採用氬弧焊焊接鋁合金有什麼優點

❶ 用氬弧焊能焊鋁合金嗎

用氬弧焊需要專用的鋁焊絲能焊鋁合金。

采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優點是氬氣是惰性氣體，保護效果好，電弧穩定，焊縫成形美觀，當電源採用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生焊後殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，並減少焊件焊後的殘余變形。

焊接工藝參數
為了獲得優良的焊縫成形及焊接質量，應根據焊件的技術要求，合理地選定焊接工藝參數。鋁及鋁合金手工TIG焊的主要工藝參數有電流種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件的距離等。自動TIG焊的工藝參數還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。
工藝參數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據實際焊接效果調整有關參數，直至符合使用要求為止。

❷ 氬弧焊焊接有什麼好處

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
總結：最大的特點是 無飛濺。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
總結：最大的特點是 變形小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
總結：最大的特點是 應用廣。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

❸ 氬弧焊能焊鋁嗎

氬弧焊能焊鋁，氬弧焊可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。

鋁合金焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

(3)採用氬弧焊焊接鋁合金有什麼優點擴展閱讀：

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

❹ 為什麼生產上焊接鋁及鋁合金普遍採用氬弧焊

鋁及鋁合金屬於活潑金屬，在高溫溶化後很容易與空氣中的氧發生氧化反應，在高溫電弧的作用下，氬氣保護了溶解表面。由於氬氣是惰性氣體，在熔融或熔化的鋁及鋁合金錶面阻擋了與氧氣的接觸，使之不容易接觸到空氣中氧氣，從而保護了熔接表面，因此，很容易焊接。
使用其他方式就沒有使用氬氣保護效果好。

❺ 氬弧焊焊接鋁及其合金的主要優點有哪些

鋁材料焊接時的主要困難是在於達到熔化溫度的時候的氧化問題，氬氣是惰性氣體，它不與金屬起反應又不溶於金屬，而且氬弧焊存在陰極清理的作用，當工件為負極時，形成的氧化膜電子逸出功小，容易發射電子，陰極斑點容易在氧化膜處形成，陰極斑點形成後，一方面斑點要受質量很大的氬正離子的高速撞擊，另一方面斑點處的電流密度大，溫度高，在這兩方面的作用下，氧化膜將被破壞，分解而被清除，這就是陰極清理，又稱陰極霧化，或陰極破碎作用。鋁合金首選氬弧焊，焊接缺陷少，質量好。焊縫很好。接頭韌性也較好

❻ 氬弧焊能焊鋁嗎

可以。氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

氬弧焊主要應用於鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有廣泛的應用。

氬弧焊的工作原理是在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、電擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害。

(6)採用氬弧焊焊接鋁合金有什麼優點擴展閱讀：

氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

1、非熔化極：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。

從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

2、熔化極：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

❼ 氬弧焊和氣焊哪個焊鋁好點請大俠指點

鋁氬弧焊和鋁氣焊各有優勢不可以說哪個比哪個好點，只能說哪種場合下更加適合。
一、強度要求特別高的結構鏈接受力件，比如自行車車架，健身器材，這種強受力的部位建議用鋁氬弧焊。
二、大的結構件或者機械加工的密封件一般都用鋁氬弧焊焊接，比如鋁桶，鋁的容器等等，因為這些需要承受壓力，並且厚度偏厚，用氣焊加熱起來就比較費勁的，溫度上來慢，並且散熱，溫度不均勻直接影響氣焊的焊接效果。
三、如果產品是超薄的，或者異性結構的一薄一厚的，建議是採用鋁合金氣焊焊接，這個時候可以用低溫鋁焊條，比如選用低溫430度的威歐丁303低溫鋁焊條焊接鋁散熱器的管，或者鋁毛細管，鋁口型管，也可以用低溫385度的焊接比如薄的壓鑄鋁等。
總結：機械受力及高壓要求建議鋁氬弧，變形要求及超薄件或者異性件或者鑄鋁件建議鋁氣焊。

❽ 為什麼生產上焊接鋁及鋁合金普遍採用氬弧焊

鋁及鋁合金，對氧的親和力較強。
在焊接過程中焊縫表面回應稱一層難熔的氧化膜。
鋁的熔點660攝氏度，而氧化鋁膜的熔點在兩點多攝氏度。這層氧化鋁膜阻礙了熔池的流動性，造成未熔合
未焊透
假焊等
焊接質量的隱患。
交流電，本身就具有陰極破碎功能，可以破碎氧化膜，利用交流鎢極氬弧焊焊機，用的就是交流電具有陰極破碎功能。

❾ 氬弧焊的優點有什麼

氬弧焊作為一種氣體保護焊在電力工業中應用越來越廣 泛。主要有以下幾方面的優點：
(1) 惰性氣體氬氣的保護效果好，焊接質量較好。
(2) 焊接電弧熱量集中，熱影響區窄，焊件變形小。
(3) 焊縫表面無焊渣，勞動強度較小。
(4) 操作簡單易於掌握。

❿ 為什麼氬弧焊可以有效地焊接鋁、鎂合金

氬弧焊焊接鋁、鎂合金：

鋁鎂合金的可焊性與黑色金屬的可焊性相比較難掌握。其主要原因是鋁鎂合金在常溫下表面被氧化形成一層難熔的氧化膜，該氧化膜緻密，對自然防腐有利，但對焊接極為不利，雖在焊接前採取了清除措搪，可在數秒鍾內又會產生新的氧化膜。

這層膜給焊接帶來了較大的困難，熔化時沒有顏色的區別，很難觀察到溶化的程度，甚至很容易造成焊接及熱影響區大塊塌落，背面形成大量凸凹現象，破壞焊縫金屬的形成。在高溫下強度低（370℃時抗拉強度僅為1kg/cm左右），氧化膜與母材熔點相差甚大，氧化膜的熔點在2050℃左右。

而鋁鎂的熔點僅約600℃，這一大幅溫差給施焊帶來許多困難，這層氧化鋁膜阻礙了熔池的流動性，在焊接過程中容易造成夾渣，造成未熔合 、未焊透、假焊等焊接質量的隱患。而且氧化膜還吸附了較多的水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔，H2氣孔來之於水份中，同時又與空氣、氧化膜、氬氣等因素有關。

對鋁鎂這些容易氧化的金屬來說，表面有一層的很厚的鈍化膜，在焊接時候電流無法很容易的擊穿鈍化膜表面，若直流接反的話此問題可解決，電弧氣氛中的正價離子氬可以高速沖向接負極的工件，將鈍化膜擊破，從而達到陰極清理的作用。

但鎢極長期接正導致鎢極溫度很容易過高，從而融化。從而引入鎢極散熱的概念，故單純直流接反不能實施。交流電流的極性是周期性變化的，在每個周期里半波相當於直流正接，另一半波相當於直流反接。正接的半波期間鎢極不致過熱，可承載較大的焊接電流，有利於電弧穩定，容許可焊厚度增大；反接的半波期間有陰極清理作用，可去除母材表面氧化膜，保證焊縫良好成形。

採用交流鎢極氬弧焊時交流電流對焊接時形成的氧化膜有破碎左右，因此可以保證焊接接頭的強度和質量。交流電本身就具有陰極破碎功能，可以破碎氧化膜，利用交流鎢極氬弧焊焊機，用的就是交流電具有陰極破碎功能。交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清除焊件表面的氧化膜作用，因此可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬，如鋁、鎂及合金。