鋅鎳合金鹽霧C5H是什麼標准

『壹』 不銹鋼螺絲電鍍鋅鎳合金本色鹽霧能過多少小時

就鋅鎳合金的能力而言，鹽霧過1000小時很輕松的，只是不銹鋼材質做鋅鎳合金容易污染葯水(不銹鋼材質裡面有鉻等特殊元素)所以一般廠家不太願意接這種訂單！

『貳』 什麼是鋅鎳合金電鍍

鋅鎳合金是一種抗腐蝕鍍層，具有優良的耐蝕性。含鎳13%的鋅鎳合金層比鋅高6-10倍，優於鎘和鎘鈦合金。同時具有良好的機械性能，鍍後不改變鋼材的機械性能。釺焊性優良，在各種條件下都容易焊接。鍍層內應力小，在扭力-拉力試驗中比得上鎘鍍層。鍍液分散能力、覆蓋能力好，電流效率高，鍍層光亮平滑。
鋅鎳合金鍍液有弱酸性氯化物型、硫酸鹽型和鹼性鋅酸型。

『叄』 304不銹鋼能不能達到C5-M的防腐標准

防腐蝕能力怎麼樣，其實跟產品被使用的環境有直接關系，在一般環境下使用，還是在酸性環境下使用。衡量的參數不明確，就很難比較了。這就是中性鹽霧實驗被廣泛接受的緣故。其實我們比較熟悉的標准，如ASTM A276, ASTM A240, JIS G4305, JIS G4303都沒有對NSS的鹽霧實驗時間做出標注，可見，NSS不應該是被用於評價304不銹鋼螺絲耐腐蝕能力的參數。
關鍵是材料，材料中的鎳，鉻含量是否符合要求，雜質元素是否控製得當。另外一個關鍵點是鈍化。現在一般的不銹鋼螺絲生產都是簡單的進行「洗光」，不沒有按照ASTM A380的要求進行鈍化。
以前我們做過一些台灣的產品，鈍化後甚至可以達到500小時。一般的，鈍化以後NSS都可以達到240小時。如果僅僅是洗光， NSS 240小時也是不能夠滿足的。
我曾經想過是不是可以用鋅鎳合金的鈍化液嘗試鈍化304不銹鋼的產品，理論上，效果應該不錯。但未能真正嘗試。

『肆』 鋅鎳合金鹽霧標准

這個還真不好回答，一般使用鋅鎳合金都有相對應的標准，裡面對於鋅鎳合金的鹽霧都有定義，包括時間，包括生銹的定義(區域，面積等等)

『伍』 電鍍鋅國家標准

國內按電鍍溶抄液分類，可分為四大襲類：
1．氰化物鍍鋅
由於（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的「DPE」系列；b) 廣電所的「DE」系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙干—>；烘乾—>；老化處理（烘箱內80~90℃。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化（蘭白，銀白）。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。

『陸』 鹽霧試驗標准、等級是什麼

電子產品的鹽霧試驗分類：人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

1.中性鹽霧試驗
是出現最早應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下，它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。

2.醋酸鹽霧試驗
是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗
是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

4.交變鹽霧試驗
是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

中科檢測是中科院旗下獨立的第三方檢測機構，擁有獨立實驗室，能按照國家標准或行業標准，對樣品進行鹽霧試驗，為客戶提供產品失效分析、產品壽命評估、產品環境適應性等多方面的可靠性測試技術服務，縮短客戶的產品研發時間，減少研發成本，找出不合格產品失效原因所在。

『柒』 鹽霧試驗 標准PC-C5(SST120HRS)

你說的這個號肯定不是國家標准，國家標準的編號是：GB

『捌』 鋼制產品鍍鎳層厚度與鹽霧試驗時間的關系，多少厚的鎳層可以耐多久的鹽霧試驗 最好有相關標准！

10微米鎳層可以耐ASS（酸性鹽霧試驗）24-48小時

『玖』 一般常用的鉚釘鍍鎳的厚度是多少，鹽霧試驗多少個小時為合格品

一般常用的鉚釘鍍鎳的厚度是10微米。鹽霧試驗標准為中性鹽霧試驗（NSS試驗），執行標准為GB/2423.17-93。鹽霧試驗：白銹≥72小時；紅銹≥960小時。

『拾』 耐腐是什麼意思

耐腐是「能耐受腐蝕」，指抗腐鉵能力較強。

耐腐蝕性：金屬材料抵抗周圍介質腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性。由材料的成分、化學性能、組織形態等決定的。鋼中加入可以形成保護膜的鉻、鎳、鋁、鈦；改變電極電位的銅以及改善晶間腐蝕的鈦、鈮等，可以提高耐腐蝕性。

耐腐蝕合金：

目的研究鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性能。方法通過正交試驗法,對鋅鎳合金電鍍工藝進行優化,獲得鍍液配方。

通過中性鹽霧試驗評判優化後的鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性能,並與鍍鋅層和鍍鎘層進行對比。分析主鹽、絡合劑、p H值、電流密度、溫度等對鍍層耐腐蝕性的影響。

結果最優配方為:氧化鋅6~14 g/L,硫酸鎳20~30 g/L,氫氧化鈉100~140 g/L,光亮劑4~6 g/L,絡合劑50~70 g/L。

該配方獲得的鋅鎳合金鍍層在中性鹽霧實驗中,出白銹的時間可以達到720 h以上。結論鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性優良,優於鍍鋅層和鍍鎘層。

參考資料來源：網路 - 耐腐蝕性