碳素鋼和低合金鋼，因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出遊離三次滲碳體，從而提高沖壓件的冷變形性能,通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細片狀P，使硬度提高，改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。

G. 低碳鋼和合金鋼的區別

低碳鋼和合金鋼的區別有：

1、概念不一樣：低碳鋼是碳含量低於0.25%的碳素鋼。合金鋼是在鋼里除專鐵、碳外，加入其他屬的合金元素。

2、特性不一樣：低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。這種鋼材具有良好的焊接性。低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。

合金鋼根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

3、用途不一樣：低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板，用於製作各種建築構件、容器、箱體、爐體和農機具等。合金鋼可用於彈簧材料、滾動軸承、量具材料、抗腐蝕，耐熱材料，低溫材料（專用鋼為鎳鋼）。

H. 分別簡述碳素工具鋼、低合金刃具鋼、高速鋼、硬質合金用作刃具的性能、特點和應用場合。

碳素工具鋼編號、性能及用途
碳素工具鋼中碳的質量分數在0.65~1.35%范圍，屬於高碳鋼。
牌號表示:TXX XX表示鋼中碳的平均含量的千分之幾，比如：T8，表示平均碳含量為0.8%的碳素工具鋼。都是優質鋼，質量更高時，通常在後面再加符號A，稱為高級優質---
成分特點：碳含量=0.65~1.35%，S、P雜質低。
性能特點:強度\硬度高,耐磨性好 T 12 T10 為充分發揮其性能特點，必須進行熱處理才能正常使用。
2、低合金刃具鋼
先介紹碳素刃具鋼： 碳素刃具鋼是含碳0.65%-1.30%的碳鋼。如T7,T8,T12和T7A,T8A,T10A,T12A等。熱處理為球化退火,淬火和低溫回火。碳素刃具鋼價格便宜,加工性能良好,熱處理後可獲得高的硬度和耐磨性,廣泛地用於製造各種工具,模具,但是,碳素刃具鋼也有很多弱點,如淬透性差,熱處理變形大,回火抗力低,紅硬性差等。
（1）成分特點
在碳素鋼刃具鋼的基礎上 ,加入一些合金元素,其含量少於5%,稱為低合金刃具鋼。低合金刃具鋼的含碳量在0.85%-1.5%之間,常用的合金元素有Si,Cr,Mn,W,V,低合金刃具鋼的最終熱處理為淬火及低溫回火。
（2）熱處理特點：
常用的低合金刃具鋼有9SiCr,CrWMn,Cr06等。
3、高速鋼
（1）成分特點 （2）組織特點 （3）熱處理特點（4）性能
高速鋼是一種適於製造高速切削刀具的高碳高合金工具鋼,當切削溫度高於600度左右時,硬度無明顯下降,仍然能保持良好的切削性能,因此又稱其為」鋒鋼」。高速鋼的含碳量再0.7%-1.65%,鋼中含W、Mo、Cr、V、CO等合金元素,其總量超過10%。合金元素的作用P152。由於鋼含碳量較高,而且含有大量合金元素,其鑄態坯料組織中具有魚骨胳狀碳化物。只能用鍛造的方法將其打碎,並使其分布均勻。熱處理為退火,淬火(後回火550-570度三次)。常用鋼種有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2。

I. 碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼等保溫時間太長和降溫速度太慢對組織、性能有什麼影響

熱處理時保溫時間過長、降溫過慢，相當於「退火」過分。對任何鋼材，都會產生硬度降低、韌性提高的效果。但硬度降太低，強度也降低了。
關於強度於熱處理的關系，例如45鋼，淬火後組織變的細密，硬度增大的同時強度也提高了。因此材料的強度區分為淬火狀態或是退火狀態等的不同強度值。

其實去應力退火也是退火，只要你把工件加熱燒到一定溫度，其內部組織就已經開始發生變化了，對硬度就會產生降低的影響。也就是說，只要工件經歷了你的有效升溫、降溫過程，其金相組織一定會發生變化。

J. 低中碳鋼和合金鋼的鑄件或鍛件為什麼適合完全退火，而高碳鋼和合金鋼為什麼適合球化退火急求

低中碳鋼合金鋼，完全退火後可均勻組織、細化晶粒、降低硬度、便於加工。
高碳合金鋼，含有大塊兒狀碳化物，影響基體強度，球化退火目的是將大塊兒狀碳化物變成顆粒狀彌散的細小碳化物，減小對基體的強度影響。