1. 焊接鋁合金注意事項有哪些
鋁合金焊接主要難點如下，在焊接時要特別注意：
1.鋁及鋁合金的熔點只有六百多度，焊接時極易燒熔而出現燒穿和過燒等缺陷；
2.熱導率大，大約為鋼的 2 到 4 倍，同時耐熱性很差
3.一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
4.鋁合金焊接中極易產生氣孔，由於在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了焊縫中存在氣孔。
5.鋁合金錶面直接暴露在空氣中特別容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點高達 2050 度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模 打不透無法焊接等情況。
6.鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數均低於母材。
7.鋁合金材料在溶化狀態下表面張力小，很容易凹陷。
百銳思釺焊為你解答。
2. 常見的焊接缺陷如何防止
你好，不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下：
形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。
3. 鋁合金在焊接中需要注意哪些問題
鋁合金在焊接中需要注意的問題
首先應將鋁合金的表面清理干凈，確保表面未殘留灰塵、油污等污漬，
在焊接鋁合金的時候，應使用功率大且能量集中，
鋁合金焊接操作者掌握熟練的焊接技能，並能夠通過熔池表面的變化判斷鋁合金的加熱溫度。
4. 鋁焊的竅門是什麼
鋁焊極易產生的缺陷就是氣孔，氣孔易出現在焊縫的上部。由於鋁材的導熱性能好，首先凝固的是熔池底部，氣孔由熔池底部上升，氣孔在上升的過程中，來不及溢出，即被熔池裡已凝固的金屬封住,這就是氣孔產生的原因。產生氣孔的直接原因主要是氫氣，大氣中的水，氬氣中的碳氫化合物，均是氫氣的來源。而極易產生氣孔的焊接位置就是橫焊縫。底部首先凝固的金屬液體迫使氣泡向上升，升到頂部被坡口上邊緣頂住無法溢出，所以從底片上反應出來的氣孔均在焊縫與母材接觸的焊縫上部，為了較好的防止氣孔的產生，除了焊工本人的熟練操作技能以外，還得從以下幾方面尋找解決問題的措施。
1.操作姿勢的選擇：焊工可以選擇最方便的站式平胸位置的焊接，高空操作時，要搭設合適的操作高度的腳手架，腳手架操作平台應距焊縫1.5米高度，操作平台層要求平整，焊工操作行走自如。
2.坡口的選擇：根據焊工的操作習慣，可以選擇以下幾種坡口形式，
（1）雙面同步氬弧焊，有鈍邊的單面坡口和無鈍邊的單面坡口，有鈍邊的單面坡口如果有6mm的鈍邊，對口間隙一定要有6mm左右，無鈍邊的單面坡口對口的間隙也應在3-4mm之間，上坡口為40度左右，下坡口為30度左右。
（2）帶不銹鋼襯環的單面焊接，坡口為不帶鈍邊的外坡口，對口的間隙應在3-4mm之間，上坡口為40度左右，下坡口為30度左右。
3．焊接方法：
（1）雙面同步氬弧焊；筒體內外的2名焊工要同時起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有間隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的電弧掌握焊接的速度，沒有間隙的坡口也可以根據透出焊肉的高低來判斷是否速度一致，如果透得多，裡面的焊工速度可以快一點，如果少可以慢一點。裡面的焊工根據坡口的形式可以選擇不送絲，由於外部要熔焊絲，外面焊機的焊接電流一般高出裡面焊機焊接電流的10-20A左右，盡量減少焊接的層數，因為焊層越多，越易產生氣孔。坡口加工的不平度要求均勻，對口間隙要均勻，可以通過點固焊的方式或者加不銹鋼的間隔板的方法來控制對口間隙。
（2）帶不銹鋼襯環的單面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔點溫度較高的不銹鋼襯環迫使內透的焊肉完好成形，保證焊縫內部的表面成形，單面帶襯環的焊縫，避免電弧溫度過高熔化不銹鋼襯環，在打磨時也應避免打磨到不銹鋼襯環，造成不銹鋼材質污染。
4．點固焊：為了保證對口的間隙均勻，防止在焊接時產生的焊接變形影響對口間隙，在對口的過程中用點固焊的方式來減少焊接變形，點固焊每隔200mm左右點焊長度為10-15mm，點焊時起弧和收弧時要注意焊縫的成形應平滑過度，如果因為起弧和收弧造成陡面，應用刮刀剔成平滑過度，否則容易產生未溶合，點固焊在帶有襯環的單面焊接中以正式焊接同等對待，盡量避免打磨切除。
5．組對：在組對前要著重檢查上下筒體的周長、橢圓度、坡口不平度，周長允許偏差為±13mm，坡口不平度應≤2mm，筒體的橢圓度應≤25mm。在上下筒體上均勻分成幾等份，等分處應有標識，在對口時上下各標識的等份點應對齊，將周長累計偏差平均分攤掉，減少對口的錯邊時，筒體的錯邊量應≤3mm。
6．天氣：應在好的天氣下施焊，風速控制在6.3m/秒，焊接濕度不低於90%，焊接應連續進行，不間斷，一條焊縫一氣呵成，避免中間停留時間長，表面氧化，焊接時焊接間隔的時間最好不要超過15分鍾，因為鋁焊在熔化狀態時，極易與空氣中的的氧生成氧化鋁，影響焊接的質量。
7．預熱：預熱採用加熱板電加熱法或應用氧乙炔火焰加熱，預熱溫度控制在120-150度。如果採用氧乙炔火焰加熱時，加熱應採用中焰加熱，不要正對著坡口，應朝著坡口外，偏成30度左右的角，大面積的加熱，不要對著一點猛烤，否則將鋁板烤化。判斷預熱溫度的方法可以用測溫筆或戴著電焊手套摸筒體，感覺燙手即可。從安全方面考慮加熱應在外坡口進行。
8．焊機：焊機應經常檢查性能是否完好，施焊時電弧是否穩定，焊機的焊把要短，氣管也要短，氣管越長，氣管中存在水的情況也多，氣管在使用前應用純氬沖一下，在廢板上試焊長一點，盡量排盡氣管中的污物；氣管越長，在斷弧時，跑進氣管里的空氣越多，在再次起弧時，極易造成氬氣不純，影響焊接質量。
9．焊前清理：坡口及焊件表面的油污和氧化膜應清除；
a.用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污,坡口兩側的清除范圍應不小於50mm;
b.對焊絲採用化學法清理表面氧化膜,用約70℃5％～10％NaOH溶液浸泡30～60S後,接著用約15％的HNO3 (常溫)浸泡2min左右後用溫水洗凈,再使其完全乾燥;
c．坡口採用機械法清理表面氧化膜,用直徑為0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤,兩側的清除范圍距坡口邊緣應不小於30mm,使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理;不宜用砂輪、砂布打磨以防砂粒形成焊接夾渣等缺陷，可用刮刀清理焊面；用機械法清理坡口表面，剔除表面的氧化鋁膜，焊絲用化學試劑的方法清理。
10．氬氣純度要高，在試板上試驗的方法確定氬氣的純度是否合格，如果焊接拍片合格，將此瓶氣做上標識用於正式焊接上，通過多次試驗的方法，儲備一定的用於正式焊接的氬氣使用量。
11．試板：每道焊縫每位焊工要做1塊焊接試板，焊接試板的長度≮1米，在焊接試板透視合格後，才能用於正式焊接。
12．返修：在確定有密集性氣孔的位置，用手槍電鑽將此處的母材打穿，再用刮刀將其中間錫除，再用內磨機將其打磨成原坡口形式再焊，至到焊接合格為止。
13．無損檢測：100%透視的焊口按照JB4730Ⅱ級合格，20%透視的焊口按照JB4730Ⅲ級合格，如果因為結構原因造成無法探傷的可以用著色的方法來檢查，要求Ⅰ級合格，確實因為點狀氣孔的原因造成焊口拍片無法Ⅱ級合格時，針對氣孔的缺陷可以讓步放行到Ⅲ級或Ⅳ級合格，但線形氣孔不可以。判斷線形氣孔的標准：氣孔長度/氣孔寬度≥3。
14．其它：復層焊時避免焊接缺陷，打底焊後焊肉與母材之間不一定是圓滑過度，如果不處理好，極容易在此點產生未溶合的缺陷，我們可以用兩種方式來處理這種焊接隱患，可以用刮刀將高處部分焊肉剔除，也可以用砂輪機將母材打磨成平滑過度。
5. 如何減少 鋁合金 薄板 焊接變形
你好，鋁合金因為強度低，本來就易焊接變形的，可以如下措施試試：
1、分段斷續焊
2、採用小的焊接參數
3、固定施焊
望採納，謝謝。
6. 鋁合金如何焊接鋁焊接方法和技巧
鋁合金焊接方法有氬弧焊接，鋁電焊，鋁低溫火焰焊接。
氬弧焊接鋁的技巧主要就是機器，焊絲，氣體，操作，當然了最重要的是操作，經驗性的東西就是表面處理和溫度的掌握，薄件小電流要穩定，大件要預熱焊接。
鋁電焊的重點技巧就是角度要大，焊條選對，一般用葯皮的WEWELDING555鋁電焊條，電焊機穩定性在鋁合金焊接上尤其重要，焊接的時候技巧速度要快。
鋁低溫火焰焊接這個重點技巧就是溫度要均勻，第二選擇適合你焊接的鋁合金的氣焊材料，比如常規的鋁氣焊4047焊絲配合鋁助焊粉焊接但是這種溫度過高，很多薄料就不好掌握，所以就 有低溫焊接鋁，比如流動性比較好的WEWELDING 303焊絲，但是這種是挑剔材質，一般適合純鋁及3系鋁合金焊接，還比如WEWELDING53,這個焊絲是不挑剔母體材質的。
7. 請問怎樣焊好鋁焊
1、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於焊接材料的親和性比較好，多用於對變內形控容制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接。
2、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。
3、Q303低溫鋁焊絲對於鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接。
8. 鋁及鋁合金焊接中常見的缺陷怎麼解決
第一 焊接前清洗工件，防止有有機物附著，在焊接瞬間時有機物分解形成氣體，包裹在焊池中形成氣孔和夾渣。第二，焊接前用乙炔焰烘烤工件待焊接區域，防止有水分殘留，導致焊接時水分蒸發形成氣體，影響焊縫質量。第三 鋁合金屬化學性質活潑，焊接時要採用氣體保護焊。
9. 鋁合金在焊接中需要注意哪些問題
鋁合金焊接需要注意如下事項
一、鋁焊機的調節工藝參數與焊接鋁母體的匹配好，小電流會使熔池形成困難。
二、鋁焊機的電位器的合理利用，比如是否開啟脈沖，是否開啟四步模式，這些是和具體的應用掛鉤的。
三、鋁焊接的氬氣純度要好，純度不好的氣體焊接出來焊縫質量要差一些，焊縫不亮，甚至比如黑點，或者夾雜等缺陷。
四、焊絲純度要高，質量穩定，這個最好選擇穩定性比較好的，一直在使用中的品牌。
10. 鋁合金的焊接變形如何控制
（1）使用直徑較小之焊條及較小電流。
（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材。
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。