① 鋁合金壓鑄件清洗後發黃怎麼辦
如果簡單的說法：化學清洗劑有溶劑型化學清洗劑，鹼性化學清洗劑和酸性化學清洗劑。從80年代開始，酸性脫脂槽液逐步普及，槽液為H2SO4，或H3PO4，加HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非離子表面活性劑，室溫下操作，時間為3～5min。這種工藝效率高，是較好的脫脂工藝，現在應用越來越廣泛
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② 為什麼鋁合金切削液加工光亮面有黃斑
1、可能是切削液與鋁合金中的材質發生了氧化反應，切削液對鋁件產生了腐蝕。 2、出現白斑可能是由於切削液清洗不幹凈。 3、切削液pH值過高，也是造成鋁及鋁合金變色發黑的重要原因。
③ 6061鋁材質拋光產品，經過50度左右烘箱預處理後出現發黃現象，為什麼呢！化學成分顯示鉻0.16~0.17wt%
發黃是因為鋁氧化，氧化鋁與鋁的混合物就是發黃的樣子，另外你在50度左右烘箱會加速氧化過程，拋光之後放到烘箱內烘烤過程應該進行無氧處理。你可以參考一下無氧烘箱QMO-350
的參數
④ 手機電池鋁蓋板拋光清洗後怎麼會發黃呢
海德研磨承接平面研磨拋光加工，是不是拋光蠟沒有洗凈，或者被氧化了。
⑤ 鋁合金拋光問題
1、反應程度不夠，例如溫度低、時間短、濃度低
2、基材問題
3、葯液雜質超標，特別是鋁、銅、鐵等金屬雜質
4、其他雜質的引入，不良有機物等
5、人員管理問題
希望回答對LZ有幫助
⑥ 不銹鋼電解拋光發黃問題如何解決
你好，不知道你的工件是電解剛出來就這樣還是清洗的時候是好的，然後烘乾之後內會這樣。如果容是電解出來就這樣，一般都是你的電解液成分配比不當，要是後者的話，一般都是工件表面有葯水殘留，未清洗干凈造成的。歡迎留言探討！
⑦ 鋁合金發黃怎麼清洗
電泳漆自身致使的黃變表象
陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的.電泳鋁型材在烘烤過程中，樹脂發作交聯反響，生成平坦、通明的塗膜.可是有些電泳漆廠家因為出產工藝的不成熟，或許是為了下降成本運用質量較差的化工原料，然後致使其固化規模比較窄.烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行;烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發作黃變，給出產管理帶來必定的艱難.
氧化時導電不良致使的黃變表象
型材與導電桿觸摸不良，接點處的電阻就會大增，鋁型材端頭就會發熱，氧化膜生成過快並伴有炙烤表象，乃至呈現氧化膜的粉化.這時的氧化膜有些污濁，色彩呈現黃變，若是再進行電泳出產就會呈現十分顯著的黃變表象.這種黃變表象通常情況下一排里只要幾支，而且根本上都是呈現在型材的端頭.因而，必定要採納辦法來確保型材與導電桿觸摸傑出.
鋁合金型材
電泳前水洗不完全致使的黃變表象
氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決議了氧化膜孔中會殘留硫酸.通常，用來電泳的型材若是水洗不完全，就很有能夠呈現黃變表象.關於這種黃變表象，通常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響然後使電泳漆膜發作的黃變，關於這種知道，不敢苟同，因為這種黃變不是漆膜發作的黃變，而是氧化膜的黃變.正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發作反響，然後使明澈、通明的氧化膜變得污濁，通明性下降;一起再加上電泳漆膜的高通明性，對光線的高反射性，然後使這種缺點得到進一步擴大，就構成所說的黃變.因而，電泳前的幾道水洗十分要害，不只要確保水洗水質，還要確保水洗溫度和水洗時刻.
氧化槽液被硝酸污染而致使的黃變表象
為了到達較好的除灰效果，在中和槽里增加必定份額的硝酸本無可厚非，可是若是中和後水洗操控欠好，硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到達必定濃度時，就會對氧化形成必定的影響，乃至致使電泳型材的黃變.氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕效果，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改動膜孔的布局.
這種腐蝕對氧化膜發作兩種影響：
1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進而形成氧化膜的附著力下降.
2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根除掉.這種條件下所出產的電泳鋁型材相同會有黃變表象.如何來避免這種黃變表象呢?在燙洗槽前的純水槽中增加中和劑，調PH 值8~9.5，水洗2~3分鍾，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳出產，就不會呈現黃變表象了.
⑧ 鋁合金壓鑄件氧化發黃問題
白色的應該是合金在潮濕情況下電解腐蝕產生的氧化鋁，而黑色的可能是污漬（如油污）和其它金屬氧化物的混合物，可以用專用的清洗金屬的洗滌劑去掉，乾燥以後（注意，一定要乾燥）再把產品放入濃硝酸使其鈍化（由於濃硝酸的強氧化性，會在合金錶面形成一層緻密的氧化鋁薄膜），再烘乾（注意，千萬不要用水洗，必須要烘乾，使硝酸揮發，還要注意口鼻防護），注意防潮，防鹽（如汗液，對一些精密金屬產品來說，是不可以直接用手拿的）
⑨ 鋁合金輪轂為什麼用久了要變黃
這個就是氧化的問題，鋁合金這種東西表面有金屬氧化膜，但是這層膜也很容易被刮落，那樣在日曬和氧化的作用下，加上冬季融雪劑的強腐蝕，就會產生化學反應而變黃。