哪裡鑄造鋅合金

1. 幾家鑄鋁件廠家介紹

由於鋁的性能比較好，因此在我們的身邊有很多的物品都是鋁製品，利用鋁材製作出來的產品一般抗氧化性比較強，能夠在空氣中長期存在。在工業上，有很多的工業工廠都是需要大量的鋁製品的，所以他們常常需要聯系一些鑄鋁件廠家。現在也有了很多的鑄鋁件廠家，只是每家廠家都有自己的優缺點，讓人難以選擇。不過不擔心，小編接下來就為你們介紹幾家鑄鋁件廠家。

上虞市梅賽爾金屬製品有限公司

公司簡介：從企業成立起始至今上虞市梅賽爾金屬製品有限公司的產品已經涉及到各類：汽摩零件、電子通訊配件、機械零部件、燈具、衛浴配件、門窗配件、工業鋁型材配件、戶外鋁製品、工藝品、玩具以及各類樂器推車和樂器架等。所有產品從模具生產到後續精加工都有專業的技術人員進行全程跟蹤製作和檢驗。

主營產品：鋁鑄件、鋅合金鑄件、工業鋁型材配件、鋁合金框架、自動化配件

東莞市橫瀝金來利五金加工店

公司簡介：東莞市橫瀝金來利五金加工店專業致力於鑄造行業多年主要工藝有鑄鋁件.重力鑄造鑄鋁、砂型鑄造、重力鑄造模具、重力鑄造鑄鋁、精密鑄造鑄鋁..鑄鋁等產品專業生產加工的公司。

主營產品：鑄鋁件、重力鑄造鑄鋁、砂型鑄造、重力鑄造模具、重力鑄造鑄鋁、鑄鋁

泊頭兆恆鑄業有限公司

公司簡介：泊頭兆恆鑄業有限公司自創辦以來一直從事銅鋁等有色鑄件的鑄造及加工業務，企業擁有完善的鑄鋁件生產設備，機加工設備和先進的理化分析檢測設備，能滿足客戶對不同等級的產品質量和理化性能的全方位要求。

主營產品：鑄銅件、鑄鋁件、壓鑄鋁件、有色鑄造、鑄造

東莞市黃江祥瑞五金加工店

公司簡介：東莞市黃江祥瑞五金鑄造是一家從事鑄造行業有十多年的廠家，生產的產品類別有重力鑄造件、砂鑄(鑄鋁、鑄銅、鑄鐵)等五金產品配件。

主營產品：重力鑄造件、砂鑄鋁件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件.重力鑄造鑄鋁砂型鑄造重力鑄、機械加工配件、氣動設備配件

鋁製品確實在我們的日常生活中無處不在，因此這些鑄鋁件也是我們日常生活中必不可少的物質之一。隨著現在的工業發展越來越迅速，我們對鑄鋁件的需求量是越來越大的，因此將會有更多的鑄鋁件工廠出現，可能會讓大家更加難以選擇。不過小編以上介紹的這幾家鑄鋁件廠家都是整體評價很不錯的，大家可以考慮一下。

2. 鋅合金精密壓鑄哪個廠家的好

裕華盛們致力於提供鋅合金精密壓鑄多年，對壓鑄件的生產要求也比較高，有標准化的壓鑄車間，壓鑄好的成品尺寸精確，外表也相對光潔，這邊還可以提供專屬定製的服務，他們的加工工藝也多樣全面，致力於為客戶提供優質的壓鑄件，你完全可以大大的放心使用。

3. 請問哪個地方生產鋅合金比較多。求地址 電話

中科院沈陽金屬研究所、沈陽鑄造研究所、國內鋅合金技術領先的地方。

4. 怎樣才能製作出鋅合金 ，需要什麼材料

在鋅的冶煉時加入鉛或鋁都可以得到鋅合金。

鋅合金：鋅合金（zinc alloy），是以鋅為基加入其他元素組成的合金。主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用於壓鑄儀表，汽車零件外殼等。鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

5. 鋅合金壓鑄廠商都有哪些

鋅合金壓鑄廠商挺多的，相對來說比較好的我知道一個，是裕華盛這個廠家，他們做鋅合金壓鑄已經有很多年了，對每一個客戶都很負責，有嚴格的品控，提供的鋅合金壓鑄成品質量穩定，是嚴格按照標准生產的。

6. zzna1-6是什麼材料

zzna1-6是鋅合金材料。

低溫鋅合金

ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩定性，但流動性較差。

應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。

Superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。

不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。

鋅合金按製造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大於變形合金。

鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。

壓力鑄造鋅合金：這種合金從1940年在汽車工業中應用以後，產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷採用，發展較快。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴，其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大於99.99%的高純鋅作原料。

重力鑄造鋅合金：可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。

變形鋅合金工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經軋制後，由於有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。

選擇

選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮

1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：

（1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；

伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；

硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

（2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。

（3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。

2.工藝性能好：

（1）鑄造工藝；

（2）機械加工工藝性；

（3）表面處理工藝性。

3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。

7. 鋅合金壓鑄加工廠 鋅合金好加工嗎

鋅合金壓鑄
鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄行業在國內來講主要聚集在珠江三角洲、浙江溫州一帶，但是技術成熟度與整個後工藝加工水平來講，珠三角還是遠比溫州要強。業內人士分析，做高品質鋅合金製品首選東莞壓鑄廠，東莞壓鑄廠家及小加工廠具不完全統計多達千家！在國內壓鑄行業排第一！由於行業門檻較低，所以在一定程度上壓鑄加工廠可以說在東莞有點泛濫，這裡面有的是自己一家人搞幾個屋子弄些設備就開始從事壓鑄加工。但是不乏也有很多公司已漸漸成為行業標桿。鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產品不是有了好的壓鑄機就可以，必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才能做出好的產品。鋅合金壓鑄件的產品特點表現為：
1.比重大，有重量更有質感，比塑膠注塑有強度。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，比鋁合金壓鑄更容易成型

8. 鋅合金壓鑄廠商有哪些

據網路介紹裕華盛能專業提供鋅合金的壓鑄，壓鑄的工藝很高，成品質量穩定，尺寸也比較精確，這邊可以提供各種標准和非標的壓鑄件，找他們提供壓鑄服務的費用也不算貴。

9. 鋅合金的發展歷程

一、鋅合金的發展
1930年「二戰」前夕，德國為了解決銅資源緊缺和高成本的問題，開始尋找錫青銅、鉛黃銅及巴氏合金的替代品，啟動了新一代滑動軸承合金的研究。
1935年，德國經過近五年的研究，發現鑄造鋅基合金和鑄造鋁基合金的力學性能和減摩性能均可以超過銅基合金和巴氏合金。
1938年德國成功地使用鑄造鋅合金替代錫青銅、鋁青銅和使用鑄造鋁基合金替代了巴氏合金等用來製造軸瓦（套）產品，而且裝備到軍事坦克和汽車中並取得良好的效果。
1939-1943年「二戰」期間，德國鑄造鋅合金和鑄造鋁基合金的年使用總量由7800噸猛增到49000噸，這一變化引起了國際鉛鋅組織的高度關注和重視。
1959年，國際鉛鋅組織成員單位聯合啟動了一項科研計劃，命名為「LONG-S PLAN」，其宗旨是研發一種比銅基合金和巴氏合金的性能更高、使用壽命更長的新一代減摩合金，在該計劃中將此研發中的減摩合金稱之為long-s metal。
1961-1963年間，國際鉛鋅組織成員單位率先研製出鋁基long-s metal減摩合金，牌號分別為AS7、AS12、AS20等。鋁基合金AS7、AS12首先被應用在汽車上替代了傳統的銅基合金軸瓦，使汽車的高速性能得到了很大提高，促進了汽車工業快速發展；在此之後鋁基合金AS20又在大、中型電動機、汽輪機、水輪機、工業泵、鼓風機、壓縮機等高速、中低載荷的工況下得到了應用，替代了傳統的巴氏合金，促進了裝備製造業的快速發展。
上世紀70年代初期，加拿大Norand Mines Limied研究中心與美國Zastern公司合作，研製出鋅基long-s metal減摩合金ZA8、ZA12、ZA27等，並將ZA27減摩合金應用在軋鋼機、壓力機、齒輪箱、磨煤機、空調、精密機床等低速、重載的工作場合，全面替代了傳統的銅基合金減摩材料。
新一代long-s metal減摩合金的問世受到國際上廣大用戶的極大關注，許多工業發達國家都在long-s metal研發上投入更多的人力、物力，僅美國就有數十家公司開發long-s metal鋁基、鋅基等系列減摩合金。
由於long-s metal具有優良的減摩性、較好的經濟性，在製造業領域迅速得到推廣並全面替代銅基合金、巴氏合金等傳統減摩合金，具有很強的市場競爭力。
後來人們稱long-s metal軸承合金為新型減摩合金。
美國Zastern公司技術顧問Mr.Bess在其介紹「LONG-S PLAN」文章中指出：研製經濟型long-s metal鋅基合金的目的，不僅僅是要在傳統軸承合金能夠勝任的場合替代它們，更重要的是通過long-s技術，使long-s metal應用於銅基合金和巴氏合金在強度、耐磨性不能滿足要求的場合。
據Mr.Bess當時的預測：「long-s metal鋅基合金在近期會有一個很大的發展，其生產規模和銷售市場將迅速擴大，二十一世紀將是long-s metal 鋅基合金的全盛時期。」
二、國內鋅合金的發展
緣於新型long-s metal鋅合金與傳統的巴氏合金皆可用於製造滑動軸承，而且製造成本遠遠低於巴氏合金，故long-s metal被國內音譯為「龍氏合金」，業內稱long-s metal為新型減摩合金，更多人習慣稱之為新型軸承合金。
1982年，國家鑄造技術的歸口單位沈陽鑄造研究所，引進了美國ASTM B791-1979標准中long-s metal ZA27鋅合金，經過近二年的消化吸收，開發出了國產鋅基ZA27新型軸承合金，國家標准代號為ZA27-2，標志了我國新型減摩合金的發展拉開了序幕。
1985年，由時任遼寧省副省長陳淑芝女士的倡導和沈陽鑄造研究所有關領導的大力支持下，成立了由沈陽鑄造研究所的技術精英組成的沈陽軸瓦材料研究所，專門從事引進國外先進的long-s metal技術，以推動國內「龍氏合金」技術的發展及推廣。
1991年，沈陽軸瓦材料研究所首先在鋅基ZA27-2合金的基礎上，研究開發了高鋁鋅基ZA303合金材料，解決了ZA27-2低溫脆性等缺點，並與當年通過了沈陽市科學技術委員會科學技術成果鑒定，自此「龍氏合金」技術在國內各大高等院校和科研單位進行大范圍的擴散和技術交流，推動了我國「龍氏合金」的快速發展。
三、鋅基合金進入了「微晶合金」時代
1990年7月，第一屆國際納米科學技術會議在美國巴爾的摩舉辦，標志著納米科學技術的正式誕生，該會議正式宣布納米材料科學為材料科學的一個新分支。
1999年，納米技術走向市場，基於納米技術的產品全球年總營業額高達到500億美元；一些國家紛紛制定相關戰略或者計劃，投入巨資搶占納米技術戰略高地。日本設立納米材料研究中心，把納米技術列入新5年科技基本計劃的研發重點；德國專門建立納米技術研究網；美國將納米計劃視為下一次工業革命的核心；中國也將納米科技列為中國的「973計劃」。
2001年，源自納米技術所衍生出來的一個技術分支---微納米應用技術。發達國家的微納米應用技術在基礎材料領域已經得到應用並取得了驚人的成果，尤其是應用微納米技術製造出的許多微晶合金材料，正在對人類產生深遠影響，已徹底改變了人們的思維方式。
2005年，中國微米納米技術學會正式成立，標志著我國的微納米應用技術起步，在滿足功能材料個性需要方面與發達國家站到了同一起跑線上。
中國微米納米技術學會會員單位的科研人員將微納米技術應用在特種減摩合金材料領域，先後開發出了為滿足某些單項性能有特殊需求的微晶合金材料，如航空發動機用輕體鎂基微晶合金、耐高溫的鎳基微晶合金、要求高度可靠性的銀基微晶合金等。特種微晶軸承材料不僅填補了減摩材料國內的空白，而且從材料的單項性能方面保持了與世界微晶合金技術的同步發展。
2009年，中科院沈陽金屬研究所、沈陽鑄造研究所、沈陽理工大學等微納米技術應用研究領域的專家們，開展產學研聯合攻關；研發出一整套微合金化處理及低溫急冷等聯合熔鑄工藝技術（俗稱三次熔煉工藝法），實現了鋅基微晶合金的制備；已有四種鋅基微晶合金材料在國內已經實現了批量生產，其中包括具有超低減摩系數的微晶鋅基合金LZA3805，具有較大PV值特性的微晶鋅基合金LZA4008，具有超耐磨特性的微晶鋅基合金LZA4205，具有良好抗沖擊特性的微晶鋅基合金LZA4510等。
鋅基微晶合金可以滿足單項性能特殊要求的特性，是區別於傳統普通減摩合金的重要標志，為裝備製造業實現減摩材料的定製化生產，滿足了設備製造的個性化需求，為實現裝備製造的高效率、高精度、高可靠性、低成本等方面提供了有力的保障。
2010年，採用鋅基微晶合金製造的軸瓦、軸套、蝸輪、滑板、絲母等系列減摩產品，已經成功地在鍛壓設備製造行業、數控機床製造行業、減變速機製造行業、重型礦山設備製造行業、工程機械製造行業中得到了應用。
鋅基微晶合金產品以其高可靠性及穩定性成功替代傳統減摩合金和新型減摩合金產品，取得了良好的社會效益和巨大的經濟效益，標志我國鋅基合金的發展進入了「微晶合金」時代！

10. 廣東哪有精密鋅合金壓鑄的生產廠商

本公司是一家專業從事五金電鍍、鋅合金壓鑄、五金開模沖壓加工的港資企業。一九九四年於深圳市寶安區福永鎮新和工業區設廠，公司的主要產品有《順興/索爾》兩大品牌拉手和鎖具，還為客戶加工一些五金配件，工藝品等五金製品。公司有自己的模房；壓鑄沖壓車間；拋光和電鍍車間，擁有500多人，佔地面積一萬多平方米。