『壹』 鎂合金用白電油可以嗎
可以的。
鎂合金的表面處理工藝，可以用白電油或者酒精擦拭乾凈，所以是可以用白電油的。
鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。
『貳』 鋁鎂合金能用醫用乙醇擦拭嗎
鋁鎂合金能用醫用乙醇擦拭消毒的。
『叄』 鈦鎂合金門劃痕去除小妙招 鋁鎂合金鋁板的主要元素是什麼
1、先用強力清潔王浸泡3分鍾後再用深層清潔王擦洗，強力清潔王與金屬劃痕反應分解後會變的松動，用濕毛巾沾著深層清潔王稍用力擦拭，潔凈如新立即展現，不會對拋光物質有影響，光澤不會有任何改變。
2、鋁鎂合金鋁板主要元素是鋁，再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來加強其硬度。以Mg為主要添加元素的鋁合金，由於它抗蝕性好，又稱防銹鋁合金。因本身就是金屬，其導熱性能和強度尤為突出。
『肆』 鈦鎂合金門上有黑字體如何擦掉呢
鈦鎂合金門上有黑字體這樣擦掉：
1、用可樂洗，而且清洗得特別干凈
2、用鈦鎂合金清洗液：由於鹼溶液對鈦鎂合金有強烈的腐蝕作用，有機溶劑價格昂貴，可用鈦鎂合金清洗液來清洗。能快速有效地去除鈦鎂合金材料內外表面的污垢和黑字體油污，不僅清洗效果好，而且使用成本低。
3、可用橡皮浸水擦洗，再用濕布擦拭。
『伍』 鎂合金錶面處理
如果我沒猜錯的話，你這個應該是壓鑄件，而且很可能是AZ91D吧
一般來說，影響鹽霧前表面電阻的因素有四個：
1、離型劑是否處理干凈
2、酸洗部分如果是有機酸的話，殘膜是否處理干凈
3、中和的程度，是否產生氧化膜
4、成膜厚度，以及質量
所以，工藝方面只能從這四方面去考慮調整
另外，個人認為表面電阻跟壓鑄方面也有很大關系，不知道貴公司的壓鑄條件怎麼樣，如果不盡乎人意的話，酸洗時間不能太長，而成膜部分時間應該適當拉長些。
至於配方方面，酸洗還是建議用有機酸，會比較穩定，畢竟鎂合金很容易過蝕，皮膜方面的話適當減少鹽類成分，盡量把皮膜做薄會好些，希望回答對LZ有幫助
『陸』 鎂合金的防腐方法
鎂合金的防腐方法，可以理解為表面處理，主要存在以下五種方式：
(1)表面預清洗(前處理)：鎂合金產品經由壓鑄或鍛造等程序，其表面易混人氧化物、潤滑劑、油脂等污染物，因此前處理的目的在於清潔鎂合金錶面以利後續處理。主要用兩種方法清洗：①機械清洗，以不同研磨、粗拋光、乾式及濕式磨蝕噴射等方式達到要求的表面粗糙度；②化學清洗，以溶劑清洗、鹼洗、酸洗，造成其不同的表面狀態。
(2)鈍化處理：鈍化處理是利用金屬表面與溶液間的非電解化學反應產生不溶解、無機鹽表面薄膜，其目的除了可提高耐蝕能力外，其鈍化膜亦可作為塗裝之基底，以增加塗裝的附著力。
(3)陽極化處理：陽極處理可產生陽極氧化膜，大幅提升耐蝕能力；產生金屬光澤質感，具備美觀裝飾作用，其氧化膜也作為後續塗裝基底，增加塗裝的附著力。如果能在後續封孔處理得好，生成的緻密氧化層可提高表面硬度及抗蝕性。
(4)電鍍處理：利用電鍍技術可改變鎂合金材料表面顏色、外觀，以達到所需之功能性及裝飾性目的。一般在考慮提高電鍍層附著力時，會在電鍍處理前進行數次打底的前置處理，如鋅置換、銅置換、無電鍍鎳等。
(5)金屬覆層：金屬覆層可進一步防蝕及增加表面機械性質、硬度，從而達到在特殊環境條件下最終選擇輕量化鎂合金的目的。
鎂合金零件表面防銹處理怎麼做？
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『柒』 烤漆門被泡沫較臟了用什麼東西可以清潔
可用軟毛刷或抹布沾松節油或苯液刷洗，然後再用皂液刷洗，最後用清水擦拭。如果洗不下來，可用1：1松節油和乙醚混合液，用混合液擦拭10分鍾，再用汽油擦拭就可以洗干凈了。
一般光滑面（報考玻璃、鋁合金）上的污垢方法：
1、用肥皂加少許氨水與松節油的混合液，可以去掉許多污物
2、用粘性好的透明膠反復粘撕,可以去掉表面一些
3、用一點稀鈉水一擦就掉，或者用油漆稀料也可以．
4、可以用電吹風吹乾，然後在輕輕一刮就可以了
5、用棉簽蘸洗甲水擦拭。
『捌』 求鎂合金的噴塗步驟
（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹，其方法與塗液態漆的預處理相同。
（2）刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，乾燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可採用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加塗層厚度。
（5）噴塗。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成迴路，粉末藉助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴塗到工件上。
（6）固化。噴塗後的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。
（7）清理。塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。
（8）檢驗。檢查工件塗層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
鎂合金噴塗
金屬噴塗技術在腐蝕防護中已經獲得廣泛應用，主要用於鋼結構。因為金屬噴塗層比較厚，在一些應用中受到限制。採用金屬噴塗方法防止鋁合金應力腐蝕破裂已經有報道和應用。而此法用於鎂合金的防護在文獻中報道的很少。為了使鎂合金獲得可靠的保護，要求金屬噴塗層不單具有良好的機械性防護作用，更重要的是必須具有有效的電化學防護作用。工業上使用的所有鎂合金電位都很負，因此選擇陽極性噴塗材料非常困難。鎂加百分之十鋰；鎂加百分之二鋰加百分之二的鋅；工業鎂；MB8合金防止MB7合金應力腐蝕破裂的可能性。
鎂中加入鋰的目的是是噴塗層具有比鎂合金更負的電位（鋰的標准電位是-3.2伏，鎂為-2.34伏）。工業鎂和MB8合金本身沒有應力腐蝕傾向，而且MB8合金具有比較高的耐蝕性。噴塗前，表面要進行噴砂處理，噴塗層厚度一般為八十到一百五十微米，噴塗層與底材的結合力與表面制備質量、金屬組織和表面預熱溫度有關。電偶試驗測量結果表面，在百分之零點零零一的氯化鈉溶液中，上述合金電位均比MB7合金負。鎂-鋰和鎂鋰鋅合金與MB7合金的電位差不多，約為八到十三毫伏之間。
MB7合金和鎂及MB8合金電位差大些，約為三十五毫伏到五十毫伏之間。噴塗層電位比其軋制態合金電位負。例如MB5合金噴塗層和MB7合金間電位差達到五百毫伏。這可能是因為噴塗層粗糙表面上的氧化膜既不均勻又不緻密，因此，霧化狀態的金屬和合金對保護底材。
應該比較有效。就合金本身而言，鎂鋰鋅合金電位最負，可以想像該合金具有最好的電化學保護性能，這已得到證實。在百分之零點五氯化鈉溶液中的試樣結果與百分之零點零零一氯化鈉溶液中一樣，所述合金噴塗層電位均比MB5合金電位負的多。可以對MB7合金提供有效地電化學保護，但是保護效率受陰陽極極化阻抗所制約。
『玖』 鐵件烤漆，噴漆前要怎樣處理和買些什麼化學洗劑。
看有沒有銹
銹明顯的有鏟刀颳去
然後砂磨
最後是用丙酮擦拭,再用磷酸二氫鈉液擦一次防銹
『拾』 鋁鎂合金的劃痕如何處理
沒有拋光的話，用800#以上的砂紙打磨就好了
可以，然後要用更細的砂紙打磨，你買砂紙的時候要問一下你想達到什麼效果，賣砂紙的人會給你講的，還有打磨的時候用力要均勻，最後最好用軟布磨幾遍就可以了，如果劃痕太深就不太好操作了···