❶ 哈斯數控機床鑽孔，燒刀現象解決方法
首先應注意：在將任何類型的工件夾具放置在機床工作台上之前，應確保工作台清潔，沒有任何切屑或者其他碎屑。夾具與機床之間的切屑以及其他碎屑對二者都會造成損壞。卡在夾具與工作台之間的金屬屑可能導致夾具搖晃，所加工的部件也會產生較大誤差。同時應確保工作台上安裝的所有裝置保持清潔。
必須使用鏜磨油石打磨定位表面。由此可確保定位表面不會存在任何可能損壞工作台的毛刺、勾縫。如果預備將工件夾具保留在工作台上，應塗抹少量防銹油或者WD-40®， 避免工作台和工件夾具生銹、腐蝕。
在設置哈斯CNC銑床時首先需要確定如何在機床上固定工件。銑削加工操作中有三種基本類型的工件夾具：台鉗、夾鉗以及卡盤。在機床上固定工件的最常用方法為銑床台鉗。為了精確加工，在設置台鉗時必須使夾緊表面平行於X或Y軸。該操作可通過指示器實現。按照下面的簡單程序可快速、輕松測量銑床台鉗。
1.在工作台上安裝銑床台鉗，將T形螺母以及螺栓放置到位。
2.緊固台鉗右側的螺栓，只需稍稍擰緊左側的螺栓。
3.將磁性底座放在Z軸頭部底端的任意位置。為了確保顯示讀數精確，磁性底座應安裝在頭部的堅固部位。緩進機床軸，使指示器頭部到達台鉗右側，位於希望測量的夾緊表面上。查看指示器的頭部，使其表盤顯示讀數，並設置零位。
4.在整個夾緊表面上緩緩移動指示器，在台鉗左側停止。確定台鉗需要移動的方向，輕敲台鉗直至指示器返回零點。註：右側螺栓緊固，台鉗將圍繞該點旋轉。使指示器慢慢返回台鉗右側，復位零點。慢慢返回左側，輕敲台鉗，直至指示器顯示零點。現在應已非常接近平行位置。重復上述步驟，直至指示器在整個表面保持零點。
5.在整個台鉗卡爪上顯示均勻讀數後，首先緊固左側螺栓，然後緊固右側螺栓。最後在整個表面移動指示器，確保仍然平行於機床行程。
提示：使用軟錘或香檳錘將夾具或台鉗輕敲到位。使用球形斧錘或其他硬質物體可能損壞夾具。
確保在銑床台鉗中定位工件時，將工件放在台鉗中央。不應將工件的大部份懸掛在台鉗側面。這會導致移動卡爪扭曲工件，從而大大降低夾緊力。如果您試圖在懸掛工件中鑽孔，Z軸推力可能導致工件的鑽孔點下壓，而工件的另一側上抬。如果需要在台鉗中的工件上鑽通孔，請使用階梯形卡爪。階梯形卡爪可懸空固定工件，並離開台鉗底部。由此可在工件下方留出間隙，以免在鑽通孔時鑽入台鉗。如果只有硬質鋼卡爪，沒有階梯形卡爪，可在台鉗中使用一組平行桿，固定工件，使其離開台鉗底部。必須檢驗平行桿是否為相同尺寸，以確保工件設置平穩。
提示：大多數高精度銑床台鉗都在定位表面上配有鍵槽及鍵。由於所有哈斯銑床都配有高精度T形槽，與X軸對正，因此可使用台鉗上的鍵在T形槽內定位台鉗。由此可確保台鉗垂直於工作台。如果您的台鉗沒有配置鍵，則可使用台鉗底板（在底部配有鍵或合銷），以便定位T形槽。在頂部，可加工一系列孔，以便將底板連接在機床工作台上，螺紋孔可用於將台鉗連接在底板上。在T形槽內定位底板，並用螺栓固定在工作台上。在底板上安裝台鉗，按照上述方法檢查平行度。現在，每次使用台鉗時，只需在T形槽內定位底板，使用螺栓固定即可。在高精度加工中，仍然必須檢查平行度，並進行少量調整。
在使用夾鉗通過向下壓力固定部件時，必須確保夾鉗降低以接觸部件，返回時升高。大多數下壓夾鉗使用螺旋千斤頂或者與夾鉗上的鋸齒嚙合的鋸齒塊，來支撐夾鉗末端，即與接觸部件相對的一端。夾鉗的鋸齒端必須高於夾鉗接觸端。否則，夾鉗將接觸部件的邊緣，而非頂部。這會大大降低用於固定部件的夾緊力，並可能在部件頂部表面與側面結合處造成凹陷。如果使用螺旋千斤頂式的夾鉗，應確保螺旋千斤頂沒有直接靠在銑床工作台上。必須使用較厚的墊片或者其他材料保護銑床工作台。
提示：在生產中使用夾鉗時，應定期檢查螺旋千斤頂調整情況，以確保夾鉗螺旋千斤頂一端高於接觸端。在任何情況下，固定螺栓應盡可能靠近被夾緊的工件，以便傳遞最大夾緊壓力。
在需要夾緊圓柱表面時，使用安裝在機床工作台上的3爪卡盤可能最為適合。
提示：如果已經完成圓柱表面的加工，應在卡盤上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達到希望夾緊的表面的准確直徑。應記住在加工卡爪時，必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六角螺母－只要保證卡爪緊固，並給刀具留有空間，以便切削至所需深度。如果您正在加工銑床台鉗上的軟卡爪也可如此操作。台鉗必須在執行任何加工操作之前夾緊。
第二部分：設置偏置
在許多場合下，CNC程序員都在程序中將Z軸零點設置在原料的頂部。但通常原料表面並不平坦，而且並不完全平行於任何軸。
提示：如果你需要從原料頂部設置刀具長度偏移，而且需要獲得精確的刀具長度值，應在原料上輕輕過刀。這樣就可從平坦、清潔的表面測量刀具。您也可從用於固定部件的夾具開始設置刀具長度偏移，然後逐漸增加Z軸工件坐標偏移值，直至正值，並等於部件厚度為止。
在設置刀具長度偏移時，朝Z軸零點向下緩進刀具。在接近時，在刀具和工件之間插入一張紙。小心向下移動刀具直至部件頂部－盡可能靠近，但紙張仍可移動。在手輪緩進模式中切換至最小增量。在逐漸向下緩慢移動的過程中來回抽紙。您將開始感受到紙張上的拉力。按下OFSET按鍵，然後按下PAGE UP，直至到達對應設置刀具的CLNT (LENGTH) (RADIUS)頁面。
將游標置於GEOMETRY欄，然後向下移至正在設置的刀具編號。按下TOOL OFSET MESUR。控制設備將讀取屏幕底部記錄的Z軸絕對機床位置，並將其作為對應刀具編號的刀具長度輸入。
提示：在設置TLO (刀具長度偏移)時，如果按下TOOL OFSET MESUR按鈕是按下狀態，應記錄Z軸的絕對機床位置。否則，控制設備中的設置64應關閉。
在設置工件坐標偏移時，您必須准確的定位X軸與Y軸零點。記住，您正在測量的是主軸中心線與工件上或者夾具上的某個位置。如果測量的是工件或者夾具的邊緣，那麼最常用的工具是邊緣探測器。
邊緣探測器由兩個同心圓筒構成，用彈簧連接在一起。在使用時，將邊緣探測器放置在套爪卡盤內，稍稍偏移兩半，以便在旋轉時產生擺動。然後將部件緩緩推入邊緣探測器的擺動端。邊緣探測器將向上對中，然後突然失去同心度。此時，沿著Z軸正向緩緩移動邊緣探測器，升高至工件上方。現在，緩進正在定位的軸，移動距離等於邊緣探測器的半徑。確保您正處於標有"WORK ZERO OFFSET"的頁面中，且游標位於G CODE (G54, 等等)欄的正確行上。使游標跨過正確的軸，按下PART ZERO SET按鈕，並確認輸入正確的欄。
提示：如果您正在從工件設置TLO，只需要設置X和Y軸的工件坐標偏移。Z軸工件坐標偏移可通過刀具長度偏移補償。
提示：在使用邊緣探測器時，1000-1500 rpm的主軸轉速比較適合。
如果你需要找到某個孔或圓形部件的中心線，Indicol是一種很有用的工具。這是一種千分表的固定裝置。配有C形夾，可將Indicol連接至機床主軸中的刀架。Indicol還有兩個或三個可調節臂，以及末端的一個夾鉗，用於固定千分表。可調節臂可用於定位指示器，使旋轉直徑與孔徑相同。
為了找到孔的中心線，將指示器頭部定位在孔上方，然後手動旋轉刀架。可檢查指示器頭部的旋轉直徑是否與孔徑大致相同，確定當前位置的偏心度。調節X 和Y 軸，在將指示器向下移入孔中之前，盡可能靠近。一旦靠近，緩緩下降Z軸，使指示器頭部進入孔中，調節臂，使指示器顯示讀數。旋轉指示器，使其接觸四個象限中某個象限的表面(X+, X-, Y+,或者Y-)。現在，設置指示器零點，並旋轉180度。指示器的移動距離是軸的調整距離的二倍。如果您的指示器在負向上移動0.016，則軸在正向上的緩進距離為0.008。
現在，指示器旋轉90度，然後復位零點。指示器旋轉180度，找到其他軸需要調整的距離以及方向。記住，為了找到孔的中心線，指示器移動的距離是軸緩進距離的二倍。對於較小的孔徑，這個操作程序比較困難，但非常精確。在每一個軸中，您可找到孔的精確的中心線，誤差不超過0.0001英寸。
提示：在查找孔以及圓形部件的中心線時，同軸指示器可節省大量時間。該指示器安裝在套爪卡盤內，在主軸旋轉過程中使用。製造商聲稱這些指示器可用於高達800 rpm的轉速，但是50到100 rpm范圍比較理想；如果主軸轉速過高，很難分辨哪一根軸需要調節。固定臂可在主軸旋轉過程中使指示器表面保持靜止。每一次旋轉主軸，指示器表盤都將顯示其偏心度。您只需在觀察指示器的運動時緩進機床軸即可。即使指示器的偏心度高達0.250英寸也可啟動旋轉，而且在幾秒內即可完成調節，因此節省了時間。
第三部分：刀架
選擇適當的刀架與選擇適當的刀具同等重要。對於所有加工場合，應盡可能選擇最短的刀架。此外，刀具在刀架中的設置應盡可能增加距離。這樣可增加刀架對刀具的夾持力，並減少振動。主軸頭部與刀尖的距離越短，整個裝置的剛性就越好。在切削時，增加剛性意味著振動更少。哈斯自動化機械公司建議轉速高達10,000 rpm或者更高的刀架的平衡應符合G2.5或者更高要求（在最高轉速下）。您可使用預平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時應再次平衡。
刀架中的刀具應被提供充分的支撐，只有少部分沒有支撐
提示：平衡刀架只會改善加工狀況。可延長主軸以及刀具的使用壽命，還可改善部件表面質量以及尺寸精度。如果安裝刀具的刀架平衡不符合G2.5規范要求，可能產生較差的工件表面質量，並損壞主軸。
提示：如果要求主軸轉速超過10,000 rpm，而且必須平衡刀架，那麼不應使用配有固定螺絲的端銑刀架。由於固定螺絲產生單向夾緊力，因此端銑刀架無法使刀具正常運轉（與主軸同心）。最適合高速應用的刀架為收縮配合刀架，套爪卡盤（配有平衡螺母），以及夾頭或者液壓夾頭。這些刀架可在刀具上產生均勻的夾緊力，因此TIR 幾乎為零。
提示：對於高速加工，圓柄刀具不應帶有Weldon平面。Weldon平面會由於重量分布不均勻導致失去平衡。從刀架中延伸出的刀具長度應盡可能短。
第四部分：切削刀具
在選擇切削刀具時，首先應考慮需要執行的操作。這里簡單介紹了銑削操作中最常用的基本刀具。
鑽頭
鑽頭用於在工件上加工圓柱形孔。鑽孔可以是通孔或者盲孔。盲孔是指沒有完全貫穿工件的孔。通常，工程圖紙上都會規定某個鑽孔需要鑽至「外徑深度」。這表示孔徑必須為規定深度，不考慮鑽頭的斜角頭部。在測量刀具長度偏移時，所測量的是鑽頭及其頭部的長度。那麼鑽孔的深度應該達到多少才能獲得正確的外徑深度？您需要知道鑽尖的長度。
提示：鑽尖的長度取決於刀鋒角以及鑽頭直徑。鑽頭直徑乘以某個常量即可得到鑽尖的長度；常量的值取決於鑽尖角度（大多數標准高速鋼鑽頭的鑽尖角為118度）。
對於鑽尖角為： 118度 135度 141度
鑽頭直徑乘以： 0.3 0.207 0.177
使用這些常量可計算鑽尖長度，誤差只有千分之幾英寸。
中心鑽
中心鑽是一種小型鑽頭，配有引導點。用於加工小徑孔，孔壁帶有錐度。
如果孔的位置必須保持較小公差，應首先使用中心鑽，然後使用麻花鑽光整孔。中心鑽孔錐形壁面可保持麻花鑽在開始鑽入工件時對正。
提示：許多機床都使用這種經驗方法：如果中心鑽孔的直徑公差不重要，應盡可能增加鑽孔深度。在0.375英寸直徑以下，使用標准60度中心鑽孔加工的孔徑將接近鑽孔深度。對於較大的中心鑽 – 0.375英寸或者更大 – 深度與直徑比例更大，因此偏差可能達到0.080至0.100英寸。
擴孔鑽
擴孔鑽用於去除鑽孔中的少量材料。擴孔鑽可使孔徑公差達到極小范圍，並可獲得極高的表面質量。首先應鑽孔，在孔壁面保留0.005至0.015英寸餘量，然後由擴孔鑽清除。
提示：在擴孔時，孔的尺寸以及位置精度的最佳狀態是按照下列步驟操作：首先鑽孔，然後鏜孔，最後擴孔。
提示：擴孔的餘量取決於孔徑。一般情況下：
對於孔徑小於1/2"的孔
對於孔徑大於1/2"的孔
直徑餘量低於0.0150"
直徑餘量0.030"
工件材料的類型以及孔的加工方法都會影響加工餘量。
提示：在使用G85 (鏜入，鏜出) 固定循環進出擴孔鑽時，可加工出精度最高，最均勻的表面。許多人都試圖使用G81 (鑽孔)固定循環節省時間，該循環將刀送入後，快速退出。其加工速度超過G85，但通常會在孔的圓柱形表面上產生螺旋痕跡。盡管這種痕跡非常輕微，而且不會影響孔的尺寸，但某些客戶會因為孔的外觀而拒絕接受。
絲錐
絲錐用於在鑽孔內加工螺紋。
註：在使用銑床攻絲時必須特別小心。
提示：如果您使用可執行剛性攻絲的機床，進給速度（英寸每分）＝螺距×轉/分。此外，攻絲尺寸不得超過1.5 x絲錐的外徑。如果接觸長度超過緊固件直徑的1.5倍，螺紋連接的強度將不再增加。如果您需要增加螺紋深度，首先使用機床攻絲，然後手動攻絲至最終深度。如果深度超過1.5 x孔徑，絲錐斷裂的可能性會大大增加。切屑控制較為困難。在盲孔攻絲時，必須盡可能鑽至最大深度，以免在絲錐下方擠壓切屑。使用螺旋槽絲錐可將切屑帶出螺紋孔。為了進一步減少攻絲的困難，應確保所有需要攻絲的孔內沒有切屑，並使用專用於所加工材料的攻絲液。
提示：螺孔鑽尺寸為特定絲錐規定的孔徑。對於75%有效螺紋而言，用於確定正確鑽孔尺寸的公式為：
D – 1/N，其中
D = 絲錐外徑
N = 每英寸的螺紋圈數
75%螺紋深度的螺紋孔，強度只比100%螺紋深度的螺紋孔低5％，且切削力只需1/3。
端銑刀
端銑刀的形狀類似於鑽頭，但底部平坦。主要用於刀具側面切削，加工工件的輪廓。
提示：在使用刀具補償功能（G41 以及 G42）編程，進行端銑刀輪廓切削或者型腔刀具軌跡時，調節加工部位尺寸非常靈活。使用刀具補償功能可調節原料的切削量。端銑刀磨損時，少量偏移調節可確保每一個部件都有相同的尺寸。您還可使用不同尺寸的刀頭，讓機床沿著原來設置的刀具路徑切削出相同的部件尺寸。
圓鼻端銑刀
圓鼻端銑刀與普通的端銑刀相同，但在凹槽與端銑刀底部相交的彎角處有一半徑。該半徑最大可達到刀具直徑的一半。
提示：圓鼻端銑刀在加工壁面與底面之間的圓角時非常有效。而且可提高端銑刀的強度。在加工硬質材料時，標准端銑刀的尖角容易碎裂，而且磨損速度比圓鼻端銑刀更快。圓鼻端銑刀的半徑在切入工件時更為緩和。
球銑刀
球銑刀是一種圓角半徑正好等於刀具直徑一半的圓鼻端銑刀。這使得刀尖的形狀正好為球形。還可像端銑刀一樣用刀具的側面切削。
提示：球銑刀的主要用途是加工放樣曲面。刀具的球形輪廓能夠沿著任何起伏表面移動，並可沿著刀具的「球狀末端」切削任何位置。由於球能夠在表面上滾動，因此球銑刀可用於切削任何此類表面。
嵌齒端銑刀
嵌齒端銑刀與標准端銑刀相同，但配有可更換的硬質合金刀片。
提示：嵌齒端銑刀用於在更高速度下切削硬質合金之外的金屬。這種刀具的直徑范圍很廣，能夠實現更大深度的切削。這一點非常有用，但在使用這些刀具時，最好計算切削所需的功率。在哈斯控制設備上，這只是小菜一碟：在前面板上有一個按鈕標有「HELP/CALC」。按下該按鈕可打開幫助菜單，再次按下可打開計算器功能。使用PAGE UP/PAGE DOWN按鍵可在下列三個頁面之間滾動：三角學幫助，圓形內插幫助，以及銑削幫助。每一個頁面在左上角都有一個簡單的計算器。在銑削幫助頁面上，可求解三個方程：
1. SFM = (刀具直徑[英寸]) * RPM * 3.14159 / 12
2. (切屑載荷[英寸]) = (進給速度[英寸/分]) / RPM / 槽數
3. (進給速度[英寸/分]) = RPM / (螺距)
在使用這三個方程時，您可輸入已知參數，控制設備將計算並顯示剩餘的未知數。在計算切削所需功率時，必須輸入RPM，進給速度，槽數，切削深度，切削寬度並從菜單中選擇某一材料。如果更改上面的任一數值，計算器都會自動更新切削所需功率。
選擇刀具時下一步需要考慮的是切削的材料。在金屬加工行業中最常見的切削材料可分為兩類：不含鐵與含鐵材料。不含鐵材料包括鋁和鋁合金、銅和銅合金、鎂合金、鎳與鎳合金、鈦與鈦合金。普通的含鐵材料包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼，以及含鐵鑄造材料例如鑄鐵。不含鐵金屬比較軟，容易切削，但鎳與鈦除外。含鐵金屬通常較硬，難於切削。
在選擇刀具時，刀具材料是最重要的考慮因素。大部分上述刀具都採用三種基本材料：高速鋼、硬質合金以及硬質合金嵌齒。幾乎所有這些基本刀具材料都可用於切削各種材料。區別只在性能。高速鋼刀具的硬度非常高，但耐磨性較差。硬質合金的耐磨性非常好，但容易碎裂。硬質合金適合在較高轉速和進給速度下切削材料，但價格更貴。硬質合金嵌齒刀具非常適合大批量生產場合，因為每一個嵌齒上都有多個切削邊。某個切削邊磨損後，您可分度至另一個切削邊，在所有切削邊都已用過之後，只需更換嵌齒，而非整個刀具。
提示：如果您正在使用高速鋼鑽頭，必須首先使用中心鑽。然後再鑽孔。這可確保鑽孔的正確位置。如果你正在使用硬質合金鑽頭，沒有必要首先將鑽頭居中，因為硬質合金鑽頭配有自行對中的刀尖。如果使用硬質合金鑽頭鑽削已經執行中心鑽加工的孔，則會損壞鑽頭。外切削邊緣會在鑽頭開始切削之前接觸錐形壁面。這會對外切削邊造成沖擊，並導致鑽頭碎裂。硬質合金鑽頭必須首先從刀尖開始切削，然後再使用外切削邊。
這些刀具材料都可採用各種不同的塗層以提高其性能。目前最常用的三種塗層材料為氮化鈦 (TiN)，碳氮化鈦 (TiCN)，以及氮化鋁鈦(TiAlN)。TiN塗層的金色非常容易識別。TiN塗層的優點是表面硬度更高、刀具使用壽命更長、耐磨性更好、潤滑性更佳，可減少摩擦，並降低邊緣積聚。TiN塗層主要用於加工低合金鋼和不銹鋼。相比較TiN而言，TiCN塗層顏色為灰色，硬度更高。其優點在於切削速度和進給速度更高(與TiN相比可提高40% 至60%)，金屬切除速度更快，而且具有極佳的耐磨性能。TiCN塗層可加工所有材料。TiAlN塗層呈現灰色和黑色，主要用於加工硬質合金。適合非常高的加工溫度，最高可達800℃，這使其非常適合不使用冷卻劑的高速加工場合。推薦使用壓縮空氣清除切削區域的切屑。這種刀具非常適合硬質鋼、鈦以及鎳合金，包括鑄鐵以及高硅鋁之類的磨蝕性材料。
在選擇端銑刀時，凹槽數或切削邊數是一個重要因素。端銑刀的槽越多，槽的尺寸就越小或者越窄。雙槽端銑刀的中心實心部分大約為端銑刀直徑的52％。三槽端銑刀的中心部分為直徑的56%，四槽或者槽數更多的端銑刀的中心部分為直徑的61%。這表示端銑刀的槽數越多，切削中的剛性就越高。建議兩槽端銑刀用於較軟的粘性材料，例如鋁和銅。建議四槽端銑刀用於較硬的鋼材。
第五部分：切削速度以及進給速度
切削速度指的是刀具的切削邊相對於工件的移動速度，以英尺/分（SFM）為單位。進給速度指的是工件進入刀具的速度，以英寸/分（IPM）（或者毫米）為單位。進給速度和切削速度會影響切削的完成時間、刀具的使用壽命、加工表面質量以及機床所需功率。切削速度主要取決於需要切削的材料以及刀具材料。為了計算正確的主軸轉速（轉/分RPM），將SFM建議值乘以3.82，然後除以刀具直徑。3.82為將SFM轉換為RPM的常數。進給速度取決於切削的寬度和深度，所需表面質量以及許多其他變數。所需的進給速度＝每齒進給量×齒數×主軸轉速。
提示：可參考機械手冊©或者其他參考資料以計算正確的速度。大多數刀具製造商都可根據所需切削材料提供一般性的刀具指導。許多製造商甚至可提供現場服務，幫助您選擇正確的刀具、塗層以及切削速度。
提示：盡管製造商提供的刀具速度以及進給速度參考資料可方便您的使用，但僅供參考。在許多場合下，這些數字適用於理想情況，因此不一定適合實際應用。在根據切削條件調整刀具時，經驗非常重要。切削過程中可能出現振動，因此可能需要改變切削速度以及進給速度以消除這些現象。
提示：哈斯控制設備配有標準的計算器功能，可幫助操作員執行三角、圓形內插以及銑削計算。如需使用這些功能，只需兩次按下HELP/CALC按鈕，然後使用PAGE UP或者PAGE DOWN選擇希望使用的計算器。輸入提示數據，控制設備將自行計算。
在最短時間內設置CNC銑床，使其能夠加工質量最高的部件需要注意兩個方面。首先需要掌握充分的常識。其次，應精通本文中所提到的各個方面。許多資源都可提供關於這些方面的有用信息。哈斯自動化機械公司應用部門可為您解答所有關於哈斯機床的問題，以及在加工中可能遇到的一些問題。此外，刀具製造商也可針對其產品為您提供咨詢服務。最後，您還可在網際網路上查找大量信息。
第六部分：自動刀具管理
用戶可利用哈斯控制設備監控機床功能，記錄機床所使用的刀具的數據。控制設備可按照刀具編號監控刀具，並記錄主軸載荷，進給時間以及每一把刀具的使用情況，同時保存這些信息以便用戶使用。
提示：刀具載荷頁面位於當前指令顯示中(無論在哪種模式下，在當前指令顯示中，按一次PAGE UP都可切換到刀具載荷頁面)。設置84，刀具過載操作，將決定機床針對刀具過載的響應。設置84共有四個選項：報警、進給暫停，蜂鳴器或者自動進給。在主軸載荷超過刀具載荷屏幕中LIMIT%欄輸入的數值時，機床將作出響應。如果刀具沒有設置極限值，機床不會作出響應。
設置84可用於防止加工過程中可能出現的常見問題。例如：
刀具以及嵌齒磨損，也可能導致主軸載荷增加。監控主軸載荷可幫助操作員確定何時應該更換刀具或者嵌齒。
如果冷卻劑不足可能導致材料粘結，或者刀具粘上金屬屑，從而妨礙排屑，影響刀具的切削動作。還可能導致主軸載荷增加；因此在這種情況下由機床監控載荷也非常有用。
如果切削深度或者寬度不均，只會在特定部件上增加主軸載荷。在設置84中選擇自動進給可降低機床的進給速度，以保持刀具載荷頁面上設置的最大值。參數299, 300以及301可控制減速以及恢復時間。
提示：保持刀具的刀尖狀態可提高生產速度。可跟蹤特定刀具隨著時間的性能變化情況。在了解刀具可加工部件的次數（同時保持可用性）之後，可利用該信息限制刀具的使用次數。例如，如果知道某個刀具在使用27次之後無法再用，則在刀具使用壽命屏幕上(當前指令頁面；按兩次PAGE UP）可在報警欄輸入25或26。在使用25或者26次之後，機床將產生報警362，刀具使用復位。此時，操作員可按下RESET清除報警，更換嵌齒或者刀具，並歸零刀具使用壽命屏幕中使用次數欄中的刀具使用次數。
提示：如需清空保存在刀具載荷以及刀具使用壽命屏幕中的數值，將游標移動到對應行和欄，然後按下小鍵盤上的ORIGIN按鈕。如果希望某個清空欄中的所有數據，將游標移動到該欄的頂部，然後按下ORIGIN按鈕。
哈斯刀具托架系統
哈斯刀具托架系統安裝在機床背面，可方便取用常用刀具。刀具托架的尺寸為45" x 19"，可適合大多數立式以及卧式加工中心。
系統配有一個托架和儲箱，附加的刀具托盤以及刀具箱可單獨訂購。
每個托架的最大載重能力為120磅。
垂直空間：托架上可擺放六個40-錐度托盤或五個50-錐度托盤（刀架空置）。
❷ 要在鋁扣板上打個通煙孔，能用剪刀剪嗎
不能的，剪不動，硬度很強。鋁扣板是以鋁合金板材 為基底，通過開料，剪角，模壓成型得到，鋁扣板表面使用各種不同的塗層加工得到各種鋁扣板產品，鋁扣板，最主要分兩種類型，一種是家裝集成鋁扣板，另一種則是工程鋁扣板，家裝鋁扣板最開始主要以滾塗和磨砂兩大系列為主，隨著發展，家裝集成鋁扣板已經五花八門，各種不同的加工工藝都運用到其中，像熱轉印，釉面，油墨印花，鏡面，3D等等系列是近年來最受歡迎的家裝集成鋁扣板，家裝集成鋁扣板是以板面花式，使用壽命，板面優勢等取得市場認可，工程鋁扣板常用的是滾塗，粉末噴塗，覆膜，磨砂等幾種表面塗層，表面較為簡單，顏色都是純色為主，其中，乳白色是工程鋁扣板最使用得多的，工程鋁扣板選購最主要是要看塗層，塗層顏色的保障是首要考慮因素，塗層的使用壽命達到最大化才能保證業主利益。
第一代產品是石膏板、礦棉板；第二代是PVC；第三代產品是HUV金屬天花。而金屬天花板中又以鋁扣板後來居上，異軍突起，市場上的鋁扣板也分如下幾個檔次：第一類鋁鎂合金，同時含有部分鎂，該材料最大的優點是抗氧化能力好，同時因為加入適量的鎂，在強度和剛度上有所提高，是吊頂的最佳材料；。第二類鋁錳合金，該板材強度與剛度略優於鋁鎂合金，但抗氧化能力略有不足；第三類鋁合金，該板材所含錳、鎂較少，所以其強度及剛度均明顯低於鋁鎂合金和鋁錳合金，抗氧化能力一般。
❸ 鎂合金加工需要注意什麼
鎂合金加工時需要注意下面幾點：
（1）保持刀具鋒利，前、後角大小合適，避免使用鈍、卷邊或有缺口的刀具；
（2）採用大進刀量的強力切削以形成厚切屑，避免小進刀量；
（3）當進刀量小時，採用礦物油冷卻以減少熱量產生
（4）切削結束時應立刻退刀，否則工件繼續轉動形成細小的切屑易著火；
（5）盡量不使用切削液，特別是不使用水溶性切削液；
（6）在產生細切屑的高速切削場合，可吹壓縮空氣或二氧化碳氣；
（7）加工機械附近的機床應保持乾燥；
（8）經常打掃切屑，並將其儲藏在帶蓋的鋼桶中；
（9）機械加工前應清除鑄件粘附的砂或其他硬物；
（10）避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花；
（11）煙、火不允許靠近加工區；
（12）不允許在機床或工作服上積累切屑，灰塵和切屑應經常清除，並保存在貼有標簽的有蓋阻燃容器中；
（13）在操作者能到達的地方，保證有充足的滅火設施。
百業網路 關於 鎂合金粉會爆炸嗎，鎂合金加工容易起火安全嗎、需要注意點什麼？有詳細的說明，望採納。
❹ 筆記本電腦怎麼散熱
筆記本電腦的散熱解決方案 日子過得真快，一年中最難度過的「三伏」天來到了！在您吃冷飲消暑的時候，有沒有想到在酷熱的天氣中筆記本電腦也怕熱？ 筆記本電腦以它特有的便攜性方便了大家，然而在暑期中，如果我們用機的時間稍長一些，往往就會出現莫名其妙的死機，而這種死機現象大多是因為散熱問題引起的。現在，在筆記本電腦的一個個技術難題中，散熱問題是影響筆記本電腦性能提高的重要技術難題，從某種意義上說，散熱問題是提高產品性能的瓶頸問題。因此，如何更好地處理筆記本電腦的散熱問題成為各筆記本電腦生產廠家致力解決的共同問題。目前，不同的筆記本電腦生產廠商在散熱技術上各具特色，以下就以清華紫光筆記本電腦為例，談一談筆記本電腦是如何提高散熱能力的。 讓我們先了解一下筆記本電腦的散熱過程。 一般的筆記本電腦散熱系統都由三個部分組成：CPU、散熱片、風扇。CPU是產生熱的源頭，當CPU工作時，熱由CPU源源不斷地流出來；由於散熱片接觸的是CPU表面，因此CPU所產生的熱很快就會傳到散熱片上；傳到散熱片上的熱量再由風扇轉動所造成的氣流帶走。如此循環不絕，就可以將CPU工作時產生的熱量傳輸到機器外部。 清華紫光的7X、8X系列產品，配置了PⅢ700/750/800MHz CPU、64MB/128MB PC100 SDRAM、10GB/20GB硬碟、13.3英寸/14.1英寸LCD。這兩個系列的產品採用了光碟機、軟碟機全內置的設計思想，同時又具有輕薄的特點，整機重量為2.4kg，厚度僅為32mm。在這樣狹小的空間內集成這么多高性能的元器件，散熱問題變得十分突出。紫光筆記本電腦採用了由散熱片、銅導管、智能風扇組成的綜合散熱解決方案。 1、利用鋁鎂合金散熱片散熱 因為鋁鎂合金有良好的導熱性能和重量輕兩個方面的優勢，因此紫光筆記本電腦在CPU上方設計了大面積的採用新型鋁鎂合金材料製作的散熱片。散熱片將CPU工作時產生的熱量源源不斷地帶離CPU，保證CPU的正常工作環境。 2、利用銅導管散熱 紫光筆記本電腦在散熱片上還專門設計了散熱銅導管(見圖)，導管內注有特殊的化學制劑，這種化學制劑受熱後在管內產生對流，從而使CPU產生的熱量在散熱片上能夠均勻散發開，避免了單純依靠散熱片與CPU的物理接觸導致散熱片局部過熱而影響散熱效果的弊端。這項技術是紫光筆記本電腦所擁有的一項非常有特點的散熱技術。 3、利用智能風扇散熱 紫光筆記本電腦還採用了智能風扇技術。在散熱片上有特殊的風道設計，通過散熱片上方的智能風扇從進風口吸入冷風，經風道循環後再將熱風由散熱口排出。智能風扇技術使用感測器感受處理器溫度變化，當溫度升高到一定數值時就開動風扇為筆記本電腦降溫。這種設計保證了CPU的溫度始終保持在允許的范圍之內，同時又能降低耗電量，延長電池的使用時間。 大面積散熱片、配以環形銅導管、加上智能風扇，構成了紫光筆記本電腦的綜合散熱解決方案，使筆記本電腦能夠長時間地保持在最佳工作狀態。
❺ 鎂合金零件的機械加工與安全是什麼#數控機床
1 鎂合金的機械加工
密度為的鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%，被公認為是質量最小的結構金屬材料。小批量鎂合金零件的機械加工可在手動操作的小型機床上進行;大批量高效率加工鎂合金零件時，採用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數控機床將更加經濟。與那些機械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優點。對於鎂合金，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，這樣機加工工時數就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務時，若採用鎂合金作原材料，可以減少加工設備的台數，節約基建投資，減少佔地面積，降低勞動力成本和管理費用。1.1 鎂合金的切削功率消耗
對鎂合金零件進行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其他常見金屬都要低。在幾種典型的切削加工速度下，各種金屬相對於鎂的功率消耗由於鎂合金導熱性好、切削力小，故在加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費用，縮短更換刀具所需的停機時間。因為鎂合金易切削，其斷屑性能十分良好，一般清況下只需經過一次精加工便可達到所要求的最終表面粗糙度。1.2 鎂合金材料對加工性能的影響1.2.1 對切屑形成的影響.在機械加工過程中所形成的切屑類型，與材料成分、零件形狀、合金狀態及進給速度等因素相關。當採用單刃刀具進行鎂合金的車、膛、刨、銑時，所產生的切屑可以分為3大類:a.在大進給量下形成粗大和斷屑良好的切屑:b.在中等進給量下形成長度短和斷屑良好的切屑;c.在小進給量下形成長而捲曲的切屑。1.2.2 對扭曲變形的影響
由於鎂的比熱高、導熱性良好，摩擦產生的熱量會迅速地擴散到零件的各個部分，因此對鎂合金進行切削加工時並不會產生較高的溫度。但是，在高切削速度和大進給量的情況下，零件所產生的熱量也是相當高的，很可能因為溫度過高而發生扭曲變形。1.2.3 對熱膨脹的影響.如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴格，則在設計中必須考慮到鎂的熱膨脹系數這一影響因素。如果在上述加工條件下產生了相當多的熱量，則很可能會影響到零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數略高於鋁，明顯高於鋼，在20200℃范圍內為26.6-27.4μ m/m℃。2.4 對冷變形的影響,在機械加工過程中，鎂合金零件很少發生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但刀具太鈍、進給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。1.3 刀具對鎂合金零件機械加工的影響1.3.1 刀具材料的影響
加工鎂合金的刀具材料的選擇取決於所需完成的機加工作量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時，通常優先選用鑲嵌硬質合金的刀具;當加工批量大和公差要求很嚴時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復位補償調整工作。1.3.2 刀具設計,加工鋼和鋁的刀具通常也適合於鎂合金的加工。但是，由於鎂的切削力小，熱容量也相當低，故其加工刀具應當具有較大的外後角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
對鎂合金進行機械加工的一條重要原則是，應當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛刺和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應進行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可採用中等粒度的砂輪，然後使用精細粒度的砂輪進行刃磨，並在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對於高速鋼刀具，採用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對於刃磨鑲嵌硬質合金的刀具，一般採用320目的碳化硅砂輪或200300目的金剛石砂輪。1.4 切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由於鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。
冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了防止鎂合金零件腐蝕，切削液中的游離酸含量應低於0.2%。2 機械加工安全操作規程2.1 機械加工過程中的不安全因素
在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。
在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。
a.加工速度與切削速率之間的關系。在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由於切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。b.環境的相對溫度。相對溫度越高，則失火的可能性越大。c.合金的成分與狀態。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態越均勻，則失火的可能性越小。d.其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長;刀具的後角和容屑空間過小;在沒有使用切削液的情況下採用了很高的切削速度;刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花;鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。2.2 機械加工的安全操作規程a.切削工具要保持鋒利，並磨出較大的後角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。b一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的切屑。c.不要讓刀具中途停頓在工件上。d.使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。e.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產生火花。f.保持環境整齊、干凈。g.嚴禁在機加工工作區內吸煙、生火、電焊。h.工作區域內應存放足量的滅火器材。2.3 磨削加工中的安全問題
鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應採取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂合金零件進行干法磨削時，必須用設計得當的濕法吸塵系統將鎂渣立即從工作區域中清除出去。吸塵器與磨床之間的連接管應當短而直，吸塵器應保持清潔，並將其排風口設在室外。需及時將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚。在對淤渣進行處理之前，應將其保存在水中。隨時保持工作環境的整潔，對於保證磨削鎂合金零件的安全至關重要。每天必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行至少一次檢查和清理，每個月應對整個吸塵系統至少進行一次徹底的清理。不得讓鎂粉聚集在座椅、窗戶、管路和其他水平面上。不應將太多的吸塵設備與一個集中排放系統相連接。乾燥管路很長的中央吸塵系統和帶過濾器的普通吸塵系統，都不適合於收集鎂粉。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂合金零件進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，並將其輸送到收集點。因此，對鎂合金零件進行磨削加工時必須採取下列預防措施。a.必須有專門用於鎂合金零件加工的磨床，並貼上「鎂專用」標簽。在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器做徹底清理。b.對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂合金零件表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此要特別小心，絕不允許有粉塵聚集在附近。c.磨削設備操作人員應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易於脫下。d.警告標志應當放置在顯眼的地方。e.工作區域內應存放足量的滅火器材。2.4 鎂屑與微細粉末的處理,乾燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，並存放在不會與水接觸的地方。濕切屑與淤渣應存放在置於偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，因為高濃度的氫氣集聚易發生爆炸。目前，鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是，用5%的氯化鐵溶液進行溶解(一般1kg乾燥鎂使用0.6kg氯化鐵)，可在數小時內使絕大多數鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由於在這種反應中會產生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，並嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業。在配製5%的氯化鐵溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。2.5 鎂屑燃燒的滅火 a. D級滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。b.覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。c.鑄鐵碎屑。在沒有其他好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什麼情況下，都不能用水或任何其他標准滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、其他液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，並且是加強火勢而不是抑制火勢。
2.4 對冷變形的影響,在機械加工過程中，鎂合金零件很少發生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但刀具太鈍、進給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。1.3 刀具對鎂合金零件機械加工的影響1.3.1 刀具材料的影響
加工鎂合金的刀具材料的選擇取決於所需完成的機加工作量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時，通常優先選用鑲嵌硬質合金的刀具;當加工批量大和公差要求很嚴時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復位補償調整工作。1.3.2 刀具設計,加工鋼和鋁的刀具通常也適合於鎂合金的加工。但是，由於鎂的切削力小，熱容量也相當低，故其加工刀具應當具有較大的外後角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
對鎂合金進行機械加工的一條重要原則是，應當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛刺和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應進行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可採用中等粒度的砂輪，然後使用精細粒度的砂輪進行刃磨，並在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對於高速鋼刀具，採用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對於刃磨鑲嵌硬質合金的刀具，一般採用320目的碳化硅砂輪或200300目的金剛石砂輪。1.4 切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由於鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了防止鎂合金零件腐蝕，切削液中的游離酸含量應低於0.2%。2 機械加工安全操作規程2.1 機械加工過程中的不安全因素,在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。
❻ 鎂合金加工的注意事項
鎂合金在現代社會中的應用越來越廣泛，由於其特有的性能，不論在工業還是生活中都有些特別好的表現。它具有特有的光澤，而且不易生銹，價格適中贏得了廣大消費者的青睞。在生活中可以作為門窗的原料，在工業中作為機械製造的原料。因此加工鎂合金的人越來越多，但是出現了很多不安全事故，對財產和人身都有很大損傷。因此今天我來介紹介紹鎂合金加工都應該注意點什麼。鎂合金加工那麼危險，一定要特別注意哦。
鎂合金切削加在鎂合金加工過程中有著很大的作用。，同時也容易出現安全問題的地方，值得我們注意。所以在生產過程中必須要把握好切削工藝的速度。否則容易出現損失。因為切削速度越快，產生的切削熱就越多。這會產生什麼影響呢?原來切削的速度不同，它所釋放熱量會使得鎂合金錶面氧化，變成黑色，從而影響美觀。這對從事加工鎂合金的人來說是特別大的損失。
我們在生產中還要注意切削液的選擇。在鎂合金加工過程中應該不間斷地對鎂合金進行降溫。否則由於鎂的化學特性原因，它的化學穩定性不好。會產生燃燒問題，從而威脅到安全生產。切削液不要選擇那些易燃的液體。由於機床大部分部位有潤滑油等易燃性液體存在，所以一定要休息好安全問題，防止鎂合金燃燒。一旦發生鎂屑火災，那麼要注意的是，撲救不可以使用水、二氧化碳滅火劑，因為這樣會產生化學反應，放出大量的熱能量，會加劇火災的發生，這時候應該使用乾粉滅火器進行滅火，這樣的效果是明顯的。可以有效的撲滅火災。
下面談談關於鎂合金加工過程中產生的鎂合金碎屑的處理和保存方法，我們需要對鎂合金加工碎屑進行密封保存，因為鎂合金碎屑的顆粒小，化學穩定性特別差，和空氣中的氧氣結合很容易產生化學反應，特別容易發生火災。
在鎂合金加工的過程中我們一定要注意到很多問題，這就需要我們每個從事鎂合金加工的人必須認真學習鎂合金的化學特性，合理嚴格的按照生產工藝和生產注意事項操作，只有這樣才能夠進行安全的鎂合金生產活動。以上就是我通過自己的親身經驗告誡大家的注意事項，希望對大家在鎂合金加工的過程中產生的問題有所幫助。
❼ 鈦鎂合金玻璃平開門如何安裝，跪求！各路師傅指點迷津。
你先看看你要安裝的門洞周圍寬敞不寬敞。如果寬敞。就先把門扇取下來。看看門框上有沒有安裝孔。如果沒有，就先用5.5鑽開孔。兩層都打穿。再用10鑽頭把靠近門扇的孔擴大。先把門框放進門洞。用 水平尺調正好位置，放平放直。有縫隙的地方用木頭或者其他東西墊下。如果是水泥牆，就要在安裝孔的位置打孔，把膨脹絲打進去，如果是木板和石膏板就直接用自攻絲就可以了。再上好螺絲，調整好水平和垂直，把門扇裝上就可以了。
❽ 鎂合金壓鑄需要使用模溫機嗎
鎂合金壓鑄需要使用模溫機
壓鎂合金壓鑄模溫機使用工作溫度高達350度，控溫精度高，導熱速度快，節能高效。優點是控溫范圍大，熱確定性好，具有結構緊湊，升降溫速度快，控溫精確的優點。
鎂合金壓鑄模溫機的9個特點：
1.質輕 鎂合金的比重只有18G/CM3，鋁合金的比重為27G/CM3,鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。所以，汽車及手提電子產品中鎂合金已成為零件製造成理想材料。
2.強度 鎂合金在金屬及塑料等工程材料中，具有極佳的強度/重量比。
3.鎂合金壓鑄模溫機在保持良好的結構條件下，鎂合金充許鑄壁厚最小達到0.6mm，這是塑料在相同強度下無法達到的。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2-1.5mm以上時才能與鎂合金相比。鎂合金較易壓鑄成型，適合大批量壓鑄生產（生產速度可達鋁的1.5倍）。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低。
4.減震 鎂合金有極好的滯彈吸震性能，可吸收震和雜訊，用作設備機殼可減少噪音傳遞、預防沖擊和防止凹陷損壞。
5.剛性鎂合金的剛性為鋁的2倍並比大部分塑膠為高，鎂有良好的抗應力阻力。
6.高電磁干擾性能 鎂合金有良好的阻隔電磁波功能，適合生產電子產品。
7.良好的切削性能 鎂比鋁和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。
8.鎂合金壓鑄模溫機鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快。
9.鎂合金壓鑄模溫機鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具。
❾ 雙包鈦鎂合金門怎麼安裝的
雙包鈦鎂合金門安裝方法如下：
1、上滑吊輪按正確的次序放入上滑槽內，將邊框及橫框正確拼裝好並用半節自攻螺絲擰緊拼縫一定要平整特別說明上滑吊輪一定要注意其排列位置，以免出現返工現象。
2、裝好的門框放入門洞內，首先將左右門框邊封吊水平和垂直，打孔定位並用膨脹螺絲固定，螺絲不要固定太緊以便在安裝門扇時微調的縫隙太大，則用薄板或其它物體塞在裡面。
3、滑輪是否在同一高度，並同現場高度相符，若相等則可掛門扇，不相符，則調整至合適位置再掛上門扇，注意門扇的正反面的正確方向。
4、掛上門扇，檢測兩扇門由上而下的間隙是否均勻，若不均勻適當微調至合適位置並測試門扇水平，趟動效果和鎖具順暢安全開啟等，直到一切達到最佳效果後，將門扇卸下，將定位輪螺絲擰緊，再次掛好門扇，並將上滑吊輪定位調整螺絲擰緊。
5、在門自然垂直狀態下，確定門扇定位輪的安裝位置並畫好線，取下門扇，按定位輪的正確螺絲將定位輪固定注意門扇定位輪必須安裝在門扇下方槽內的中心線上，並根據實際情況將兩端傾斜2mm左右，鑽地的螺絲孔最好用玻璃開孔器的鑽頭，以防打破瓷磚。
6、有氣窗的應保證水平和垂直，坊如上導軌上面，並打孔用膨脹螺絲固定若牆體縫隙太大，則用薄木片塞緊後固定裝好氣窗後，門上滑槽與氣窗下槽框用螺絲打孔固定，沒有氣窗的門扇直接在上滑槽合適的位置用鑽嘴打孔，用頂絲緊固頂絲不要擰得太緊，以便下一步整體微調。
❿ 鈦鎂合金吊趟門怎麼安裝
鈦鎂合金吊趟門安裝方法：
一，全包套安裝方法;
1,先把單包套和門框先組裝好（記得先把滑輪放進去），單包套靠死牆面貼瓷磚（垂直平整）的那一面。
2，用沖擊鑽把頂上兩孔和門框上面兩孔打好（一邊一個），用膨脹螺絲固定好。
3，把門裝上，讓門自然垂直推到經常開門的那邊。
4，分別畫好中心線，把定位器裝好，打孔時注意地暖。
5，把門推到另一邊，這時你會發現會有一點偏差，沒關系，這個很正常，這時門框得跟著門走，門往哪偏，門框就往哪偏，直到兩邊調平行。
6，把剩下的孔打好，裝上螺絲，打好泡沫膠。
7，把剩下的半邊門套裝上，打好玻璃膠即可。
二，木門套安裝方法；
1，先選好居中裝還是靠邊裝，把門框組好，固定頂上和上面兩螺絲（也是一邊一個）。
2，同上把定位器裝好調平行。
3，把玻璃膠打好就OK，玻璃膠沒干盡量不要推門，否則會把玻璃膠弄開裂。
補充：全包套有些牆體特別斜的，有必要時調整兩邊的門框，木楔和泡沫膠一定得用上。另外吊趟門沒有地軌推拉的好用，穩定性和使用壽命都差一些。