⑴ 碳鋼與合金鋼一般採用何種淬火介質為什麼
低碳鋼一般使用水，原因價格便宜
高碳鋼和合金鋼一般採用油，原因防止變形開裂
⑵ 一般來說,合金剛淬火應選擇什麼做冷卻介質
主要看你的合金鋼是什麼合金鋼，如果是高淬硬性合金鍛鋼和合金鑄鋼可採用THIF-502PAG淬火液作為淬火介質，淬火後工件表面硬度合格，淬硬層深，無油。
⑶ 合金鋼用油淬,碳鋼用水淬,為什麼
合金鋼是低碳鋼，用水淬冷卻速度太快，會馬上裂開，低碳鋼的硬度好但是它是翠的，在高溫的情況下只有用油來減慢它的冷卻速度達到不碎裂反兒硬的效果，油裡面含有碳油淬它會產生反應會讓它變得綿：而碳鋼是高碳鋼本來就要軟和綿如果在用油淬會反應得更軟達不到它以前的硬度~~~用水會加快冷卻，讓它反應成低碳從而達到硬的效果~~~~
⑷ 5.常見淬火的冷卻介質有哪些冷卻速度如何排列
熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質（水、油、空氣）淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火、低於Ms點的馬氏體分級淬火法、貝氏體等溫淬火法、復合淬火法、預冷等溫淬火法、延遲冷卻淬火法、淬火自回火法、噴射淬火法等。
一、單介質（水、油、空氣）淬火
單介質（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質，使其完全冷卻。這種是最簡單的淬火方法，常用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質根據零件傳熱系數大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。
二、雙介質淬火
雙介質淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質中冷卻至接近Ms點，然後轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區間，並有比較理想的淬火冷卻速度。用於形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼製作的大型工件，碳素工具鋼也多採用此法。常用冷卻介質有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少採用空氣。
三、馬氏體分級淬火
馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低於鋼的上馬氏點的液態介質(鹽浴或鹼浴)中，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度後取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。一般用於形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。
四、低於Ms點的馬氏體分級淬火法
低於Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低於工件用鋼的Ms而高於Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果。常用於尺寸較大的低淬透性鋼工件。
五、貝氏體等溫淬火法
貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發生下貝氏體轉變，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化後冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用於合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。
六、復合淬火法
復合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分數為10%~30%的馬氏體，然後在下貝氏體區等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用於合金工具鋼工件。
七、預冷等溫淬火法
預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大於Ms）浴槽中冷卻，然後轉入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉變。適用於淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。
八、延遲冷卻淬火法
延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高於Ar3或Ar1溫度，然後進行單介質淬火。常用於形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。
九、淬火自回火法
淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用於承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。
十、噴射淬火法
噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用於局部表面淬火。
⑸ 鋼淬火處理常用的冷卻介質有 和
淬火時冷卻液分為水性冷卻液和油性冷卻液。
水性冷卻液包含水、鹽水、PAG淬火液、無機淬火劑、類油淬火液。
油性冷卻液包含快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等溫分級淬火油。
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⑹ 合金工具鋼淬火時,下列冷卻介質中較合適的是
通常，鋼熱處理後的組織和性能主要決定於鋼 的淬火冷卻，同時淬火也會導致鋼件畸變甚至開裂， 因此鋼的淬火冷卻是熱處理的關鍵工序。隨著低碳 經濟的發展，在大力提倡節能減排和發展綠色熱處 理的當今，鋼的淬火冷卻正愈益受到人們的重視。
鋼的淬火介質最常用的是淬火油和水基淬火 劑。在大多數情況下，合金鋼常採用油淬，其原因是 油的冷卻速度比較緩慢，工件不至於產生過大的熱 處理畸變而增加後續精加工的難度。然而對於碳鋼 件，由於受到淬透性的限制，宜採用水或水基淬火 劑，例如聚合物水溶性淬火液，近年來得到了越來越 廣泛的應用。
本文主要論述採用單一介質淬火冷卻時如何選 擇合適的淬火介質。
1 淬火冷卻方法
鋼的淬火冷卻方法常用的有單介質淬火、雙介 質(或多種介質)淬火(包括預冷淬火)、馬氏體分級
淬火和貝氏體等溫淬火等［1］。其中單介質淬火可 廣泛用於碳鋼、合金結構鋼、滲碳和碳氮共滲件、感 應熱處理、真空熱處理及工模具鋼。這種方法工藝 簡單，易於掌握。
1．1 水基單介質淬火
一般情況下，低、中淬透性鋼常用的淬火介質為 水或水基淬火劑及油。 40 ℃水的冷卻能力強，可獲 得很高的冷卻速度，操作方便，勞動條件較好;缺點 是其冷卻能力對水溫很敏感(見圖 1 和圖2)，為此， 水溫的控制一定要予以重視，一般應控制在40 ℃以 下。另外，水的蒸氣膜比較穩定，易產生氣泡，常使 淬火工件出現軟點。同時，水在300～200 ℃溫度區 間的冷卻速度偏大，會增大形狀較復雜工件的畸變 或開裂危險。
噴射能提高水的冷卻能力，並隨噴射速度的增 大而增加(圖3)［3］。目前，除感應加熱採用噴水冷 卻以外，在冶金和大件熱處理方面，噴水冷已得到愈 來愈多的應用。
⑺ 最常使用的淬火冷卻介質是
最常用的使用的淬火冷卻介質一般都是有兩種的，一般一個是油介質，一個是水介質，水介質更加的通用一些